1竖井区间正线横通道兼联络通道方案

1、青岛市红岛胶南城际（井冈山路大珠山段）轨道交通工程（YSK7+831.989YSK11+565.709）井嘉区间1#联络通道施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 中交青岛轨道交通R3线工程一工区项目经理部2016年4月目录1. 编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则12. 编制说明23. 工程概况23.1 工程位置及周边环境23.2.1工程地质33.2.2水文地质44. 施工进度计划安排45. 施工部署45.1 施工机具配置计划45.2 主要劳动力资源配置计划55.3 主要材料计划56. 施工方法66.1 1#联络通道支护参数66.2联络通道施工（横通道采用台阶法施工）66.2.

2、1正线转联络通道马头门施工66.2.2 横通道施工76.2.3施工安全加强措施86.2.4爆破施工97.施工监测128.应急措施128.1 横通道施工应急措施128.2 横通道开挖涌水、涌泥应急措施139. 施工质量保证措施1610. 施工安全保证措施1711. 施工环境保护措施18井嘉区间1#联络通道施工方案1. 编制依据及原则1.1 编制依据(1) 青岛市红岛-胶南城际（井冈山路-大珠山段）轨道交通工程井冈山路站嘉年华站区间1#竖井及横通道初支设计图施工图设计；(2) 青岛市红岛-胶南城际（井冈山路-大珠山段）轨道交通工程井冈山路站嘉年华站区间区间主体结构设计图施工图设计； (1) 青岛市

3、红岛-胶南城际（井冈山路-大珠山段）轨道交通工程第二册井冈山路站嘉年华站区间第九分册1#、2#、3#、5#、6#、7#区间联络通道结构图施工图设计；(2) 青岛市轨道交通工程施工质量验收标准（土建工程）；(3) 地下铁道工程施工及验收规范(GB502992003)；(4) 铁路隧道施工规范(TB102042002)；(5) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；(6) 锚杆喷射混凝土支护规范(GB500862001)；(7) 铁路隧道喷锚构筑法技术规范(TB101082002)；(8) 铁路隧道超前地质预报技术指南(铁建设2008105号)；(9) 钢筋焊接及验收规程（JGJ1

4、8-2012）；(10) 铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009 J947-2009)；(11) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；(12) 本单位在地铁施工中的类似工程经验；(13) 国内地铁工程中先进的施工方法和成熟的施工工艺。1.2 编制原则(1) 严格遵守设计规范、施工规范、质量验收标准和设计文件，严格遵照招标文件各项标准和条款要求；(2) 制定、完善防汛、防坍塌等应急预案，组建完善的应急机制，储备充足的应急物资，防范突发事件、降低施工风险，确保施工安全、有序开展；(3) 充分考虑和研究工程特点和重、难(关键)点，紧紧围绕施工主线，配足配强现场管理机

5、构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现；(4) 根据本工程地质水文条件、开挖断面、埋深以及施工条件等，选择合理、可靠的施工方法，以保证施工安全及减少对地层的扰动，优先选用先进的施工技术工艺和设备，以保证施工工序质量和工程质量；(5) 以设计施工图及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案；(6) 针对城市中心区施工的特点，科学安排、合理组织、严格管理、安全施工，减少对周边环境与居民的施工干扰，使施工生产与环境保护、文明施工相促并进、和谐共处。2. 编制说明 本施工方案编制依次遵循“完全履约，突出重点，兼顾平衡；科

6、学合理，配套适用，资源共享，以人为本”的原则。（1） 完全履约：确保安全、质量、工期、文明环保目标，完全满足合同文件要求；（2）科学合理：积极协调，措施得力；不断优化，动态管理；在做好各项技术工作的基础上，及时总结提高，加大科研投入，研究、推广新技术；（3）配套适用，资源共享：结合工程特点，以能力配套、简便适用、满足需要为标准，绩效优先为目的，规避能力不衡进行设备配置。在满足使用前提下，尽量减少配置设备规格种类，以便于共同备用和必要时抽调，确保施工不停顿；（4）以人为本：在施工中遵循“以人为本”的原则，贯彻文明施工，争创文明工地；千方百计减少扰民；尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康

