硅锰生产过程

1、锰硅生产工艺及方法第一章  铁合金冶炼安全生产知识第一节  安全生产的意义第二节  铁合金冶炼从业人员如何做到安全生产第三节  锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程1、冶炼炉前工岗位安全操作规程2、冶炼炉面工岗位安全操作规程3、冶炼配电工安全操作规程4、加糊工岗位安全操作规程5、修炉工岗位安全操作规程第二章锰硅合金冶炼基础知识第一节概论1、还原电炉主体构2、硅锰合金生产工艺流程第二节锰硅合金冶炼电炉的炉型参数第三节锰硅合金冶炼基本原理1、硅锰合金牌号及用途2、硅锰合金冶炼反应原理3、硅锰合金冶炼技术第四节锰硅合金冶炼的入炉原料燃辅料要求1、锰矿石，2、焦炭，3

2、、辅料第三章锰硅合金冶炼岗位操作规程第一节制定岗位操作规程的必要性第二节各岗位操作规程的内容、要点及注意事项1、冶炼工岗位操作规程2、配电工岗位操作规程3、加糊工岗位操作规程4、修炉工岗位操作规程第一章铁合金冶炼安全生产知识第一节安全生产的意义1安全生产的意义中华人民人和国安全生产法第一条明确指出，制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众的生命和财产安全，促进经济发展。这也是我们要求实现安全生产的意义所在。2、安全生产的目的2.1通过不断改善劳动条件，消除危害，降低危险，防止和减少事故；2.2保障从业人员生命安全与健康，保障公司财产与设备、设施完好；2.3

3、促进生产经营顺利进行，促进企业发展。3.1人的不安全行为3.1.1操作错误，忽视安全、忽视警告；3.1.2人的行为造成安全装置失效；3.1.3使用了不安全的设备；3.1.4以手代替工具的操作；3.1.5冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；3.1.6在必须使用个人防护用品，用具的作业中场合中忽视其作用；3.1.7穿戴不安全的装束。3.2物的不安全状态3.2.1防护、保险、信号等装置缺乏中有缺陷；3.2.2设备、设施、工具附件有的缺陷或设计不当，结构不合安全要求；3.2.3机械、绝缘、绳索等强度不够；3.2.4设备在非正常状态下运行；3.2.5设备维护、调正不良；3.2.6个人防护用品、用具等缺少

4、中有缺陷；3.2.7生产（施工）场地的环境不良；3.2.8交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面有其他易滑物。第二节  铁合金冶炼从业人员如何做到安全生产根据中华人民共和国安全生产法第六条规定；生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。那么，在生产经营单位提供必须的安全生产条件后，铁合金冶炼人员应如何做到安全生产呢？结合中华人民共和国安全生产法规定及行业实际，主要有以下几个方面。1、认真学习中华人民共和国安全生产法等相关法律和上级文件，以及生产经营单位制定的安全生产规章制度，具备本行业所需要的安全生产知识。2、熟悉本岗位的操作

5、技能，严格执行本岗位安全操作规程。特种作业人员须参加专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。3、熟悉作业环境，注意所处场所及设施、设备上的安全警示标志，并严格按照执行。4、作业时按要求佩戴、使用本岗位操作所需的劳动防护用品。在施工现场要做好个人防护，戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子易滑的鞋，更不准赤脚。5、保持工作场所清洁，做到文明生产，打扫卫生，擦试设备时，严禁用水或湿布擦拭电气设备，以防发生短路或设备漏电时造成触电事故。非操作人员不得在操作繁忙场所、危险区、煤气区逗留。6、生产与安全发生矛盾时，要服从安全。第三节  锰硅合金

6、冶炼各岗位安全操作规程1、冶炼炉前工岗位安全操作规程1.1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120以上方能使用。1.2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。1.3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。1.4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者，不准戴手套。1.5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。1.6使用氧气时，应遵守下列规定：1.6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动

7、、碰撞和吊车吊运。1.6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。1.6.3氧气瓶或使用的工具严禁沾油。1.6.4开氧气时，站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟，集中注意力。1.7用卷扬拉铁水包（渣包）时，钢丝绳和铁水包（渣包）两则不准有人，拉到位置后必须脱钩。1.8不准用潮湿样勺取铁液样，不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、锭模中，炉前严禁积水，防止发生爆炸。1.9熟记吊车联系信号，并严格执行。2、冶炼炉面工岗位安全操作规程2.1送电前，班长必须与有关岗位联系好，人员离开危险区，确认无误方可发出送电信号，送电后解除信号。2.2正常工作时，不准同时接触两相电极。2.3

8、电炉工作时，不准往短网上投掷物品，严禁用水浇短网，不得爬上烟罩。2.4不准随意从操作平台上往下扔物品。必要时，要有专人监护，确保安全。2.5洗炉时，禁止向炉内投入冷料。必须加入时，要有确保避免爆炸的措施。3、冶炼配电岗位工安全操作规程3.1供配电按电业系统有关规定执行。3.2在正常供电或停、送电、下放电极等过程中，要与冶炼工密切配合，听从冶炼班长指挥。3.3拉、合闸，揿按钮要一看、二确认、三操作。3.4操作高压部分，要一人操作，一人监护。3.5高压合闸操作，先合隔离开关，后合油开关，分闸时，先分油开关，后分隔离开关。3.6非工作人员，一律不得进入配电室和变压器房。3.7进入液压房、变压器房，严

