管桩试静载平台施工方案

1、海油工程珠海深水海洋工程装备制造基地项目1#码头一期工程 PHC桩试静载平台搭设方案编 制: 审 核: 批 准: 编制单位: 编制日期: 2013年11月一、概述根据港口工程桩基规范及设计要求，对一期码头项目2根1000 PHC桩做静载荷试验。试验内容包括垂直静载荷试验，测定1000PHC 桩试桩的轴向抗压承载力。高压旋喷加固后1000 PHC 桩与未加固1000 PHC 桩的轴向抗压承载力的比较。针对以上试验要求，需在试验桩上搭设施工平台，供试验加载设备以及高压旋喷机械的施工。根据工程特点，平台拟采用在锚桩牛腿上铺设工字钢主次梁的施工工艺。主梁、次梁均采用32#工字钢。上面依次铺设木方、跳板

2、、吊机组吊安支拆。二、平台设计本工程施工平台采用钢平台，在试验开始之前,在锚桩桩顶预埋一段钢管桩，然后浇筑混凝土，使之与锚桩可靠连接。然后在钢管桩上焊接钢牛腿，钢牛腿用25槽钢，牛腿上横向主梁采用40#槽钢，其上纵向次梁同架设32#工字钢，工字钢与点焊固定,工字钢上面满铺搁栅方木10cm×15cm间距250，底板采用6cm木板满铺。搁栅方木铺设时，采用水平仪直抄为主定点，再拉母线调整其余搁栅高低，搁栅方木与工字钢用16#铅丝十字花绑牢，以提高平台的稳定性。根据试验要求及施工方便，钢平台顶面标高定在+3.85m，平台顶面距试验桩桩顶175mm，可以满足施工要求。为保证高压旋喷的施工安全

3、，在高压旋喷机作业区域内，25#槽钢加密。根据施工及试验要求，平台需搭设12*12m。(具体布置见下图) 平台工字钢架设平面示意图 平台搭设立面图三、施工工艺1.施工工艺流程：测量画线安放钢筋笼及钢管桩牛腿施工平台主梁搭设次梁型钢安装铺设方木、木板焊接防护栏。2.机械配备1台70T履带吊、电焊机2台、水准仪一台、运输机动船2艘。3.人员配备计划投入人员15人，其中技术人员1人、指挥人员1人、电焊机3人、起重工2人、辅助工8人。4.主要施工方法：安装牛腿。在锚桩钢管桩安放后，先将牛腿与钢管指定位置点焊接好，牛腿平面位置正好在标高+3.0m处，再进行钢管桩与牛腿安装。主梁40#型钢安装。70T履带

4、吊吊运40#型钢至平台底部，型钢采用双拼组合，将横向底层工字钢搁置在牛腿上，并焊接固定。次梁32#工字钢安装同上，吊运32#工字钢至平台底部，用80T履带吊搁置在40#型钢上，焊接固定。在纵向32#工字钢上铺设方木，跳板形成作业平台。在平台四周工字钢上焊接1.2m防护栏。四、安全、质量主要事项1所有焊头质量必须达到焊接质量要求，防止局部焊漏的存在。2平台搭设完成，钻机就位后，钻机初期应加强平台稳定性观测，如发生异常，及时停止施工，采取措施加固。3平台搭设完成后，应加强夜间照明警示，防止过往船只碰撞平台。4吊运过程必须统一指挥，遵守安全施工条列，严禁违章操作和酒后上岗，无关人员严禁靠近施工现场。

5、5所以作业人员一律佩戴安全帽，高空作业人员戴安全带，并穿戴救生衣。6平台搭设完成后，平台四周要焊接安全防护栏。7本施工平台只供高压旋喷机械施工及混凝土施工时施工，钻机不允许在平台上移动。钻机采用70T履带吊移位。8.未尽事宜按工种安全施工操作规程执行。五，HSE管理（一）、HSE管理目标 1、死亡事故为零； 2、重伤事故为零； 3、轻伤事故频率不超过0.1； 4、不发生火灾、爆炸责任事故； 5、不发生机械设备责任事故； 6、不发生环境污染责任事故。（二）、健康安全指标 1.不发生单次直接经济损失超过5000元其它责任事故； 2.特种作业时，人员持证上岗率达到百分之百； 3.新工人入场安全教育达

6、百分之百； 4.用电设施、漏电保护器安装率达到百分之百； 5.起重设备、施工机具安全防护装置，安装和检查验收率达到百分之百； 6.高风险作业许可执行有效率百分之百。（三）、环境指标 1、固体废弃物分类按指定地点堆放； 2、污染环境的废物回收处理及时； 3、施工噪声控制在标准范围内； 4、有效利用资源，节约能源。（四）、安全生产管理机构 建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门、专业人员为组员的的安全生产领导小组，在整个项目实施纵横网络管理体制，对安全生产实施工统一领导，对保证安全生产的重大技术问题进行决策，定期组织检查评比，制订奖罚制度。 项目部设专职安全员1名，施工员兼职安全员的做法施

7、工现场跟踪检查，发现安全隐患及时通知整改，重大问题同时向项目经理汇报，并立即停止施工，待整改完成验收合格后方可施工。（五）、防台要求 施工区域处于台风多发地区，施工过程中做好防台措施： 投标人必须建立完善的防台预案，做好防台保护措施，如相关部门发布台风预警及时将船舶拖至海事局指定避台锚地避台，以尽可能减少台风造成的损失。 积极收集以往台风的活动情况和规律，并派专人负责收集每天天气预报的天气情况。 防台风用材料要准备充足，船机设备要保持良好的性能。 附件一、锚桩桩头处理方案本次静载试验，采用工程桩做锚桩。根据设计，工程桩桩顶标高为+2.60m，施工水位+2m。为避免试验过程中，试验工作平台被海水

8、（海浪）淹没，试验平台的设计标高取为+3.85m。根据试验需要和设备安装要求，锚桩的最终桩顶标高为+6.6m，试验桩的桩顶标高为+5.6m。用作锚桩的工程桩桩长不变，采用钢管桩接长的方式。为了既能保证试验设备的定位安装，又能保证钢管桩与锚桩的连接强度能够提供足够的试验反力，具体的接长方案如下：本次试验需要用到8根直径1000mm的PHC工程桩作为锚桩，它们分别是F9F12、D9D12。因此，桩顶预埋的钢管外径可取为500mm，壁厚18mm。预埋的钢管长度和位置见附图1，所需材料数量详见附表1。附图1 1000mmPHC桩桩头处理附表1 锚桩桩头处理主要材料表序号名称数量110米钢管桩500&#

9、215;18mm8根2纵向主筋长7.2m，直径28mm144条3C40混凝土21方4环向箍筋，直径10mm1000米5焊条若干附件二、试验桩桩头处理方案本次静载试验，采用工程桩做锚桩。根据设计，工程桩桩顶标高为+2.60m，施工水位+2m。为避免试验过程中，试验工作平台被海水（海浪）淹没，试验平台的设计标高取为+3.85m。根据试验需要和设备安装要求，试验桩的最终桩顶标高为+5.6m。为避免接桩，试验桩长不变，桩顶采用钢管桩接长。具体的接长方案如下：本次试验2#、3#桩为试验桩，桩顶的钢管桩取外径为850mm，壁厚20mm。钢管桩安装加固详见附图2，所需材料详见附表2。附图2 1000mmPHC桩桩头处理附表2 试验桩加固材料表序号名称数量1钢管桩850×20mm，长3米2根2角钢75×