7、。3. 工程概况3.1 工程位置及周边环境本区间1#联络通道位于中南海湾新城西侧、井嘉区间1#竖井南侧97m，井冈山路路中。2#横通道兼联络通道中心里程：YSK8+065.000，马头门位置处于微风化花岗斑岩地质层中，横通道拱顶标高-17.225m，埋深约21.1m，区间正线与横通道位置关系如下图3-1，图3-2所示。 图3-1 井嘉区间1#联络通道与正线位置图图3-2 井嘉区间1#联络通道与正线位置立面图 3.2.1工程地质2#横通道兼联络通道位于花岗斑岩微风化地质带。（1）具体地质揭露如下：花岗斑岩微风化地质层：肉红色，斑状结构、块状构造，主要矿物成份为钾长石、石英、斜长石、斑晶成份以长石

8、为主，节理裂隙较发育，矿物新鲜，沿节理面见铁质浸染。岩芯呈柱状，锤击声清脆，难击碎，岩芯采取率可达80%以上。（2）岩层对现场施工的影响风化岩主要为煌斑岩、花岗斑岩、闪长岩及角砾凝灰岩强风化带。风化带多沿节理发育，并受区域构造和地形地貌的影响，风化厚度变化较大，局部缺失，局部富水。风化岩稳定性较差，隧道开挖易引起塌方，施工时应及时支护；对基坑开挖具有一定影响，施工时需稍加注意。3.2.2水文地质勘察期间未发现明显地表水系，地下水主要赋存在第四系及基岩的裂隙中。揭露地下水以第四系潜水及基岩裂隙水为主，水量中等丰富。场区地下水主要类型：基岩裂隙水。基岩裂隙水水位大多位于人工填土层中，其下为黏性土层

9、，揭示的水位埋深、标高与第四系孔隙潜水特征基本一致。含水层主要为人工填土、岩层强风化带及节理密集带中，地下水迳流深度较大，迳流方向复杂，具有一定的承压性。地下水水位及水量年内均受降水制约，季节性变化较明显，79月份为丰水期，地下水位回升呈波峰，之后随降水减少及迳流和蒸发排泄，水位缓慢下降进入平水期。至次年36月，降雨稀少，蒸发量加大，地下水位呈现持续下降趋势，一般至6月底，地下水位下降呈最低谷。年际间变化是遇丰水年水位回升，枯水年水位下降。4. 施工进度计划安排根据现场实际情况，计划1#施工时间安排为2016年4月8日2016年4月16日，总计8天。5. 施工部署5.1 施工机具配置计划用于1

10、#联络通道施工的主要机械、设备见5-1表：表5-1 主要机械设备计划配置表序号设备名称单位数 量型号及规格备 注1搅拌站台1JS5002桥式起重机台1QD20/10-11A620T+10T3挖掘机台1SK75-84液压注浆机台1GZJB型5汽腿式凿岩机台4G-106轴流风机台22*55KW7轮式装载机辆12L50CN9喷射混凝土机台1PZ-5010风钻台411空压机台2TQYB-13212电焊机台2ZX7-400CD12水泵台165WQ-40-30-7.55.2 主要劳动力资源配置计划1#联络通道施工的主要劳动力见5-2表：表5-2 主要机械设备计划配置表序号班组名称劳动力（人）主要工作内容1

11、喷锚班6混凝土喷射、小导管、锚杆注浆施工2钢筋班10钢筋（格栅、型钢）加工3钻爆班6土石方钻爆开挖4支护班6钢筋（格栅、型钢）安装5.3 主要材料计划1#联络通道初期支护工程主要材料需求计划见下表：表5-3 主要材料需求计划表序号材料名称规格单位数量备注1水泥P.O42.5t9.322钢筋HPB300t1.003钢筋HRB400t4.534螺栓、螺母M20，M20套3925中空锚杆25m2946锁脚锚杆25m4487小导管42m4008角钢L125*80*10t1.469C25混凝土C25M³61.016. 施工方法6.1 1#联络通道支护参数表6-1 2#横通道兼联络通道支护参数表