9、禁吸烟。4、加糊工岗位安全操作规程4.1吊运电极糊，执行吊车工安全操作规程。4.2向电极筒内加电极糊时，要准确，不许掉在电极悬挂及压放设备上，加电极糊平台要保持整洁，不准放金属物。4.3同一座电炉不准同时从事装填电极糊和焊接电极壳。4.4用大锤破碎电极糊时，禁止戴手套。4.5禁止同时接触两相电极或同时接触电极与金属构件。4.6加完电极糊后要清扫作业场地，电极筒顶端加好盖。5、修炉工岗位安全操作规程5.1打锤时不准戴手套，扶钢钎人应在侧面。5.2传递材料、工具时不准乱抛，放碳砖到炉底时，要有可靠预防突然脱落措施，砍砖时，对面不准有人。5.3所有材料要堆放整齐、平稳，高度不应超过1.5米。5.4使

10、用吊车时，要执行吊车上安全操作规程。第二章  锰硅合金冶炼基础知识第一节     概    论铁合金是铁与其它元素的合金，它的主要作用是作为炼钢的脱氧剂和合金元素的添加剂。铁合金的种类很多，生产方法也各不相同，但总的来说可大致分为高炉法、电热法、电硅热法、金属热法和转炉法五种，锰硅合金的生产方法属于电热法，即在还原电炉内以电能为热源、用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金，故还原电炉又称电炉、矿热炉。1、还原电炉主体结构还原电炉主要由炉体、电极、机械设备和供电设备构成。1.1炉体由炉壳、炉衬和烟罩构成，其中炉壳用厚钢板焊

11、成，一般为圆形，安装在混凝土基座上；炉衬一般用碳砖、粘土砖和绝缘材料、隔热材料等按艺要求砌筑在炉壳内；烟罩立于炉口之上，一般用钢管焊成，上方用而耐火混凝土打结，主要作用是支撑部分水冷设备、下料管和利用炉气的集收排放。1.2电极是电炉的重要部件，是短网的一部分。电流通过电极导入炉内，转化为热能进行高温冶炼，因此保持电极处于正常状态对电炉生产具有重要意义。锰硅合金电炉一般采用自焙电极，可以边使用、边成型、边烧结、边接和，操作工序也比较简单。1.3电炉机械设备主要有以下几类1.3.1电极把持器：用于把铜瓦夹紧在电极上，利用升降系统来调整电极位置，主要用夹紧环、铜瓦、把持筒。1.3.2电极升降系统：主

12、要作用是保持电极有合适的工作端长度，调整电极在炉料中的插入深度，以达到调了电流的目的。目前国内电炉一般采用卷扬机及气压缸来提升或下放电极。1.3.3水冷系统：变压器、电极夹紧环、铜瓦、导流管及烟罩骨架等设备都必须用水冷却，因此水冷系统运转正常与否对电炉生产十分重要，主要注意的环了是水温、水压及硬度的控制。1.3.4加料系统：主要设备有输料设备、炉顶料仓、下料管，具体布置因电炉炉型设计而异，以保证炉子生产的连续性为可。1.3.5出铁设备：包括开眼和堵眼工具、铁水包等。1.4供电设备1.4.1对供电设备的要求：采用还原电炉生产铁合金首先要具备稳定的供电条件，即供电数量、供电时间、供电质量的稳定，出

13、现间断供电、电压及频率波动大的情况下，很难维持正常生产，各项指标也得不到保证，经济效益也不可能理想。只有具备以下条件时，才能实现安全供电：供电线路设计合理、正确，测量元件齐全，电气设备质量和维护良好。高压电气设备：主要是高压隔离开关和高压断路器。低压电气设备：指电炉控制设备（如配电盘等低压操作设备），及提供低压操作、动力、照明用电的电力变压器。2、锰硅合金生产工艺流程锰矿石         焦碳          

14、辅料目前国内厂家生产锰硅合金大多以锰矿石、富锰渣及硅石为在原料，焦炭为还原剂，辅以石灰（白云石）、萤石等熔剂，搭配入炉冶炼，产品含硅量通常在23%以下，其生产工艺流程见下图。预处理（破碎等）配料（拉料）投料配送电冶炼化验出炉   取炉渣样 一次扒渣化验浇注   取合金样入库精整脱模二次扒渣第二节   锰硅合金冶炼电炉的炉型参数电炉是物料进行高温物理化学反应生成合金的载体，所有经济技术指标的好坏，不仅取决于入炉原燃辅料的质量和正常的冶炼操作，同时还取决于炉型参数的设计和选择。电炉参数分为电气参数和工艺参数，

15、下面主要介绍工作中常涉及的参数。1电气参数1.1工作电压：即二次电压，是一个十分重要的基本参数，其变化对生产过程有直接的影响。当二次电压过高时，电极易上抬，炉口温度高，导致一切经济技术指标恶化；而二次电压过低时，损失功率、无功功率都增大，电效率下降。1.2工作电流：电极电流，在一定的功率下随工作电压的变化而变化。1.3电极电流密度：某一时刻通过电极的电流大小与电极截面积的比值。电极电流密度过大时，电极温度过高，易过烧，生产时电极容易硬断；电流密度过小时，电极烧结不好，温度低，易发生电极漏糊和软断事故。1.4功率因数：能体现电效率的一个重要参数。1.5变压器功率、有功功率、无功功率；均为生产过程

16、中可测量的电气参数。2工艺参数2.1炉膛直径：取决于生产时所能熔化还原区域的宽度，以能有效保护炉衬和增加炉子热稳定性为合适。2.2炉膛深度：炉口到炉底的高度，随电极直径的选取而定。2.3电极直径：电炉设计中一个十分重要的参数，电极直径的选取，不仅决定了反应区温度，对其它参数的选取也有很大的影响。2.4极心圆直径：由炉子功率、电极直径和炉料性质决定，极心圆过大时炉心区温度低，坩埚不易连通，对炉墙损害也大；而极心圆过小时，炉心温度过高，火焰大，元素挥发快，电极也不容易下插。第三节   锰硅合金冶炼基本原理1锰硅合金牌号及用途锰硅合金是由硅和锰及其它少量杂质组成的合金，是炼钢生产

