管涵保护施工方案

1、管涵保护施工方案一、工程概况：川气东送江苏配套管线一期工程金武管道工程二标段，在桩号N175-N177，里程K32+150-K32+600，即塘下河段管线与规划常溧高速冲突，应业主单位要求，对该段已下沟回填管道做盖板涵台保护。二、编制依据1、相关国家现行的公路规范、规则和技术要求；2、现场勘察及调查的相关资料；三、施工工艺流程施工准备测量放线浇筑垫层浇筑承台浇筑圈梁预制盖板开挖管道整体回填余土外运涵台内回填土抽水拓吊装盖板四、主要施工方法及工艺(一)、施工准备1、工程开工前，组织技术人员进行图纸会审，参加业主组织的设计技术交底；对所有参建人员进行QHSE教育及培训，对全体员工进行技术质量交底。

2、2、工程开工前，对本工程所需的机械设备进行维护、保养、购置，有计划的运抵施工现场，运距110km。3、到附近县市了解施工用各种土建施工材料的质量、价格，在得到监理许可后到实验室做各种性能试验，试验合格后组织进场。4、 熟悉施工设计图和相关设计文件。按图纸要求核对工程需用的各种材料，对号率达到100%后，方可进入施工现场。(二)、三通一平1、施工现场临时用电采用两台自发电发电机组，柴油发电机组额定功率110KW。2、因地下水位高，开挖基坑后管沟渗水，采用两台DN100潜水泵抽水。 (三)、测量放线施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵台位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相

3、符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵的位置进行基础的定位放样。(四)、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖，采用人工结合机械开挖，机械开挖完成2m后，带压管道上方采用人工开挖，平均开挖深度4.5m，宽度9m。因基坑开挖较深，分台阶开挖，接近管道处人工缓慢开挖，保护管道防腐层，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡，抽水面积宽度6m。(五)、基础垫层施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼

4、的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽用吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。(六)、台身施工基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面

5、浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层510cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生

6、，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每46mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。 (七)、圈梁施工盖板涵圈梁所用的钢筋在施工现场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。(八)、盖板施工1、采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。 2、盖板现浇模板采用木质板，支撑采用钢管架支撑方案。 3、盖板钢筋采用在加工

7、棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。 4、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。 5、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模

8、板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。施工完成后，按图纸要求进行管涵回填。（ 九）、余土外运采用渣土车将施工现场余土外运至10km外指定地点。五、施工组织 表1：主要进场机械序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC220台12吊车25T台13值班车辆14自卸车辆15振动棒个26电焊机台17柴油发电机台18钢筋调直机台19钢筋弯曲机台110木工刨床台111潜水泵DN100台212破碎机PC220台12、人员安排表2： 主要进场人员序号

9、职务数量备注1班组长12技术员13质检员14模板工25钢筋工36瓦工47力工6六、安全生产（一）、现场安全设专人负责建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全设专人负责。（二）、钢筋作业安全操作要点1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除

10、锈。6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。（三）、砼作业安全操作要点1、导管和串筒节间必须连接牢固，砼灌注时除施工人员外，孔口2m范围内禁止任何人进入。2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。3、在挖孔施工当中，桩孔四周土质如遇含水量丰富，出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若渗水情况严重时

11、，可在护壁位置的四周打入钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。4、浇筑梁、柱应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。（四）、用电安全要点1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。3、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。6、电缆线及其它用电设备如发现老化应

12、及时更换。（五）、模板作业安全操作要点1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。5、模板必须架设稳固，连接可靠。6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。七、文明施工（一）现场场容、场貌布置措施1、现场布置根据现场实际合理进行布置，现场醒目位置设“五牌一图”即施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图，图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏。现场设施设备按布置图设置堆放，并随结构进度进行场地布置和调整。2、施工道路与场地施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放。3、大堆材料、设备施工设施、设备、模板等集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确，脚手扣件分类分规格，钢材、钢筋分类集中堆放，整齐成线；（二）生活卫生措施1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。2施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。对