12、项 目材料及规格结构尺寸钢筋网片HPB3008200Î200mm超前小导管42小导管L=5m，环向间距0.4m，外插角1015°洞门拱顶120°范围打设。喷射混凝土C25喷射混凝土厚度300mm格栅钢架HPB300/HRB400间距1m，洞口连立3榀锁脚锚杆（管）中空注浆锚杆25，L=4m，1：1水泥砂浆，外插角25°石方开挖中空注浆锚杆25，L=3.5m，1：1水泥砂浆，垂直岩面6.2联络通道施工（横通道采用台阶法施工）6.2.1正线转联络通道马头门施工正线上台阶施工至联络通道位置，打设5m超前小导管并注浆，待掌子面距离洞口不小于20m且初支达到强度，

13、结构变形稳定后，进行横通道马头门破除（马头门施工应按照“马头门尽早封闭成环”的原则施工），并于横通道洞口连立3榀格栅钢架；正线钢架应与横通道钢架进行等强连接，并且应喷混密实。横通道采用台阶法开挖。马头门施工马头门破除采用台阶法进行施工，洞口联立三榀格栅钢架；在正线初支表面将马头门第一榀格栅钢架的位置进行测量、定位，使用油漆进行划线标示。在标示线范围内凿除喷射混凝、割除钢筋网及马头门处正线格栅钢架，安设马头门格栅钢架，C25喷射混凝土喷实；马头门格栅钢架封闭成环后，掌子面开挖进尺两榀格栅钢架，然后联立、安设第二、三榀格栅钢架，挂设钢筋网，C25喷射混凝土；待进入横通道施工后，采用台阶法开挖，每循

14、环进尺1.2m。每循环开挖完成后，初喷4cm厚砼，然后打设中空注浆锚杆，最后挂网喷射砼至设计厚度。6.2.2 横通道施工进入横通道后采用喷锚支护法进行施工，断面开挖采用台阶法进行。为合理利用围岩的自承能力，尽量减少在开挖过程中对围岩的扰动，采用控制爆破技术开挖，以中空注浆锚杆、钢筋网、喷射混凝土及格栅钢架作为主要施工支护手段，喷锚支护时，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟，并通过现场监控量测进行指导施工。横通道采用光面控制爆破，上下台阶法开挖，无轨运输，由竖井提升设备进行垂直运输，洞内采用小型挖掘机进行装碴，小型转运机械运至竖井底，直接倒入提升料斗，装满后提升至存碴场，夜间外运至弃碴场。横通道

15、采用上下台阶法施工，主要施工程序为：（1）开挖上台阶，循环进尺为1米，初喷C25早强砼及时封闭；正线马头门处的钢架一定要架到位，防止侵入正线净空。（2）打中空注浆锚杆，挂钢筋网，复喷C25早强混凝土至设计厚度；（3）上台阶开挖58米时进行下台阶开挖，支护，上台阶与下台阶开挖面距离不超过8米。（4）横通道开挖时通过竖井下放小型挖掘机与碴土转运机械进行装碴与运输，为保证机械安全，每次爆破时需要将机械正线安全范围内。施工步序：1-上台阶开挖(爆破法)；2-安装上台阶格栅钢架；3-打设上台阶锁脚锚杆；4-打设中空注浆锚杆；5-喷射混凝土；6-下台阶开挖(爆破法)；7-安装下台阶格栅钢架；8-喷射混凝土