17、过程中的一种较为理想的复合脱氧剂和合金添加剂，此外高硅锰硅合金还可用于冶炼中低碳锰铁和金属锰。下表列出了我国锰硅合金的牌号和化学成分锰硅合金的牌号和化学成分牌号化  学  成  分  %MnSiCP-P-P-S范  围不  大  于FeMn64Si2760-6725-280.50.100.150.250.04FeMn67Si2363-7022-250.70.100.150.250.04FeMn68Si2265-7220-231.20.100.150.250.04FeMn64Si2360-6720-251.20.100.150

18、.250.04FeMn68Si1865-7217-201.80.100.150.250.04FeMn64Si1860-6717-201.80.100.150.250.04FeMn68Si1665-7214-172.50.100.150.250.04FeMn64Si1660-6714-172.50.200.250.300.052、锰硅合金冶炼反应原理锰矿石入炉后，在高温和还原剂的作用下，首先分解和被还原为低价MnO，由于炉料中SiO2配入量多，大部分MnO 首先与SiO2结合生成以下几种硅酸盐：MnO+SiO2=MnSiO3      

19、  （1）2MnO+ SiO2=Mn2SiO4       （2）MnO+SiO2+CaO=（MnCa）SiO4       （3）三种硅酸盐的熔点分别为1250、1515和1240，由富锰渣形态带入的锰和硅也是以硅酸盐的形式存在的，因此，锰硅合金生产过程的还原反应，实际上是炉渣中的液态硅酸盐与碳质还原剂的反应，反应式表达为：（MnO）+（1+X）C=（MnCX）+CO（SiO2）+2C=（Si）+2CO（MnCX）+（Si）=（MnSi）+XC（SiO2）+（Si

20、O2）+（3+X）C=（MnSiCX）+3CO由此可知，Mn首先被还原出来生成锰的碳化物，随着温度的升高，硅也被还原出来，与锰能生成更为稳定的硅化锰MnSi，从而将碳排挤出来，被还原出来的Si越多，合金中碳含量越低，这也是冶炼低碳锰硅合金的理论依据。在有一定量铁存在的条件下，Mn和Si的还原更容易进行。液态锰硅合金中溶解的碳是随高温镇静时间的延长而减少的，所以液态合金在凝固前通过保温镇静，可以使其中的C和SiC充分上浮，得到含碳更低的锰硅合金。3锰硅合金冶炼技术操作锰硅合金是比较容易生产的品种，但要做到稳定操作，炉况顺行，电耗和各项指标达到先进水平也不容易。如何才能生产好锰硅合金，从冶炼操作上

21、达到提高回收率降低电耗的目的？纵观许多生产实践，必须要从以下几个方面入手。3.1要准确配料锰硅合金生产采用连续操作的办法，准确配料特别是还原剂的配入，不仅可以保证产品质量，而且可以保证炉况顺行，取得良好的冶炼效果。炉况正常的标志是料面透气性好，冒火均匀，炉面均匀上面积下沉，不塌料、不刺火、不翻渣，电流稳定，出铁量正常，产品质量稳定，炉渣流动性好，对封闭炉还体现在炉内压力稳定。但由于储多因素稳定，炉在冶炼过程中炉况及炉渣中炉况及炉渣碱度会有变化，需要及时对入炉批进行调整，但前提是判断准确，因为这些变化通常是相互影响的。当炉料中焦炭过多时，炉料导电性强，电流上涨导致电极上抬，坩埚缩小，塌料刺火多，

22、开始时SiO2 还原较好，合金中硅升高，但时间和后因为电极上抬，炉温降低，合金中硅含量反而下降。当炉料中焦炭不足时，电极插入料层较深，电流不能稳，炉温降低，炉渣变粘，合金硅含量降低，磷含量升高。由于炉况波动的影响，在配料计算时，合金成分的控制应相对标准要有一定的余量。3.2要选择合适的炉渣碱度炉渣碱度是影响炉况及各项经济技术指标的重要因素，入炉原料不同，带入的各种氧化物也不同，炉渣自然碱主也随之变化，多数厂家采用加熔剂的办法把炉渣碱(CaO+MgO) SiO2 控制在0.60.8之间，渣中MnO含量为810%。炉渣碱度过高，使渣量相对增加，用于化渣的电能也随之增多；碱度过低，炉渣发粘，排渣困难

23、，容易引起刺火翻渣，而且炉渣导电性下降，常常送不足负荷，合金中硅低碳高，渣中跑锰多。3.3注意提高锰回收率锰回收率是锰硅合金生产的一面项重要指标，正确用料配料和控制合理的炉渣碱度，都可以有效提高锰回收率。除此之外，还要从冶炼操作上尽可能地提高锰回收率，例如原料粒度选择、炉面操作、电极维护、出铁操作、浇注方式等都对锰回收率有一定的影响，这些在后面的操作规程中都会讲到。4自焙电极的烧结4.1焙烧电极的热源在冶炼过程中，电极不断消耗而逐渐下放，电极糊温度不断升高排出挥发物，最后完成烧结过程。电极糊在烧结过程中需要热量，电极烧结所需热量来自三方面：（1）电流通过电极本身所产生的电阻热，实验证明，用来产

24、生电阻热功当量的电流约占输入电流的3%5%。（2）电极热端向上的传导热。电极热端电极向上传导，使下移的电极被加热。（3）炉口的辐射各气流的传导热三种热源中电流通过电极的生的电阻热是主要的，电极焙烧主要是靠电阻热来完成的。4.2自焙电极的烧结电极湖在不同温度下的物理下的物理特征及电阻率的变化,对电极烧结过程起极重要的作用,如下表所示：温度电阻率?.mm2/m耐压强度MPa物理特征259000块状固体50609000软化成膏状10015016400软化液体挥发物逐渐不量排出，有黄烟冒出20014800软化液体挥发物逐渐排除，呈液体状态30010000渐有塑性呈塑性体，挥发物逸出400600012呈

