确保通风系统稳定可靠安全技术措施

1、确保通风系统稳定可靠安全技术措施为加强中岭矿一井、二井通风系统管理，确保通风系统稳定、可靠，特编写此措施，望有关单位认真贯彻执行、一、 概述1、通风系统情况一井采用分区抽出式通风方式，多风井进风，各分区风井回风。采区新鲜风流分别由主井、副平硐、采区轨道上山进入井下，经各区段石门清洗采掘工作面后，污风风流从回风上山排至地面。11、12 采区风井各安设有主要通风机2 台，型号均为：bdk608 26对旋轴流防爆主要通风机，电机功率2×355kw，1 台运转 1 台备用；回风井口安装有防爆门；主要通风机反转反风。二井采用分区抽出式通风方式，21 采区新鲜风流分别由轨道上山、运输上山和 16

2、43 副平硐进入井下，经各区段石门清洗采掘工作面后，污风风流从回风上山排至地面。21 采区风井安设有主要通风机2 台，型号均为： bdk608 26 对旋轴流防爆主要通风机，电机功率2×355kw，1 台运转 1 台备用；回风井口安装有防爆门；主要通风机反转反风2、瓦斯情况瓦斯含量一井最高为8#层的19.17m3/t可燃物，最低为3#煤层的10.54m3/t ；煤炭科学研究总院重庆分院贵州中岭矿业有限责任公司瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告：一井：1#、3、#6#、7#、8#煤层具有突出危险性，属煤与瓦斯突出矿井。不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。瓦斯含量二井最高为8#层的13.73m

3、3/t可燃物，最低为3#煤层的7.12m3/t ；煤炭科学研究总院重庆分院 贵州中岭矿业有限责任公司瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告：二井：1#、3#、4#、6#、7#、 8#煤层具有突出危险性，属煤与瓦斯突出矿井。1#、3#、4#煤层自然倾向分类为二类，属自然煤层。1#、 3#、4#、6#、 7#、8#煤层为无煤尘爆炸危险性煤层。二、安全管理措施1、通风系统管理（1）通防科测风员每旬对三个采区进行一次全面测风，并对测风结果进行分析，发现问题及时处理，不能处理的要及时汇报通风值班室、通防科与公司调度，并作好记录。在生产过程中如工作面瓦斯涌出异常、巷道阻力（断面）发生变化，产量增减等情况，需

4、进行调风时，必须根据实际需要随时进行测风。（2）采煤工区必须加强对上、下出口进行维护，保证上、下出口以及上出口往外 50 米范围内的回风顺槽的断面在设计断面的2/3 以上。（3）通风工区、抽放工区每天派人对111 车场的风门门扇、连锁、调节窗等进行检查、维护，确保其稳定、可靠。（4）通风工区在 111 回风通道开口点往里5 米位置构建一道铁栅栏（栅栏上设门并上锁），并进行挂牌管理，平时除检查通风系统、抽放系统以外，严禁其他人员进入。需要进入总回时，必须到调度室开具通行证， 11 采区各掘进头放炮和 11033 工作面煤机割煤时，调度室必须落实总回风上山有无人员。（5）通风系统发生变化时， 停止

5、生产，对系统进行调整， 待系统稳定、可靠后，方可进行生产。（6）当遇 11033 综采工作面通风系统的巷道发生冒顶，影响正常通风时，必须立即停止一切工作，切断电源，采取措施进行处理；处理期间如需接顶时，必须对高顶瓦斯进行检查，若瓦斯浓度超限，必须引风稀释，只有瓦斯浓度不超限方可作业。（二）瓦斯管理a、日常管理1、11033 工作面回采期间 ,每班派 2 名瓦检员加强瓦斯检查 ,其中 :一名负责工作面上段 20米及 11033回风顺槽的瓦斯检查 ,另外一名瓦检员负责工作面上段 20 米以下至运输顺槽 ,并负责跟机检查。严禁空班、漏班、误检及漏检。杜绝瓦斯超限作业。 且瓦检员不得进入机道内检查瓦斯

