cad系统的设计

1、cad系统的设计Pro/E软件提供了用户自定义特征、族表和特征描述3种方法进行建模.这三种方法的优缺点如下表工】所示：表工h零件建模方法的忧缺点W忧A可渊用w的可樓化界面崔实只超来猜单才運丽且血过軻虬JH港W.术曲缺皿他加曲础對櫛产劉垃耗«A删邂度尤，且程序和惬以鼻樽的自也性賢到父*人机交互誉海较卧剜并押有册征郢可憫更算人机匹16力程孚的Etgiaa比毀以用这材式空翕设有特征副曲呼.朋.常要皿償的衽rrc/HGlnn种®同在Fro/tKOZZl髀完磁建0ErrrooLnrS口幅e公fcttS"»-Mrn即町.工作ffttJ&Xttlff#司J4供

2、赳陶SSvc现代純roi£a由于液压支架的典型零件有很大的相似性，为了提高工作效率#采用编程的方法来实现零件的自动生成，在工程图模式下.对于零件的各不尺寸进ff賦值，通过駆动尺寸进行零件模型的建立在利用制造特征建模时，还要考虑到制造加工中的实际情况"按照实际工艺路线进存建模用¥C卄程序来建立零件模型*有两种方法可以选择.完全通过PrMToolkit編程进行建模*建模时'首先为特征元素树分配内存.特征元素树并不是模型树，它冕用来描述定义一个特征所需要信息的结构体类型数据的一种直观表示.特征元素树包含了某类特征所花要的全部信息。通过定文特征元素拥的各个参数信息

3、，再调用特征创建函数进行特征的建立.这种方法便用起来十分養琐.对于一些复杂的产品零件.单纯的便用这种方法建模十分困难.使用第一种方法的缺点是编程过于复杂，对于复杂的零件单纯通过编程手段来达到建模目的，效果不是很理想.但是，第一和方法由于灵活性很高，可以控制特征数量或者待征变化，例如，对于某一系列产品，支據梁上的孔的数量可能会不同，或君对于某个轴，轴肩的数量会有所不同，第二种方法就很难完成此系列产品的建模.考虑到液压支架系列产品的相似性，决定采用第二种方法.第二种方法的基本原理是：采用三维模型与程序控制相结合的方式。首先,利用交互方式完成笨件三维模型的创建，称之为初始特征模型提取已创建的初始特征

4、模型设计参数，利用程序修改设计参数并驱动三维模型的自动生成原理如下图3.1图3.1參数化设计实现过程图3.1參数化设计实现过程AhA2:A3cM零件iA5:画須聖A6:歴可珂a?：利am性:ffi3.2事件设计界面具体实例如图3.2首先在VC+.NET中进行对话框的编辑然后用MFC进行编程.以AkA2两个參数为例，详细说明参数化功能的实现.具体实现程序如下.MPLEMENT_DYNAMIC(dlg,CDialog)打开对话框doubleMA1,MA2,MA3,MA4,MA5,MA6,MA7;dlg:dlg(CWndpParent/=NULLt/)/例话框中的初值:CDialog(d!g:IDD

5、,pParent),Al(100),A2(50)voiddlg:DoDataExchange(CDataExchange$pDX)/调用初值CDialog:DoDataExchange(pDX);DDXJMpDX,IDC_EDIT1,Al);DDX_Text(pDX,IDC_EDIT2,A2);BEGIN_MESSAGE_MAP(dlg,CDialog)ON.BN_CLICKED(IDO£&dlg:OnBnCBckedOk)END_MESSAGE_MAPOvoiddlg:OnBnClickedOkO/?T开对话框Update£>ata(true);MA1

6、87;A1;MA2-A2;CDialog:OnCancelO；ProMdlpart;/打开零件模型，根据尺寸生成模型ProParameterparam1;ProParametcrparam2;ProParamvalucvalue1;ProParamvaluevalue2;ProModelitemfeature;inti;ProMdlRetrieve(L"D:designpartsdesign.prt.1",PRO_MDL_PART,&part);打开零件模型调入内存ProMdlDisplay(part);/S示零件模型ProMdlIdGet(part,&i)

7、;/获取琴件IDProModeliiemlnitCpartjfROPARTAfeature);初始化零件特征ProParametcrInil(&fieatureJL"A1",&param1);/初始化各参数ProParameterInit(&fieature,L"A2",&param2);value1.type=PRO_PARAM_DOUBLE;分别为变量賦值value1.value.d_val=Al;vaJue2.type=PRO_PARAM_DOUBLE;asA2;ProParameterValueSet(&p

8、aram1，&value1);/各个设置参数的值ProParameterValueSet(&param2,&value2);UpdateData(false);ProSolidRcgenerate(ProSolid)part,PRO_B_TRUE);/零件再生ProMdlDisplay(part)；H重新显示爹件在初始特征模型建立时，应注意以下几点要求，1、在二维草图轮廓绘制时，应对几何图形进行完全定义，保证图形处于全约束状态，一般来讲，基于二维图形的约束可以分为类型约束、属性约束、数值约束和结构约束。进行尺寸约束时，尽量满足设计和加工的需要，有些几何特征，对于刀具的选

9、择至关重要，尽量在二维图上标出，便于数据挖掘.2、正确设置控制三维模型的设计参数。3、正确建立设计参数与三维模型尺寸变虽之间的关联关系.在Pro/E中创建草图.切除特征和其它修饰特征时，应使用Pro/E提供的关系式功能保证Pro/E系统自动创建的约束参数名与设计参数关联的.4、在设计阶段，采用显式(几何)和隐式(參数)的混合方式来描述特征。集成的待征信息为后续的CAPP模块和CAM模块的开发奠定了基础，因为CAPP主要关心特征的属性部分，它们关系到加工方法、加工路线、刀具参数等决策，而CAM主要关心特征的几何部分，它们是刀位计算的依据卩2】.5、从加工制造的观点而不是从描述零件实际构造的观点来

10、进行模型的建立保证零件CAPP的工序安排、CAM的刀位自动生成带来便利.在CAM阶段於操作中，有很多工序或者工步需要添加辅助线或者辅助平面，例如:在型腔加工时，常常把属于开环的制造特征先用闭环的几何特征来进行加工，以便能够更好地控制刀轨，因此在三维模型的设计中，对于需要工艺凸台便于装夹时,需要在模型中按实际情况做出.6、实体造型方法以去除材料为主.在建立三维模型时，由于切除材料的造型方法和实际加工过程相似，一般采用通过特征切除的方法进行建模，不但可以准确模拟加工过程，还可以避免生成不连续的特征卩叽7、细化特征，根据第二章所提取的制造特征，尽量按工艺顺序进行建模.例如在液压缸的加工中，一般都采用粗镇一半精锥一精趙一新磨，在三