25、塑性体，挥发物大量逸出500225030逐渐焦化600125043逐渐焦化，有些变硬70050055基本焦化变硬，放也残存气体80035055焦化完成，变硬90082.355完成硬化，烧结导电性较好100064.755部分石墨化120055.155石墨化由电极糊的性质，结合电极焙烧热源可测出电极上的温度颁布，由上表电极糊性质随温度变化情况，结合电极在炉子上温度分布，决定了电极焙烧三个阶段：第一阶段称为软化段，由室温升到200，此时电极糊全部软化成流体状态，并有少量黄烟冒出。正常时这个区域由上部开始直到铜瓦上缘500mm左右。第二阶段为挥发段，温度200600阶段，此时电极糊已充分熔化充填电极壳

26、，产明显地挥发，电极糊逐渐变稠。靠近铜瓦冷却作用使外部温度较中心温度低，并保持温度上升慢，这样可使电极的挥发分充分排出，不急于焦化，使电极糊保持塑性，填充得好，空隙少使电极致密强度高。此阶段是电极烧结的关键阶段，尤其挥发段的下半段在铜瓦内约3/5高处，下半段外部有一定的塑性，中心开始焦化，因此既能少量导电，又可使电极和铜瓦接触良好。第三阶段称为烧结段，电极糊已移至铜瓦下部2/5，温度已升到600800，电极糊焦化，将最后少量挥发物排出，变硬，形成导电好的电极。此处电流密主大，炉口辐射热也增大，帮电极周围温度又上升较快，中心和外部温度，逐渐一致。当电极从铜瓦中出来时，已是导电性良好、坚硬的电极了

27、。又经过料面上进一步升温，进行部分石墨化转变，进入料面变成石墨化电阻小的电极。经过以上三阶段正常程序的焙烧，由块状电极糊逐渐烧结成能够正常使用的焙烧良好的自焙电极。4.3电极在烧结过程中物理化学变化电极糊在烧结过程中，挥发物的含量、失重率与温度的关系与好图所示。随着温度升高，挥发物含量逐渐降低。电极糊在低温时电阻逐渐降低。当温度低于100时，由于沥青溶化，电极糊电阻上升，不温度为100700时，电阻大幅度降低，当温度继续升高，电阻平稳降低，900时电阻率为82mm2/m;1000时为65 mm2/m；1200时为55 mm2/m。由此可见，大部分电流是通过铜瓦下部已烧结好的电极输入炉内，而铜瓦

28、在电极糊未烧结好的部位时，电流大部分通过电极壳输入到炉内，这便有可能烧穿电极壳而产生漏糊事故。电极在烧结过程中强度逐渐增加，温度低于400时，电极变软，机械强度在下降，但当温度从400700时，电极机械强主急剧上升到最大值，再加热至1200时保持不变。电极培烧速度的大小影响电极质量，是电极糊在不同的加热速度下主要物理性能变化情况。烧结速度过快，孔隙增加，导电性和机械强度都有降低。第四节锰硅合金冶炼的入炉原料辅料要求1、锰矿石锰矿石是指可供工业提取锰或直接用于工业上的含锰矿物。根据一成条件可分为沉积矿床、变质矿床和风化层矿床，按化学结构可分为氧化锰矿、碳酸盐锰矿、硅酸盐锰矿等。我国锰矿资源大部分

29、集中在中南和西南地地区，类型以氧化锰矿和碳酸锰矿为主。在锰硅合金生产中，对锰矿石的要求有以下几个方面：1.1含Mn高:含锰量是锰矿石的主要质量指标,锰含量越高，越有益于各项经济技术指标的改善1.2含Fe适中：由于铁在冶炼过程中95%以上进入合金，因此对锰矿中铁含量随生产品种不同要求也不一样，在实际生产中，常使用锰矿石和含铁低的富锰渣搭配入炉，得到合格的产品。1.3 SiO2不作严格限制：锰矿石中含有一定的SiO2对锰硅合金生产是有益的，但也不是越高越好，一般以料批中不须配入硅石即能生产出合格产品为益。1.4CaO和MgO不予限制1.5P、Al2O3要低：锰矿中的P、Al2O3  对所

30、有锰系合金冶炼来说都是无益组分，但适量Al2O3的对冶炼过程有一定的促进作用。1.6物理特征：锰矿石要求有一定的粒度、抗压强度和低的含水量。粉矿会降低炉料的透气性，抗压强度低的矿石在炉内易粉化，也会降你炉料透气性，锰挥发多，不利于化学反应和热交换，锰回收率低；含水量高的矿石入炉后会使热损耗增大，降低化料速度。2焦炭在锰硅合金生产中对焦炭的要求一般为：固定碳含量80%以上，灰分低于18%，挥发分不作限制（45%），水分越低越好，电阻率高，反应活性好，粒度合适，有一定的机械强度。3辅料3.1硅石：要求SiO2含量在97%以上，粒度适合，具有良好的抗爆性能。3.2白云石：要求CaO%30%，MgO2

31、0%，粒度合适。3.3石灰：要求CaO%82%，使用前无粉化。3.4萤石：要求CaF2%50%，粒度合适。第三章  锰硅合金冶炼岗位操作规程第一节  制定岗位操作规程的必要性1、操作规程的定义规程是对工艺、操作、安装、检定等具体技术要求和实施程序所做的统一规定。而所谓操作规程，是指对任何的操作都制定严格的式序，任何人在执行这一任务时都严格按照这一工序来做，期间使用何种工具，在何时使用这种工具，都做出详细的规定。严格的操作实际上就是一份操作过程的详细说明书，辅以各类图例，不同的人在同一项工作时，不论是整个过程中的环节还是最后的处理结果都应该是一样的。这也是制定操作规程所期望达

