油泵生产厂生产系统设计

1、山东建筑大学山东建筑大学S195油泵生产厂油泵生产厂 生产系统设计生产系统设计 产品生产概况产品生产概况 概况介绍概况介绍 年产量年产量:48万万 厂区面积：厂区面积：200*160(M)自制件概况自制件概况出油阀弹簧出油阀弹簧弹簧下座弹簧下座推杆体推杆体油泵体油泵体柱塞弹簧柱塞弹簧柱塞套定位螺钉柱塞套定位螺钉S195油泵生产厂总平面布置设计Contents一一S195油泵装配车间平面布置设计 二二 仓储系统设计 三三S195油泵生产厂生产系统设计油泵生产厂生产系统设计S195油泵生产厂总平面布置设计S195油泵装配 车间平面布置设计 仓储系统设计1 基本要素分析2 产品-产量分析 3 产品工

2、艺过程分析 4 物流分析 5 非物流相互关系分析6作业单位综合相互关系分析 7 作业单位位置相关关系分析8 绘制作业单位面积相互关系图 1 基本要素分析 2 产品-产量分析 3 绘制装配工艺程序图 4 装配单元及其时间研究，绘制装配作业单元 网络图 5 S195油泵装配流水线组织设计 6 确定上料运输方案 7 确定合适数量辅助工人，管理人员及勤杂人员 8 绘制装配车间平面布置图9绘制工厂总平面布置图1.设计仓库2.通道设计3.仓库面积和工作人员数量确定4.仓库内部布局一一S195油泵生产厂总平面布置设计油泵生产厂总平面布置设计1 基本要素分析基本要素分析2 产品产品-产量分析产量分析3 产品工

3、艺过程分析产品工艺过程分析4 物流分析物流分析5 非物流相互关系分析非物流相互关系分析6 作业单位综合相互关系分析作业单位综合相互关系分析 7 作业单位位置相关关系分析作业单位位置相关关系分析8 绘制作业单位面积相互关系图绘制作业单位面积相互关系图1 基本要素分析基本要素分析产品结构图产品结构图零部件明细表零部件明细表产品零部件件明细产品零部件件明细工厂名称：工厂名称：共共 1 页页产品名称产品名称产品代号产品代号产品重量产品重量计划年产量计划年产量 第第 1 页页序号序号 零件名称零件名称 零件代号零件代号自制自制外购外购总计划需求量总计划需求量/万件万件形状形状单件重量单件重量/kg说明说

4、明1油泵油泵A01480.672柱塞弹簧柱塞弹簧 B01480.133柱塞挡板柱塞挡板 B02480.014弹簧下座弹簧下座 B03480.015出油阀垫片出油阀垫片B04480.0056出油阀弹簧出油阀弹簧B05480.027泵体泵体B13480.678进油嘴进油嘴C0601489进油嘴挡圈进油嘴挡圈C0602480.0000510进油嘴垫圈进油嘴垫圈C0603480.00511出油阀紧座出油阀紧座C0701480.0512出油阀紧座螺帽出油阀紧座螺帽C0702480.0000813柱塞柱塞C0801480.02514柱塞套柱塞套C0802480.0415出油阀出油阀C09014816出油阀

5、底座出油阀底座C0902480.0117推杆体大圈推杆体大圈C1001480.0118推杆体小圈推杆体小圈C1002480.00319推杆体轴推杆体轴 C10030.01520推杆体推杆体C10040.05521定位螺钉定位螺钉 C11010.00522弹簧垫圈弹簧垫圈 C11020.0001723定位螺钉定位螺钉 C12010.00524平垫圈平垫圈C12020.00012 产品产品-产量分析产量分析行业产品类别表行业产品类别表生产类型划分表生产类型划分表P-Q曲线曲线 结论：流水大量生产方式结论：流水大量生产方式3 产品工艺过程分析产品工艺过程分析4 物流分析物流分析5非物流相互关系分析非

6、物流相互关系分析6 作业单位综合相互关系分析（作业单位综合相互关系分析（1:3） A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=-1 综合相互关系表综合相互关系表 7 作业单位位置相互关系分析作业单位位置相互关系分析 8绘制作业单位面积相互关系图绘制作业单位面积相互关系图 9 作业单位面积相互关系图作业单位面积相互关系图 二二 S195油泵装配车间平面布置设计油泵装配车间平面布置设计1 基本要素分析基本要素分析2 产品产品-产量分析产量分析3 绘制装配工艺程序图绘制装配工艺程序图4 装配单元及其时间研究，绘制装配作业单元装配单元及其时间研究，绘制装配作业单元 网络图网络图5 S195油泵装配流水

7、线组织设计油泵装配流水线组织设计6 确定上料运输方案确定上料运输方案7 确定合适数量辅助工人，管理人员及勤杂人确定合适数量辅助工人，管理人员及勤杂人员员8 绘制装配车间平面布置图绘制装配车间平面布置图装配车间平面布置装配车间平面布置1基本要素分析基本要素分析2产品产品产量分析产量分析 适合产品原则生产适合产品原则生产3 绘制装配工艺程序图绘制装配工艺程序图4 装配单元及其时间研究，绘制装配作装配单元及其时间研究，绘制装配作业单元网络图业单元网络图 开始A1234结束BCDFE5 S195油泵装配流水线组织设计油泵装配流水线组织设计（1）确定流水线节拍）确定流水线节拍（2）确定流水线运输批量）确