6、，必须用长胶皮管进行检查。 当煤机附近 20 米范围内风流中的瓦斯浓度 1.0%时，必须立即停止工作、撤出人员、切断电源、查明原因、进行处理。2、通风工区加强对 11033 工作面、回风顺槽以及上隅角的通风瓦斯管理,当 11033 综采工作面风流中瓦斯浓度 1.0%时，必须停止工作面的煤机、溜子等电气设备的运转； 11033 工作面的瓦斯浓度 1.0%、回风顺槽内 1.0%时,必须立即停止作业，撤出人员、切断电源,采取措施进行处理。当 11033 综采工作面上隅角瓦斯浓度1.0%时，必须立即停止作业，采取措施进行处理； 1.5%时，必须立即停止作业、切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。3、工

7、作面内局部瓦斯浓度 1.5%、体积大于 0.5m3 时，必须切断电源、撤出人员、采取措施进行处理。4、本措施中瓦斯超限时所要停电、撤人、站岗范围按以下规定执行：停电范围：由综采三工区当班电工在 停掉 #开关，切断 11033 运输顺槽、 11033 工作面煤机、面溜的动力电源；在 停掉工作面照明综保；在 停掉 #开关，切断 11033 回风顺槽所有非本安型电气设备的动力电源。撤人及设岗范围： 由施工单位当班负责人、 安检员与瓦检员共同负责。当上隅角及回风顺槽内的瓦斯超过规定时，上隅角及工作面人员撤到50#架以下，由安检员及当班负责人负责，安检员在该处设置警戒，严禁人员进入 50#架以上；回风顺

8、槽内的人员撤到 111 车场风门进风侧，由瓦检员负责， 并在该处设置警戒， 严禁人员进入 11033 回风顺槽（详见 11033 工作面瓦斯超限时撤人、设岗警戒示意图） 。5、通风工区每天派监测工加强对瓦斯传感器的检查、 定期调校 ,保证传感器的灵敏可靠 ,数据返回准确。6、通风工区值班员要随时注意采面瓦斯变化情况 ,发现问题及时处理并汇报值班干部、区长及矿调度室。7、加强对监控室的管理，监控室必须随时注意瓦斯的显示情况，发现异常及时向通风调度、值班领导及矿调度室汇报。8、通风工区值班领导必须将瓦检员检查的瓦斯浓度与监控室显示的瓦斯浓度进行比较分析，发现问题及时采取相应的措施进行处理。9、因瓦

9、斯浓度超限而切断电源的电气设备， 都必须在瓦斯浓度降到 1.0% 以下时，方可恢复送电（送电时必须采用人工复电） ，严禁瓦斯超限强行送电。10、瓦检员必须做到： a、现场交接班，交接班时必须将当班的通风、瓦斯及其它有关情况交接清楚，并相互签字。 b、无空班漏检、假检、无虚报瓦斯，做到瓦检员手册、记录牌板、台帐 “三对口 ”。c、严格执行“一班五汇报 ”制度，班中发现隐患时必须及时汇报。 d、随时掌握瓦斯变化情况，发现异常及时处理并汇报。11、上、下隅角的关门柱必须保持在切顶线内，严禁甩入采空区或滞后。12、只有在高位 “ t型”窝子的瓦斯浓度小于1.5%时方可安装 “ t型”管，否则必须采取措

10、施进行处理。13、高顶瓦斯采用引风幛或用压风进行处理，只有瓦斯浓度在1.5%以下时方可进行施工。14、对高冒区域，必须用木剁支护，接顶必须严实。b、瓦斯抽放1、11033 工作面在生产期间，预计瓦斯抽放量为70.57m3/min 。其中低负压瓦斯抽放： 11033 采空区瓦斯抽放采用25 寸瓦斯管配合蜂窝管迈入 “t型”窝进行抽放；高负压瓦斯抽放包括：11033 运输、回风顺槽本煤层瓦斯抽放， 11033 运输顺槽、 11013 回风顺槽穿层钻孔抽放。2、通防科、抽放工区定期派专人对11 采区抽放系统进行检查、 维护，确保运转正常。3、管路敷设必须平直，局部地点需要改动，视现场情况而定。4、管