32、到的目标。2、制定操作规程的必要性2.1企业自身发展和市场竞争的需要随着市场经济的发展，各行业对产品质量的要求日益提高，而提高工作质量是提高产品的质量的前提，工作质量上不去，公司就没有竞争力，在市场竞争中就会被陶汰。因而也对管理工作提出了更高的要求，必须不断提高工作质量，降低物质消耗，以适应市场竞争机制的需要，使企业永远立于不败之地。而要做到提高工作质量，降低物质消耗，只有建立控制和指导员工工作行为，有定性、定量规定的产便于严格考核的工作标准岗位操作规程，才是提高工作质量的有效途径。所以，制定岗位操作规程是既公司自身发展的需要，也是市场竞争的需要。2.2企业内部生产经营管理的需要对一般生产经营

33、型企业而言，产品的实现以技术为核心，管理为保证，操作为基础。企业管理要迈上标准化管理的道路，稳定、协调发展，必然要结合企业的管理特点和现场实际，对各岗位操作的内在联系进行科学分析，确认所有岗位操作的内在联系符合秤实际的要求，以公司的整体经济效益为目标，制定相适应的岗位操作规程，建立具有层次分明的确作标准体系。2.3安全生产的需要任何安全操作规程都是以岗位操作内容为基础建立的，完善的岗位操作规程不仅能规范生产过程，提高工作质量，还便于企业实施标准化管理，有效防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。因此，制定规范化的岗位操作规程是建立完善的安全操作规程的前提，也就是安全生产的需

34、要。第二节  各岗位操作规程的内容、要点及注意事项1冶炼工岗位操作规程1.1炉台料面操作1.1.1入炉以精料入炉为原则，冶炼人员应注意观察原料入炉使用情况，做到勤加维护，发现问题应及时缶车间主任反映，及时处理。1.1.2在正常炉况下，下料以人工加料为主，料面高度控制以高出炉口圈300mm为基准，料面应保持锥体形状。不进行加料、翻料操作时，应将炉门关上。1.1.3每工班均匀应清理炉膛边缘积灰、积尘、保持干净，孩子侧板与炉料接触导电传热、保持炉膛烟气排除通道畅通。1.1.4料面操作的管理，必须勤翻料，多观察，其操作是先把热料用料铲扒翻进电极周围及电极三角高温区部位，然后把新料铲入盖火进行

35、预热。1.1.5冶炼厂要经常观察料面下沉情况，料面冒火情况及料面高度，及时加料盖火维护，防止电极刺火、跑火，翻渣等事故发生。1.1.6要经常地翻料操作，疏松炉料，提高炉料透气性，防止炉料烧结，如发现有局部烧结，结渣应立即撬松打碎重新推入炉膛三角区或电极边。1.1.7出铁过程炉料下沉快，要随时把热料推到电极周围及高温熔炼区，然后加新料进行盖火。1.1.8正常的电极其重要作端长度为1600mm1800mm，冶炼人员必须注意观察和判断垣残壁作端和度，防止电极过长中过短，发现不合要求时，及时采取措施，加强电极下放中控制下放量，甚至倒回电极，以利于生产操作。1.1.9电极工作端在正常的料面情况下，埋入料

36、层14001600 mm范围为宜。1.1.10冶炼人员特别冶炼正、副班长必须注意观察电极的工作端长度及烧结情况，在判断准确电极工作端长度及烧结情况后，方可压放电极，确保三相电极工作端和度平衡，同时防止电极漏糊或软断事故发生。1.1.11 电极压放，正常情况下，每4小时可压放1次，每次100mm200 mm（可根据电极烧结情况增加压放次数，但同一相电极8小时内不超过三次。）1.1.12冶炼过程要注意配电送负荷的运行情况，正常情况下，三相负荷平衡，满负荷运行，发现异常应查明原因，及时处理。1.2炉前操作1.2.1正常情况下，生产锰硅合金的6300kVA电炉每4小时出炉1次，电耗为260003000

37、0Kwh，出炉时间控制在1015分钟（新开炉按新开炉要求进行）。1.2.2出铁准备（1）铁水包：每次出铁前必须详细检查，包衬耐火砖是否完好，无缺角缺边，无松动；包衬口缘牢固；流渣槽耐火砖砌体结实无漏缝，（采用下浇注的，铁水包下注口耐火砖结实无漏缝）。确信安全可靠后方可使用，否则要修补完好中更换新包。（2）合格的铁水包使用前，必须将包内的结渣、铁清理干净，在包衬内壁用石墨粉水制液均匀糊刷数遍，包底垫一层10-20mm厚的干燥粉焦冲紧，新砌包用柴火烘干达200以上方可使用。（3）在出铁口处及挡门前砌好保护砖，检查流渣槽无漏渣现象，冲渣沟无结渣及异物堵塞。（4）备足开眼、堵眼用的堵耙、泥球、托铲，堵

38、耙按大、中、小号备齐，泥球根据炉眼大小制备足够数量（制备方法按泥球制作方法进行）。（5）开新眼要备好氧气，吹氧工具及安全防护面具。（6）以上出炉工具准备完好齐全后（采用铁水包下铸的铁水包，封堵下注口），将铁水包吊入地坑，检查各层装置对接无漏口，完好待候出炉。（7）摆放好浇铸锭模，下注操作锭模摆放应平稳紧聚。1.2.3出铁操作（1）出铁前应将出铁口残余渣清理干净然后用尖头圆钢将出铁口捅开，挖不开时可用烧穿器烧开炉眼，再不成可用氧气吹开，注意不要吹偏，压力不要过大，以免损坏炉眼。（2）炉眼烧开后立即退出烧穿器，并把电源分断，关上炉前挡门，架好出铁拉渣工具。（3）当铁水流出炉眼后，注意流头大小，流头