16、图6-1横通道施工步序示意6.2.3施工安全加强措施一、马头门加强措施正线转联络通道开马头门时，上台阶第一榀格栅钢架架设与正线格栅钢架等强连接，并在马头门处设置三道临时横撑与与正线钢架连接，待联络通道施工完成后拆除，如图6-2所示：图6-2 马头门横撑架设图二、贯通联络通道减压措施当联络通道剩余3m贯通施工时，应采用3.5m钻杆将联络通道钻通，减小爆破时冲击波对围岩的压力，也可增加爆破临空面达到更好的爆破效果，在该段开挖时，爆破进尺仍控制在1m，断面布设3个贯通孔，如图6-3所示： 图6-3联络通道贯通孔布设图6.2.4爆破施工一、选用台阶法爆破施工图6-4正向台阶法施工示意图二、掏槽形式的选

17、择掏槽是爆破成败的关键，也是产生爆破最大振速的主要震源。为了达到减震的目的，选用楔形二级掏槽，充分利用楔形掏槽的易抛掷特点，最大限度地减轻振动，为后续爆破创造临空面。三、孔网参数选择 根据开挖区域的大小、部位、周边环境、工程地质条件等，选择合理地炮孔深度、间距、装药量、爆破网路及起爆顺序等参数。保证炮孔装药质量和填塞质量，达到减震、提效的目的。本横通道钻爆参数选择如下。上台阶：（1）掏槽孔 采用楔形掏槽，孔距a=0.4m-0.5m，排距b=1.5m-2.5m，孔深1.0m-1.8m。炮孔与工作面的角度均为60°-70°，炮孔个数12个。单孔药量0.9-1.2kg。（2）辅助

18、孔 孔距a=0.6m-0.8m，排距b=0.6m-0.8m，孔深1.3m-1.5m。炮孔与工作面的角度为90°，炮孔个数20个。单孔药量0.6-0.9kg。（3）周边孔 间距0.4m-0.5m，孔深1.3m-1.5m。炮孔与工作面的角度为90°-93°，炮孔个数17个。单孔药量0.3-0.6kg。下台阶：（1）辅助孔 孔距a=1.0m，排距b=0.8m，孔深1.3m-1.5m。炮孔与工作面的角度为90°，炮孔个数10个。单孔药量0.6-0.9kg。（2）周边孔 间距0.7-0.8m，孔深1.3m-1.5m。炮孔与工作面的角度为90°-93

19、76;，炮孔个数15个。单孔药量0.3-0.6kg。 图6-5 横通道上台阶炮孔布置图 图6-6 横通道下台阶炮孔布置图表6-1 联络通道爆破参数表部位名称数量孔深/m单孔药量/kg上台阶掏槽孔121.0-1.80.6-1.2辅助孔201.3-1.50.6-0.9周边孔171.3-1.50.3-0.6下台阶辅助孔101.3-1.50.6-0.9周边孔151.3-1.50.3-0.6四、炮孔布置方法炮孔布置顺序：先布置掏槽孔，再布置周边孔，最后布置辅助孔。掏槽孔布置在开挖断面的中心位置，周边孔布置在开挖断面的设计线附近，周边孔的孔口距离开挖边线10 cm，以利于钻孔，钻孔时略向外倾斜，孔底落在同

20、一平面上，布置完周边孔后，再布置最靠近周边孔的一圈辅助孔，其余的辅助孔从掏槽孔向四周均匀布置。五、装药结构与填塞采用反向连续装药结构图6-7装药结构图六、雷管和起爆网路选择竖井爆破的特点是只有一个向上的临空面，每次爆破须先从掏槽开始、再向四周扩爆、之后是周边孔爆破。鉴于该工程的特点，为达到降振、防止飞石的目的，采用导爆管ms延时起爆网路，按不同距离及相应允许安全药量分段，控制最大一段起爆药量不超过安全允许值。联网采用双人制作业，由技术员或经验丰富的爆破员负责，按设计要求结合现场作业面情况进行连接。7.施工监测 马头门开设过程中需施工监测同步进行并进行超前地质预报，以确保施工安全，主要的施工监测