11、路敷设不得与电缆同在一帮。5、通防科每天派测流工对11033工作面抽放系统的各种参数进行测定，根据煤机割煤情况，将运、回巷高负压抽放系统的负压调整到离工作面煤壁最近一趟抽放管路上，其末端负压不得低于0.013mpa，并对所测定的数据进行整理、分析，保证抽放系统能发挥其作用。c、安全监测监控1、通风工区监测工在11033 工作面安设监测监控系统装置，加强对各种传感器的维护，并每7 天调校一次 ,确保数值传输灵敏、可靠。2、在工作面回风顺槽（距上出口 10m范围内）安设t1 瓦斯传感器、在工作面回风顺槽 （距 111 回风通道口 10m-15m 处）安设 t2 瓦斯传感器、在工作面上隅角安设t4

12、瓦斯传感器、在工作面运输顺槽（距下出口10m范围内）安设 t3 瓦斯传感器。t1：报警值 1.0%、断电值 1.2%、复电值 1.0%、断电范围为11033 工作面及回风顺槽内所有非本安型电气设备的电源。 t2：报警值 1%、断电值 1%、复电值 1%，断电范围为 11033 工作面及回风顺槽内所有非本安型电气设备的电源。t4 ：报警值 1.0%、断电值 1.5%、复电值 1.0%，断电范围为11033 工作面及回风顺槽内所有非本安型电气设备的电源。t3：报警值 0.5%、断电值 0.5%、复电值 0.5%，断电范围为 11033 运输顺槽内的全部非本安型电气设备电源。3、机电科每周组织相关单

13、位对工作面的瓦斯电闭锁进行试验，确保其灵敏、可靠。并有记录可查。d、施工隔离墙管理规定（1）由综采工三区负责备足施工隔离墙所用的编织袋和黄泥。（2）施工隔离墙必须先向通风值班室和调度室汇报，由矿调度通知综采三工区，切断 11033 工作面及回风巷的所有非本质安全型电源后，方可开始施工隔离墙。（3）隔离墙由综采三工区负责施工，隔离墙施工长度根据现场瓦斯情况而定，通风工区瓦检员和安检站安检员进行监督。（4）施工隔离墙时，必须先洒水浇湿，隔离墙施工顺序为由里向外进行施工，施工好第一层后，再洒水浇湿施工第二层。（5）施工隔离墙时，矸石带必须交错搭接，一层紧挨一层，中间不得留有空隙，隔离墙与帮、顶搭接严

14、实，高顶空隙处严禁用空编制袋封堵，必须用黄泥充填；用黄泥勾缝封堵严实，必须保证隔离墙施工质量。（6）施工隔离墙时，严禁将铁件打在隔离墙内，且隔离墙往采空区方向倾斜，不得向架子方向倾斜，防止拉架子时拐倒隔离墙。（7）施工隔离墙时必须有弧度，严禁出现直角拐弯，具体施工方法视现场情况而定。（8）隔离墙施工周期为：每移一次液压支架施工一道隔离墙。（9）施工隔离墙期间，瓦检员必须挂好上隅角风幛和 t4 瓦斯传感器，瓦检员加强回风顺槽及施工范围内的瓦斯检查工作，严禁瓦斯超限作业。（10）施工隔离墙期间，安排一名瓦检员负责上隅角的瓦斯管理和风幛管理，另一名瓦检员做好其它地点的瓦斯巡回检查工作，现场瓦检员必须

15、管理好工作面上隅角的风幛，严禁其他人员无故撤除风幛。（11）隔离墙施工人员和瓦斯超限时各地点设岗人员，由当班瓦检员及安检员负责；（12）施工隔离墙及处理高顶瓦斯时，无关人员严禁在现场逗留，并严禁移动、解除或损坏风幛。（13）上隅角施工隔离墙时， 必须严格按上述施工隔离墙的规定执行，否则不准施工。（14）施工隔离墙结束，瓦检员必须及时向公司调度和通风工区汇报。（15）施工隔离墙时，工作面上不允许生产，严禁隔离墙施工与煤机割煤平行作业。（16）、若下出口未冒死，下出口必须施工隔离墙，且如果从采空区涌出的瓦斯较大时，下出口必须施工隔离墙，距离根据回采期间瓦斯涌出情况而定。（三）防尘管理1、建立完善的