39、大时要用堵耙堵注流头，控制流量，防止铁水冲出流渣槽外面，当铁水流头小时，注意清除炉眼堵塞物，当铁水包快盛满后立即开机送水冲渣，并随时注意冲渣过程，保证冲渣顺利进行。（4）出铁应尽量把炉膛内铁放完，要随时用圆钢清理炉眼堵塞物，遇炉渣稠时或其它原因难排渣时，要用长圆钢拉渣协助排渣。（5）出铁过程中要注意检查测铁水包盛铁情况，防止铁水外流损失，注意在铁水包上表面撒些焦粉，便于保温和扒渣工作。1.2.4堵眼（1）待铁渣快出完后及时准备堵眼工具：堵耙、托铲、泥球，置于固定位置上。清理炉眼残渣、残余铁水。（2）人工堵眼操作要求1人操作泥球手铲，1人装泥球和送泥球，1人操作堵扒。堵眼要求速度快，配合默契，堵

40、眼时泥球要冲实，冲紧，不存铁水，泥球量要堵满，不留空眼，防止炉眼氧化烧损。（3）炉眼使用正常情况，口径在60-150mm，大于150mm要进行封眼。1.2.5浇注前的操作（1）出完铁后，炉前工指挥吊车，协助挂好龙门钩，把铁水包吊出地坑，安放于平整地面上。（2）清理干净上注口泥团杂物，用钢钎撬出铁水包表面大块结渣。（3）指挥吊车把铁水包移出扒渣平台进行扒渣，注意把铁水包表面液渣、杂物扒干净，当扒出的渣夹有铁水时，将铁水包移到渣模边进行二次扒渣。注意吊车调整铁水包倾斜度时，防止铁水外溢，对扒出来的夹有铁的渣应进行回炉。1.2.6浇注（1）扒完渣怕事 ，铁水包移到浇注模旁边，在固定位置少注，注满一块

41、移至另一块浇注。注意吊车要服从地面操作指挥，操纵灵活熟练，注完后要及时进行扒渣，并督促取样工及时进行取样。（2）采用下注口浇注的方法1）清理干净下注口泥团物后移至锭模位置，炉前工用4-5米长尖头圆钢，在扒渣位置上，侧对下注口，缓缓地挖开下注口焦粉堵料直至下注眼打开，注意用力不以过猛，防止铁水包的摇摆。2）注意最后一块锭模尽量注满，铁水表面如有残渣，要用扒渣木扒干净，保证铁锭的表面质量。3）浇注完毕后，把铁水包移动到扒渣平台前，及时清理包内残渣，其残渣要集中回收利用。清理干净铁水包内残余物后，安放到地坑中，准备下一炉工作。1.2.7脱膜和摆模（1）待铁水冷凝后进行脱模，每炉产品要按炉次分区域堆放

42、，质检人员及时做好质量、炉次标识记录。（2）脱模后锭模要摆放到原位，平整，模与模之间要连接紧密并且趁热用石墨粉剂均匀粉刷内表面，注意用量不能少不能多，以下次使用前必须干燥无水为准。（3）要注意检查锭模被铁水损蚀情况，发现有边角缺口时要用电极粉进行修补，发现有漏洞时要及时更换底砖，严重时更换新模。（4）新砌锭模要烘烤达200以上才能使用，以增强锭模的使用寿命。1.3工艺方法操作规程1.3.1泥球制作规程（1）泥球的制作必须根据炉眼的大小来制作，不同时期的炉眼必须使用不同材料、配比。（2）材料及要求：材料有黄泥、焦粉和碎电极糊。要求：黄泥粘度高，无粗砂杂质，吸水性好易于搅拌。焦粉粒度小于2mm以下

43、，碎电极糊粒度小于10mm以下均可。（3）制作方法与要求：1）炉眼在3060mm以下，使用黄泥拌焦粉进行搭配，配比为3：12）炉眼在60150mm口径，使用黄泥拌碎电极糊进行搭配，配比为3：13）材料搭配好后搅拌均匀制作成锥形泥团。高度在250350mm。强度要求在手拿时不易开裂为佳，制作时可用吸水性强的尘灰进行调制。制作完好后搬运到堵眼操作平台旁以候使用。4）泥球数量以46个为好，制作不足影响堵眼时间，制作过多易硬化不能使用，造成浪费。1.3.2铁水包下注口封眼规程（采用下注的炉台适用）（1）下注口正常使用口吃径2040 mm，超大、缺口、异形松动均要返修后使用。（2）封堵材料：黄泥+焦粉，

44、要求黄泥粘性强，无粗砂和夹杂物，粉焦干燥，粒度小于2 mm以下。（3）封堵方法：封堵前要修整结渣及残余铁块，疏能、通内外，清理干净然后下注口内2/3用干燥焦粉填充，一面加入一面用平头钢钎冲实冲紧，直至达到所需厚度，下注口外1/3用内泥拌焦粉堵实堵牢，下注口外侧及流槽用黄泥贴补保护。（4）堵下注口注意事项：封堵下注眼应趁热进行以利烘干堵眼材料提高1.3.3封眼操作规程：（1）炉眼使用至口径大于150mm后，必须进行封眼难度大，出铁时易塌生料，易跑眼造成事故，为此必须对炉眼整形重新使用。（2）封炉眼准备作：准备堵耙直径100mm的堵耙35把，破碎块度50100电极糊数块，制备黄泥拌碎电极糊泥球数个

