强化地板生产工艺流程

1、强化地板生产工艺流程强化地板生产工艺流程生产技术部生产技术部生产工艺流程图生产工艺流程图 进料热压铺纸冷却分切养生开槽检验包装入库压板生产线分切生产线成品生产线滚漆、封蜡、覆膜等工序HDF质量要求质量要求外观质量：外观质量：尺寸及偏差尺寸及偏差理化性能理化性能甲醛含量符合甲醛含量符合E1E1级级密度密度 880mg/cm3吸水厚度膨胀率吸水厚度膨胀率88表面结合强度表面结合强度1.3MPa1.3MPa表面结合强度表面结合强度1.3MPa1.3MPa等等等等花色纸质量要求花色纸质量要求外观质量：外观质量：尺寸及偏差：尺寸及偏差：理化性能理化性能原纸原纸70g70g、80g80g。上胶量上胶量挥发

2、量挥发量预固化度预固化度花色纹理要求。花色纹理要求。耐磨纸质量要求耐磨纸质量要求外观质量：外观质量：尺寸及偏差：尺寸及偏差：理化性能理化性能原纸克重（原纸克重（45g45g、62g62g、76g76g）与耐磨转数）与耐磨转数直接有关。直接有关。上胶量上胶量挥发量挥发量预固化度预固化度ALAL2 2O O3 3平衡纸质量要求平衡纸质量要求外观质量：外观质量：胶粉、胶泡、胶粉、胶泡、尺寸及偏差：尺寸及偏差：理化性能理化性能原纸克重原纸克重（90g90g、120g120g）。）。上胶量上胶量挥发量挥发量预固化度预固化度三纸保管冷库三纸保管冷库铺纸示意图耐磨纸花色纸密度板平衡纸热压工艺要求热压工艺要求

3、本生产工序是强化地板生产过程中的关本生产工序是强化地板生产过程中的关键工序，通过调整热压时间、温度、压键工序，通过调整热压时间、温度、压力，将三纸一板压贴成贴面板。力，将三纸一板压贴成贴面板。热压时间：热压时间：25S40S热压温度：热压温度：190215215 热压压力：热压压力：1825Mpa。钢模板、缓冲垫热压工序易产生的缺陷热压工序易产生的缺陷干、湿花：干、湿花：耐磨纸、热压参数、设备钢耐磨纸、热压参数、设备钢模板模板鼓泡：鼓泡：密度板含水率、热压时间密度板含水率、热压时间鼓包和白点：鼓包和白点：密度板表面异物、凹坑密度板表面异物、凹坑分层：分层：密度板内结合强度、密度板含水密度板内结

4、合强度、密度板含水率、热压时间率、热压时间热压工序易产生的缺陷（续）热压工序易产生的缺陷（续）纸张剥落：纸张剥落：密度板、花色纸密度板、花色纸光泽不均：光泽不均：钢模板、耐磨纸钢模板、耐磨纸翘曲：翘曲：原料、热压温度原料、热压温度崩边：崩边：表面结合强度低（密度板、花色表面结合强度低（密度板、花色纸）、表面过固化纸）、表面过固化公司现有强化地板生产设备压贴生产线：6台分切工序要求本工序主要是把贴面板分切1/2板成一定规格的小片（1/12、1/16、1/30)，按一定要求码放（井字型）养生养生养生工序要求小片需要养生510天方可开槽生产。养生的主要作用是让贴面板小片释放内应力，减少地板成型后的变形，如：香蕉型。开槽原理：正面（花色）背面（平衡纸）压铁刀锯坦克链小片将小片加工成所需要的尺寸、隼扣形状刀锯刀锯本工序易产生的缺陷本工序易产生的缺陷尺寸偏差（如高低差、拼缝、斜切等）：尺寸偏差（如高低差、拼缝、斜切等）：刀具调整、小片翘曲、光毛头、边板中刀具调整、小片翘曲、光毛头、边板中间板。间板。崩边：崩边：刀具、过固化刀具、过固化划伤、掉角：划伤、掉角：机械损伤机械损伤开槽生产线公司现有德国HOMAG公司生产的开槽生产线1条，