16、防尘管路系统（详见：11033 工作面防尘、防灭火系统示意图）。防尘管路离底板高度不得小于1 米，且平直稳固，接头不漏水；运输顺槽和回风顺槽各一趟。2、11033 回风顺槽：在距工作面上出口30 米的范围内安设三组净化水幕，然后每 200 米安设一组净化水幕。3、11033 运输顺槽：在距工作面下出口30 米的范围内安设一组净化水幕,然后每 200 米安设一组净化水幕。各转载点安设喷雾。4、通风工区必须定期对11033 回风顺槽 (不少于 1 次/ 天)、11033 运输顺槽 (不少于 1 次/3 天)冲洗粉尘 ,严禁粉尘堆积。5、综采三工区、运转工区每天派人对责任范围内的水幕及喷雾进行维护，

17、确保能正常工作；生产时，转载点喷雾由皮带、溜子司机开启,净化水幕由瓦检员开启。6、11033 工作面生产时 ,所有的喷雾、净化水幕必须全部打开,雾化程度满足降尘要求 ;严禁无水作业。7、工作面架间每10 台支架安设一组全断面喷雾，每组不少于4 个喷嘴。综采三工区加强对煤机内外喷雾、架间喷雾的维护,煤机喷雾、架间喷雾不正常 ,严禁割煤。（四）防灭火管理1、工作面距上出口50 米范围内配置6 台干粉灭火器及不低于0.5m3的灭火砂、电气设备使用地点、油脂存放点、各皮带机头机尾等地点配备 2 台干粉灭火器及不低于 0.5m3 的灭火砂；采煤工作面运巷转载机头配置 4 台干粉灭火器、乳化泵站配置 4

18、台干粉灭火器、采煤工作面回风顺槽无极绳绞车处配置4 台干粉灭火器及不低于0.5m3 的灭火砂、施钻地点配备2 台干粉灭火器及不低于0.5m3 的灭火砂。2、工作面所有作业人员必须掌握和熟悉灭火器的使用及安设位置。3、皮带司机负责下方浮煤清扫和检查工作,防止皮带摩擦起火事故。4、电器设备杜绝失爆 ,电工负责。5、用过的棉纱等物及油料由专人提运出井并进行处理,严禁将其存放或泼洒在井下 ,电工负责。6、回柱、搬运单体，回拆工字钢等金属时，不得用力碰撞，回料前先洒水消尘防火。7、11033 回采工作面煤机割煤时，严禁留顶、底煤，并派专人清扫架间浮煤，采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。

19、8、当下隅角悬顶距离过大时，必须在下隅角施工隔离墙。9、在井下进行烧焊作业时，必须制定严格的安全技术措施，措施需经总经理批准后方可执行。10、任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风、瓦斯、煤尘情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火灾，并迅速汇报矿调度。在灾区现场的区队、班、排长应按照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有受火灾威胁人员按避灾路线撤离危险区，并组织人员利用一切可以灭火的器材灭火。11、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。12、救灾人员在灭火过程中必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳，煤尘等有害气体和风流、风量变化情况，并采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。三、其他1、加强电气设备管理，综采三工区每班必须安排电工对所辖范围内的电气设备进行检查和维护，杜绝失爆；机电部每周必须安排有关人员对所有的电气设备进行检查，确保电气设备完好。2、在割上出口15 米范围内的煤时，必须连续进行，严禁煤机在上出口 30 米内滞留。3、在 11033 运输、回风顺槽两巷距上、下出口40 米范围内的位置各安设两组压风自救器，每组压风自救器安设10 个压风袋。再每隔200米安设一组压风自救器