45、。（3）封眼材料要求：电极糊要求C大于80%，灰份小于6%，挥发份大于14%，无夹杂、干燥。粒度50100mm范围。（4）封眼操作1）首先使用封眼时间炉次，然后在出最后一炉铁时注意烧眼，把炉眼烧圆，烧掉质量不高的旧电极糊块，出铁后及时清理炉眼堵物，碎电极头等，以便提高封眼的质量。2）尽量把炉膛内铁水、炉渣放完，彻底，然后清理炉眼周围残余炉渣戒铁水，疏通炉眼。3）用托铲送电极糊至炉眼，用堵扒将电极糊深堵至炉眼深处，待电极糊软化后紧接着送入电极糊，连续进行冲实、堵满，然后炉眼外部余留200300mm左右，堵入泥球，堵紧不漏铁水。（5）修眼1）封眼3248小时后进行炉眼外侧修整。2）方法：首先清理炉

46、眼杂物、结渣，后用烧穿器把炉眼前段杂物烧掉，尽量烧深，烧宽清除干净。3）清理干净后在炉眼底部铺一层1030mm，长度600 mm左右，铁筒安装大口朝外，小口水平对准炉眼，外围用耐火砖砌起，高出炉眼100 mm，注意周围耐火砖不许漏糊。4）准备工作完毕后加入块度在525 mm的高质量电极糊，电极糊吸收炉体热量自烧结成形。加入电极糊注意加满加高，并定时检查补足。5）待48小时烧结后方可使用，如遇紧急使用必须加柴火烘烤加速度炉眼内电极糊烧结。（6）出铁眼内补1）出铁眼因长期使用，炉眼内部碳夸侵蚀，烧损严重，利用外补无法进行修复的情况下，内外结合进行炉眼修整。2）操作方法是：先降料面，出完铁后勤工作将

47、炉眼中的渣、铁、料清理干净，然后在炉眼处炉墙内侧紧插一块钢板，钢板与炉墙间距80mm左右，加入碎电极糊。注意加入电极糊要达到炉墙碳砖高度以上。1.4异常炉况的判断及处理1.4.1异常炉况的判断必须以正常炉况的特征为依据，正常炉况的特征是：（1）出炉正常进行，炉眼出铁出渣顺利，铁水流量充足，劲头大。排渣流畅，无碎电极头堵塞，无塌料现象。（2）料面均匀冒火面积较大，炉膛熔料均匀，证实熔炼区域大，无翻渣、刺火现象。（3）产品合金成分进入控制范围，稳产、高产。（4）该过程无设备、电极事故影响。1.4.2几种不正常炉况的处理（1）不正常炉况的处理必须全面观察，具体问题具体分析，找出问题的根本原因，采取有

48、效措施和方法。（2）炉渣碱度低，渣稠、不易排渣、炉内翻渣严重、有时电极电流晃动送不上或送不满负荷、电极处于下限位置操作、渣中跑锰高，此时应提高炉渣碱度，减少硅石配入量，或附加焦碳的方法处理。（3）碱度过高、渣稀、铁水流头大、电极位置高，时间长后，坩埚会缩小，料面冒火面积缩小，合金硅趋低，此时应降低碱度，减少溶剂的配入量。（4）焦碳用量过多时，电流大、电极位置高，电极根部刺火，时间长后会降低炉温，造成合金硅含量趋低，渣中跑锰大，此时应减少焦碳用量处理。应急处理应根据矿石消耗量附加缺焦碳数批料处理。（5）焦碳用量不足时，有时送不上负荷，电流波动大，电极插入过深，合金成份硅低，碳高，应及时补给焦炭配

49、入量。（6）硅石配入量过多时，渣中碱度低，粘稠，流动性不好，排渣不顺利，开始合金成份硅高，时间长后，坩埚缩小，导致炉况恶化，翻渣，送不满负荷，电极常处于上限，时间和后，电极插不下，合金成份硅低，炭高，此种情况减少硅石用量，适当增加焦炭配入量。（7）硅石配入不足与（6）相反。（8）炉况不正常和长期得不到处理，或设备热停炉频繁，造成坩埚缩小，炉内翻渣刺火，电极消尖，不够长，此种情况应杜绝发生，避免恶性循环，针对此种情况的处理应及时变料批配比降低二次电压，必要时改炼低硅合金，待炉况恢复正常后转炼高硅合金。1.5电极压放操作要求1.5.1冶炼班和操作工必须集中注意力观察电极压放过程的每个环节，压放量要

50、合适遇到压放量不足时应增加压放次数。如遇电极下滑情况应立即停电检查电极下滑长度，如电极下滑量不大，烧结良好，并不继续下滑，可按下放情况送电生产，但要注意控制负荷，如下滑量较大，必须把下滑部分倒回，并找检修人员检查抱闸性能，待修复后，方可送电生产。1.5.2倒拨电极应注意铜瓦下部分能夹紧电极，并在送电过程及送电后不出现铜瓦与电极打弧现象，否则应重新调整。1.6异常电极事故的原因及处理1.6.1电极欠烧（1）原因：主要原因电极糊油量过大、软化点高，炉况不好，不能正常连续送足负荷，造成电极欠烧，人为下放量过长所致。（2）处理方法1）适当减少该相电极铜瓦冷却水量。2）适当降低电极糊柱高主和细破电极糊块

51、度，加快熔化烧结。3）适当降低二次电压增加二次电流，加快电极焙烧速度。4）如因电极糊油份过大时，应调整电极糊的配比，降低电极糊的油份。1.6.2电极过烧（1）电极过烧现象表现于，电极腰部温度过高，甚至局部发白，电极铜瓦下部夹紧位置电极壳过早烧毁，致使铜瓦与电极壳炭素材料接触不良时打弧，温度高等现象，有时电极易超长。（2）电极过烧原因1）电极压放不正常，压放数量不足。2）电极糊油份不足、软化点低，灰份高，造成烧结过快，质量不好。3）操作电压级别选择不当，长期超负荷运行。（3）处理方法1）查找出不正常压放原因，恢复正常压放量，尽量减少灰份，适当提高含油量。2）降低二次电流，纠正超负荷运行操作。1.