21、项目见下表7-1。表7-1 马头门施工监控测量表序号项目名称测量方法主要监测内容1正线壁初支、井底观察观察、记录马头门周围正线初支表面有无明显开裂、联络通道底有无涌水、抽、排水量有无明显增加2净空收敛收敛计正线初支及横通道变化情况3拱顶下沉精密水准仪、钢尺联络通道拱顶格栅钢架的竖向位移情况8.应急措施8.1 横通道施工应急措施 1、为确保横通道施工在雨季时安全可靠，现场针对渗水严重情况计划采取径向注浆应急措施。现场提前准备材料及设备如下表：序号材料设备名称规格型号单位数量1注浆机GJZB台12注浆小导管42，壁厚3.5mm根503袋装水泥P.O42.5吨104止浆阀/套505气腿式凿岩机G-1

22、0台16沙袋袋10002、为预防出现洞口坍塌情况，计划采取及时支护并喷射混凝土应急措施。现场提前准备材料及设备如下表：序号材料设备名称规格型号单位数量1混凝土喷射机PZ-50台12钢筋网片8，200*200mmm2103超前小导管42，壁厚3.5mm根144中空锚杆25根305气腿式凿岩机G-10台48.2 横通道开挖涌水、涌泥应急措施1、做好监控量测、超前地质预报对于构造复杂、水量丰富的地层，必须准确预报工作面前方2025m 范围的工程地质和水文地质情况，以便为制定施工方案和确定注浆参数提供依据。钻孔方法：利用液压钻孔台车或YQ-100A 施钻深孔，在拱顶、起拱线和隧道中下部位各钻76mm

23、孔，孔深超出注浆段5m 左右。（1）预报内容：预测工作面前方注浆段长度范围的地质构造和岩性、地下水出露位置和水量大小，以及围岩变化情况。（2）预报方法：采用地质雷达，钻眼排碴取样分析，记录钻速、水质水量变化情况以及开挖后的岩面观测素描，综合判断预报前方水文、地质条件。2、选取合适的治理涌水、涌泥技术措施针对横通道开挖过程中可能出现的大量涌水、涌泥现象，本工程根据现场地质情况采用WSS注浆技术进行治理和预防。WSS注浆技术是采用二重管钻机钻孔至预定深度后注浆。浆液有两种，即A液和B液（水泥+水玻璃。两种浆液通过二重管端头的浆液混合器充分混合。定量，定压注浆，使岩土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，

24、改变了岩土层的性状。WSS注浆技术的注浆工艺为：1）注浆孔间距：根据工程实际确定，一般为0.8m12m。2）注浆管的设置：钻孔机将注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；3）横喷射注浆、注浆管设置完毕，浆端点关闭、进行横喷射切换，一般为15L/min。同时根据工程实际进行调整。4）回抽注浆：施加压力注浆时，必须精心操作控制压力。在进行阶梯注浆时，以10cm-30cm为一区间。5）注浆结束注浆完毕将注浆管冲洗干净全部收回，对注浆孔进行密封，恢复原毕状。6）浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调整。7)浆液不流失、固结后不收缩、硬化剂无毒、对周围环境及地下水资源不造成污染。图8

25、-1 WSS注浆工艺流程图3、完善工作程序（1）应急响应1）当发生突泥涌水突发事故时，现场值班领导、安全员、领工员或班组长应立即组织人员迅速撤离危险区域，撤离至安全地点后立即清点现场施工人员数量，同时立即将人员伤亡、失踪及现场突泥、涌水情况立即电话通知应急救援指挥部。2）应急救援指挥部负责人接到报告后，根据事故情况立即通知启动应急救援预案，通知应急救援指挥部人员和各工作组立即到事故现场进行应急救援，并立即前往事故现场。3）物资、设备部接到调度中心组的通知后，立即组织人员将救援机械、设备、物资在安全的前提下运送到事故现场。4）医疗救护组接到调度中心组的通知后，立即携带急救医疗器材、药品、用具赶往

