筏板大体积混凝土浇筑技术交底

1、工程名称乐天.世纪施工单位*交底部位地下室工序名称混凝土工程交底内容一、施工准备（一）、主要机具1、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、水泵。2、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。3、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。4、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。5、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温

2、用具等。（二）施工条件、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。、劳动力安排已妥当，名单已上报。6、检查墙、柱钢筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。7、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。二、施工工艺1、 基础底板采用分带斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。底板砼浇筑：输送泵直接输送至浇筑工作面，砼泵管沿每区段底板从南向北接入，从西往东分带浇筑

3、，每浇筑带宽3m，浇筑时根据砼浇筑形成的坡度，在浇筑的前后位置各布置一道振动器，在第一道布置在砼卸料点，主要用于上部砼的振实和防止离析，第二道布置在砼的坡角处，确保下部砼的振实，随着砼的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度范围内砼的质量。振捣时，振动棒移动间距为0。4m，靠近模板时为0。2m，分层振捣时，振动棒必须进入下一层砼5-10cm，以使上下两层结合密实，消除施工冷缝，振动时间为20-30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插快拔”底板大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在浇注砼结束后要认真处理。首先同长刮杆找平，再同木抹子压实，并进行二次收浆，以闭合裂缝。2、外墙施工缝及独立

4、基础细部施工应引起高度重视，在底版砼浇完毕而还没有初凝时，同时砼塌落度为3-4cm，及时将砼浇灌至模板内，并进行振捣，振捣时插入底版砼5-10cm，以消除施工冷缝，同时注意防止时间过长，避免砼砂浆从根部溢出，造成烂根。、墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上头预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。、梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。三、混凝土的泵送：a泵管穿越楼层位置：管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支

5、撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。b泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。c混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。d混凝土的分层本工程所用混凝土采用布料机配合一台混

6、凝土地泵直接输送到浇捣部位。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每300500mm 为

7、一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。四、混凝土的浇筑、柱的混凝土浇筑   ）、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。   2）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇

8、筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。   3）、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。   4）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。   5）、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。    、梁、板混凝土浇筑   1）、梁、板应同时浇筑，浇

9、筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。   2）、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。   3）、梁柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。   4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板

10、厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。   5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。   6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减

11、石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 、剪力墙混凝土浇筑   l）、柱、墙的混凝土可以同时浇筑。 2）、柱、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5lOcm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应直接灌人模内。   3）、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。   4）、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5lOcm。振捣

12、时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。   5）、墙体砼浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。   、楼梯混凝土浇筑   1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。   2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼

13、梯段13的部位。  、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。五混凝土的振捣混凝土浇筑过程中振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4 名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快

14、插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m 长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得

15、低于1.5 MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。六、混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5 月至9 月约为8-10h，10 月至次年4月约为15-20h。独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d。混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1)留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用

16、于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。2)后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称（乐天。世纪）、混凝土强度等级（C30 、C35、C40、C45）、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称（乐天。世纪）、施工部位、混凝土强度等级（C30 、C35、C40、C45）、成型时间。3)抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。4)

17、每次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录。七、成品保护1.底板砼浇筑后要及时覆盖养护。2.砼浇捣完成后未达到终凝前及砼强度未达到1.2Mpa时不得上人作业，不得堆放物品，以防造成砼的细小裂缝，及时做好砼养护。、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。   、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。  、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆 要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。 八、应注意的质量问题   1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。   2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。   3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。   4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或