52、6.3电极漏糊：（1）原因1）电极欠烧或下放量过大，电流过大或局部电流密集、过大发红，烧穿电极壳。2）铜瓦与电极壳接触不良，引起打弧穿洞漏糊。3）电极壳焊接质量不好，电极壳接口部位焊接不平或断焊，电极壳钢板过薄涨坏。4）电极压放过程或压放后，电极抱闸失压引起电极夹不紧下滑打弧烧穿电极壳。5）违章操作（2）处理方法1）发现漏糊，立即停电，确定出漏糊位置。2）漏洞较小时，可用石棉绳堵塞，倒回电极夹紧送电。漏洞较大或电极壳开裂大时，首先用石棉绳堵住漏口，然后用钢板补稳，倒回电极清理干净炉膛内积糊送电生产。3）属于设备故障所引起的应在处理漏糊事故的同时修复设备，排除故障根源，方可送电生产，以免再次发生

53、类似事故。1.6.4电极软断事故（1）特征：铜瓦与未烧结电极部位，打弧打断电极壳中因电流过大，熔断电极壳造成电极软断。（2）原因1）电极下滑或压放量大负荷控制不当。2）电极有悬糊、缺糊。3）电极壳焊接质量不好，焊缝断焊，筋片脱落造成。（3）处理方法1）发现软断时应立即停电，主要判断依据是电流突然增大，电极冒黑烟，有大量电极糊漏出。2）停电后立即检查软断部位，如电极壳断口完整，应立刻将断口上部电极壳往下压放套紧断口并坐紧电极，尽量减少液糊外漏，做适当的修补堵漏工作。然后采取“死相”不动电极的方法，送电焙烧电极，电压为较低电压，送电负荷应控制在电极壳承受负荷以下，一般为额定负荷的30%在右，并按烧

54、结时间由小至大进行具体操作，技术员应按程序指导。焙烧过程注意检查电极糊糊柱高度，发现不足要适当补加。3）断口不平，裂口大，处理无效果的情况下，拉出断电极头，清理炉膛积糊，然后将电极壳封底，不放足够长度的电极，加足电极糊，并在电极壳上用焊条点焊一些小眼。加干木柴于电极周围，柴烧4-6小时后，送电焙烧电极或柴烧电极同时进行。1.6.5电极硬断事故（1）原因1）电极糊灰份高，或搭配不当，或混入外来杂物。2）电极糊油量过大，电极糊熔化后，粗细颗粒产生偏析、分层现象，降低了烧结后的强度。3）送电制度不合理，超负荷长期运行，引起电极过烧表面削落变小、开裂、机械强度不够而折断。4）受急冷急热产生裂纹。5）电

55、极软断处理后接口连接不牢，电极糊悬糊处理不及时，处理后交接处粘结不牢。6）电极偏移中心违章操作引起机械性折断。（2）处理方法1）断头较和时，将电极拉出，根据需要决定下放电极长度，加柴火送电焙烧电极。2）检查电极糊柱高度密切注意观察，防止软断事故发生。1.7洗炉操作1.7.1洗炉原因（1）在生产过程中，炉况常出现翻渣，刺火严重，炉膛坩埚缩小，料面结渣，结料，产量低，质量差，无法在短期内恢复正常炉况的维护，通过洗炉能在短时间内恢复正常炉况。（2）炉子生产后期，设备事故频繁，炉衬损蚀严重，需要长时间停炉进行大中修，为便于恢复生产和易于清除炉膛冷料需要做好洗炉工作。1.7.2洗炉方法：加石灰和白云石提

56、高炉渣碱度，降低炉渣熔点，便于结渣的融化、排出。1.7.3操作规程（1）洗炉前三天，应加强电极焙烧，使电极工作端长度足够以利于洗炉操作和设备的保护。（2）洗炉前一天，应准备石灰2-3炉的用量，每炉在1200-1600kg，总数在5-6吨。（3）洗炉前1炉应暂停配料，便于降低料面消除残渣结料，提高洗炉效果。（4）调低二次电压一至两级，低料面操作，把炉膛内结渣人工清除，把残料翻入炉膛高温区熔炼及电极周围盖火。尽可能的降低炉料高度。便于加入石灰或白云石洗炉。（5）出完第一炉铁后，加入石灰或白云石进行洗炉，加入量1200-1600kg，加石灰或白云石要加至炉膛高温三角区及电极熔料周围，然后翻入炉料盖火

57、。当电极周边翻入炉料后无法盖住刺火时，可适当加少量新料进行盖火，保护设备。（6）洗炉次数一般需2-3炉，但要视洗炉效果而定，必要时可增减洗炉次数。（7）洗炉过程，要注意设备的维护，由于低料面操作，应停电处理料面，防止设备损坏。（8）出铁时最好两侧炉眼同时出炉，尽量把炉膛溶渣排放彻底。（9）属热停炉的情况洗炉的，洗完炉后，要把炉盖观察孔操作门、烟道翻板关好，使炉膛缓慢冷却。（10）处理恶性炉况洗炉的，洗完后可重新投料生产。2、配电工岗位操作规程2.1正常配电操作2.1.1正常情况下，一次进线电压控制在32-37KV。2.1.2一般情况下变压器二次电压控制在110-120V，一次电流控制范围130-150A，正常生产时，应保持三相电极均衡送满负荷，任何两相电流相关不超过10A。2.1.3变压器二次电压控制在4-6级，如一次电压发生变化，应征得车间值班领导同