26、事故现场。5）疏散警戒组接到指挥部的通知后，立即赶往事故现场进行人员疏散和现场警戒工作。（2）应急救援1）应急救援指挥部人员在查看现场事故情况后，立即明确紧急抢险方案，抢险组立即按照紧急抢险方案在确保救援工作人员安全的情况下，以搜救被困人员为目标进行抽水、清淤等实施抢救工作，并根据实际情况对断层破碎段进行加固。2）当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的急救措施后，按照“先重后轻”的原则，及时将伤员就近送往医院进行抢救、治疗。3）当事故情况比较严重时，现场救援能力不足时，总指挥立即通知专业救援机构进行救援，同时做好相关救援配合工作。4）现场采取安全警戒线或隔离措施，对

27、事故现场周围的居民和事故现场无关人员进行紧急疏散，与事故救援无关的人员禁止进入事故现场，避免灾害损失的次生、扩大。5）后勤保障组负责抢险救援工作人员生活保障、食宿安排等后勤服务，提供必要的办公用品和交通、通讯（信）工具、器材。6）对外协调组按照救援负责人的指令对外及时发布事故情况。4、配备充足、齐全的应急物资序号设备名称规格/型号单位数量备注1发电机250Kw台22抽水机泥浆泵、潜水泵台63排水管各种规格米配备充足4注浆机双液注浆机台25注浆材料水泥、水玻璃若干6应急灯个307对讲机台108救生衣套309医用药品及设备若干10应急指挥车辆211挖掘机台312装载机台213载重汽车台49. 施工

28、质量保证措施 1、横通道马头门施工时严格按照施工交底实施，严禁大面积一次破除正线初支混凝土。 2、横通道开挖施工严格控制超挖，不允许欠挖。3、格栅钢架架立安装要求： （1）格栅钢架安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土喷实。 （2）钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。 （3）钢架与土层之间应尽量接近，留4厘米间隙作为保护层。 （4）格栅钢架应精确定位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。 （5）纵向连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。4、连接筋、钢筋网要求： （1）连接钢筋焊接长度10d，单面焊接满

29、焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连接钢筋纵向成一直线，保证与格栅焊接牢固。 （2）钢筋网满铺，搭接一个网格。5、喷射混凝土： （1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。 （3）喷射混凝土强度必须符合设计要求。 （4）对喷射混凝土的结构，不得出现脱落和露筋现象。 （5）喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。 （6）钢格栅间喷射混凝土厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外美。 6、施工期间遵守施工技术安全规则和相关操作规则。10. 施工安全保证措施 1、横通道施工安全保障措施：

30、（1）竖井上下吊装材料时，井下人员必须躲避至安全区域，不得站立于提升系统正下方，同时竖井内应有足够的照明设施。 （2）横通道施工过程中必须采取有效地防坠落措施。 （3）所有作业人员作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽，及各工种相关要求的防护用品。 （4）开挖台架搭设必须按要求施工，木板必须满铺，并设置安全防护网，脚手架使用前必须报安质部验收，经安质部验收合格后报监理工程师验收，验收通过后方可使用。 （5）马头门破除应先凿除主体导洞侧壁混凝土，当开槽满足通道架立格栅要求时方可割除侧壁格栅。 （6）混凝土破除后，应对通道掌子面初喷混凝土，初喷厚度不小于5cm。 2、格栅割除作业安全保障措施： （1

31、）施工现场氧气瓶、乙炔瓶临时储存房应配备相应的消防器材，在明显的墙上要悬挂“严禁烟火”标志。 （2）乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表应齐全有效，紧固连接，不得松动。 （3）新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用。 （4）在作业时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应将瓶内的氧气自动逸尽后，再进行拆卸修理。 （5）发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂扑灭火种。 （6）乙炔软管、氧气软管不得错装，使用时氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关阀熄火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。 （7）严禁将胶皮软管背在背上操作。 （8）作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在库内干燥处。 3、焊接作业安全保障措施 （1）电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆应由电工进行。 （2）