1109单元机泵试车补充方案

1、 青岛大炼油工程22万吨硫磺回收装置1109单元 页码：6 动设备单机试车补充施工方案1、单机试车目的装置的机泵在交付生产单位进行联运之前，需要进行单机负荷试运转，以消除各种可能存在的机械故障和由于工艺管线配制所带来的影响，及早暴露和发现存在的问题，并及时进行处理和解决，确保装置开车生产的正常进行。本方案适用于硫磺回收装置的所有水质的泵的试车,以及22台空冷风机6台鼓风机的试车。具位号在单机试车方案中已有，不在重复。2、编制方案依据和验收规范2.1 硫磺回收装置施工图纸、资料、随机说明书。2.2中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化1998建字162号）2.3电气装置安装工程电气

2、设备交接试验标准 GB50150-912.4电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-922.5机械设备安装施工及验收通用规定 GB50231-982.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982.7石油化工机器设备安装工程施工及验收规范 SH/T3538-2005.3、机泵单机试运转 3.1设备概况：3.2、单机试运转的技术要求：3.2.1设备安装良好、基础完好、工艺配管完成并固定。3.2.2装置环境工程完成，具备上下水及排水条件。3.2.3工艺管线吹扫试压完成。3.2.4用水试运转后，必须将水走过的正式工艺配管系统倒空，并用压缩风将系统吹干。3.2.5盘车

3、检查，应转动灵活，无异常现象。3.2.6机试车前，设备的安装记录齐全，设备的对中找正及设备配管的无应力检查合格。3.2.7 所有电机具备开车条件。3.3单机试运转的准备工作试车小组人员由中国石化第四建设公司青岛项目部(FCC)、总包单位(LPEC)、监理单位、青岛炼化(QRC)及厂家现场服务人员组成。3.3.1试车小组人员FCC试车小组人员组 长: 李彦丰 副组长: 冯义 王新 成 员：李允敬 姚强 徐世成 吕伟华 陈锡苍3.3.2工艺的准备3.3.2.1了解每台泵的工艺流程，确定泵单机试运转的工艺流程。3.3.2.2在入口安装过滤网，并对选用的过滤网进行清洗检查，保证无异物进入泵体内。 3.

4、3.2.3加润滑油时通知总包,由总包通知监理和业主,在业主和监理在场的情况下才能进行机泵轴承箱的加油工作。按规定牌号往轴承室注入适量的润滑油（型号为TSA-46或TSA-32），并让恒定油杯的贮罐充满油杯2/3为止。3.3.2.4由电气专业配合对电机进行空试2小时。3.3.2.5查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，验证后再安装联轴器，检查联轴器对中情况，对接泵头管线进行无应力检查。3.3.2.6选择配制临时管线和保证单机试运转所需的管件材料和消耗 。3.3.2.7配制单机试运转用的临时管线，材料报总包单位审批。3.3.2.8制作并加设盲板和检查阀门开关是否合格，确认单机试运转工艺系统是否与其它

5、工艺系统断开。3.3.2.9如借用机泵所在系统的容器,则需保证与试车相关的管线必须清洁，储水容器内部必须清理干净，具备人孔封闭条件。储水容器的储水量必须满足泵试车的用水量。3.4泵单机试运转的实施1109单元机泵单机试运循环示意图具体接临时管线图参见附图纸大部分机泵用正式管线试用，部分需临时管线将机泵出口与T-401/D-601连接, 进行单机试车，并在21台泵进口法兰处设置120目过滤网，具体流程示意见上图。3.4.1试车步骤3.4.1.1业主需到现场配合试车。3.4.1.2开车前要拿掉放在机泵上的杂物，并把现场清理干净，在压力表口安装临时压力表。3.4.1.3按规定牌号往轴承室注入适量的润

6、滑油，并让恒定油杯的贮罐充满油杯2/3为止。3.4.1.4检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，验证后再安装联轴器。3.4.1.5将水注入泵体内以驱除泵内气体，然后关闭出口阀（由业主配合）。3.4.1.6检查轴封，如果泄漏量太大，则要对泵重新检修。3.4.1.7盘车检查，应转动灵活，无异常现象。3.4.1.8打开设备管路的入口阀（由业主配合）。3.4.1.9启动电机，然后慢慢打开出口阀，直到压力符合试验规定为止（由业主配合）。3.4.1.0机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定或设计文件的要求。机器设备的单机试运转时间宜为2 h。3.4.1.11每间隔30分钟测量一下轴承温度和泵体振幅值（

7、施工单位和业主进行测量记录）。3.4.1.12关闭出口阀。3.4.1.13停车，切断电源。3.4.1.14关闭入口阀。3.4.1.15关闭辅助管路阀门。3.4.1.16一般滑动轴承温升不应超过35；最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40；最高温度不应超过80。3.4.1.17油箱油温不得超过70。3.4.1.18振动值应符合下表要求转速（转/分）轴承出的双向振幅不大于（mm）Vr375 0.18 375Vr600 0.15 600Vr750 0.12 750Vr1 000 0.10 1 000Vr1 500 0.08 1 500Vr3 000 0.06 3 000Vr6 000 0.0

8、4 6 000Vr12 000 0.03 Vr12 000 0.02 注:振动值应在轴承体(轴承、垂直、水平三个方向)进行测量3.4.1.19润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。3.4.2试车应注意事项3.4.2.1试车工作由试车小组负责人统一指挥，阀门的开启由专人操作，最好是青岛炼化的对应操作工,并严守操作规程。试车小组人员分工明确，各负其责。3.4.2.2在整个试车过程中，参加人员必须坚守岗位，认真观察和记录试车情况。严禁脱岗、离岗。3.4.2.3无关人员不得进入试车现场，拉好警戒线,且挂正在试车中标牌。3.4.2.4试车之前必须确认电机旋转方向正确后，方可连接联轴

9、器。3.4.2.5开车前必须手动盘车，检查转子是否卡涩。特别注意填料压盖，不能提前压紧，以免无冷却而抱轴。3.4.2.6电机的送断电，必须由电机试车小组负责人统一指挥，严禁其他组员随意送断电。3.4.2.7试车期间出现的一切问题，必须在确认完全断电后处理。特别是设备问题，必须及时向项目组汇报，并做好检查记录。3.4.2.8机泵外露旋转部位，必须设置安全防护罩壳。3.4.2.9在试车过程中，电器开关处必须加设警告牌，以免闲人误动，需挂设写有“试车中”的警示牌。3.4.2.10架设的临时管线，必须是与机泵无应力安装。3.4.2.11所选用的压力表等级和量程，必须符合试运转条件。3.4.2.12试车

10、检测仪器需经质量检测部门检验测定合格后才能使用3.4.2.13试车完毕后应将管道及设备内的水排净，必要时用专用风吹干。3.4.2.14试车期间需要监测电机的电流值（电流表设有红线标识，电流不能超过表上红线位置数值0。3.4.3其他准备工作1）准备相应的工具（加油器具、测温仪、测振仪、试运转记录表格）；2）用润滑油冲变速箱内，视看油质干净，添加齿轮润滑油，油位一般情况下以到达视镜的2/3为合适。3）设备内储存一定量的水或除盐水，保证试车用的水。附件：1、 现场增加的临时管线所需材料序号材料名称规格型号材质单位数量备注1中压石棉板=3公斤502无缝钢管DN5020#米503无缝钢管DN8020#米