8、定流水线运输批量（3）划分工作地）划分工作地（4）计算工作地负荷率）计算工作地负荷率（5）计算工人数）计算工人数（6）确定流水线节拍的性质和实现节拍的方法）确定流水线节拍的性质和实现节拍的方法（7）由工效学原理设计操作台，绘制工作地）由工效学原理设计操作台，绘制工作地（所有）的平面布置图。（所有）的平面布置图。5 S195油泵装配流水线组织设计油泵装配流水线组织设计（1）确定流水线节拍）确定流水线节拍r=（计划期内有效工作时间）（计划期内计划产量）（计划期内有效工作时间）（计划期内计划产量）=Fen=17295768489795=35.31秒件秒件（2）确定流水线运输批量）确定流水线运输批量

9、零件重量小，体积小，采用成批运输零件重量小，体积小，采用成批运输 运输批量：运输批量： n=35.31*103545 S195油泵装配流水线组织设计油泵装配流水线组织设计（3）划分工作地）划分工作地工作地数工作地数 N=T/（60t/D)=90*480000/(287*18*60*60)=2.323 首先分配后续工作较多任务的原则首先分配后续工作较多任务的原则 5 S195油泵装配流水线组织设计油泵装配流水线组织设计（4）计算工作地负荷计算工作地负荷率率工作地负荷率工作地负荷率工作地综合平均负荷率工作地综合平均负荷率 K=(0.813+0.976+0.604)3=0.797778% 5 S19

10、5油泵装配流水线组织设计油泵装配流水线组织设计（5）计算工人数）计算工人数 结果：采用两班制，每个工作地一人同时工作，共6人（6）确定流水线节拍的性质和实现节拍的方法）确定流水线节拍的性质和实现节拍的方法（由于我们选择连续流水线，加工的是零件，装配小型产品，且工人在工作地上完成作业，选择连续式工作传送带） 标准长度标准长度L1=1.6*28.7/35.31=1.3m L2=1.6*34.46/35.31=1.56m L3=1.6*21.32/35.31=0.97m 后备长度后备长度L=1.6*6%=0.096 总长度总长度L1=1.3+0.096=1.396 L2=1.56+0.096=1.6

11、56 L3=0.97+0.096=1.066 所有长度所有长度L=L1+L2+L3=4.118ieiigWSP ieiigWSP 5 S195油泵装配流水线组织设计油泵装配流水线组织设计（7）由工效学原理设计操作台，绘制工作地（所）由工效学原理设计操作台，绘制工作地（所有）的平面布置图。有）的平面布置图。俯视俯视 侧面侧面6确定上料运输方案（设计非自动化确定上料运输方案（设计非自动化方案）方案）6确定上料运输方案（设计非自动化确定上料运输方案（设计非自动化方案）方案） 7 根据已确定的劳动组织及装配工人数量，选择根据已确定的劳动组织及装配工人数量，选择合适数量的辅助工人、管理人员及勤杂人员。合

12、适数量的辅助工人、管理人员及勤杂人员。 8绘制装配车间平面布置图（必须标绘制装配车间平面布置图（必须标准各作业单位名称和实际尺寸）准各作业单位名称和实际尺寸） 三三 S195油泵存储系统的设计油泵存储系统的设计1.设计仓库设计仓库2.通道设计通道设计3.仓库面积和工作人员数量确定仓库面积和工作人员数量确定4.仓库内部布局仓库内部布局1 设计仓库设计仓库 （1）货位单元的确定）货位单元的确定设计规格：设计规格： 20件件/小箱小箱 7小箱小箱/大箱大箱 一大箱一个货位一大箱一个货位 托盘采用托盘采用1000mm*800mm规格规格 货位大单元高度货位大单元高度1500mm（2）货架尺寸和数量的确

13、定）货架尺寸和数量的确定宽度须大于料盒宽度，为宽度须大于料盒宽度，为0.85m，则总宽为，则总宽为0.85m6排排+3.5m3排排=15.6m设计库容量设计库容量=3层层18列列6排排+30=354（个货位）（个货位） 仓库利用率仓库利用率=324354100%=91.5%2 通道设计通道设计（1）运输工具的确定）运输工具的确定一个小时搬运一次产成品，共重一个小时搬运一次产成品，共重105件件1.1024kg=115.752kg 因此，搬运工具选择因此，搬运工具选择400磅叉举磅叉举车，通道宽度为车，通道宽度为3.5m。（2）通道种类的选择）通道种类的选择 400磅叉举车，磅叉举车，考虑叉车大

14、小，考虑叉车大小，通道宽度为通道宽度为3.5m。 3 仓库面积和工作人员数量确定仓库面积和工作人员数量确定（1）仓库面积）仓库面积480000件件1.1024kg1000=529.152tQ=529.152t24天天286天天=44.25t 货架面积货架面积 S1=0.85m6排排19.8m+0.85m25.5m=110.33m 仓库存放面积平均载荷仓库存放面积平均载荷q=44.25t110.33m=0.401tm 假设仓库面积利用系数假设仓库面积利用系数a=28%则仓库面积则仓库面积F=44.25t（0.401tm228%）=394.1m3 仓库面积和工作人员数量确定仓库面积和工作人员数量确定（2）人员确定人员确定工作制度一班时，工人数量可根据下式计算：工作制度一班时，工人数量可根据下式计算：全年进货量全年进货量P=480000件件1.1024kg1000=529.152t 全年工作天数全