实现制造业供应链各环节的共赢

1、3A学习网-中国最专业的学习网站实现制造业供应链各环节的共赢 第4章是本文的核心内容之一。在此作者根据多年以来的实践经验，并考虑到S公司与D公司(以其他类似公司)的实际情况，提出了标准工时法、实测工时法和实绩工时法三种加工费的计算方法，并对工时目标法的可行性进行了探讨。 第5章也是本文的核心内容之一。企业与分承包方之间对成本、利润的准确核算并不是我们研究的根本目的。如果我们的研究不涉及到如何提高生产效率，最终降低企业、分承包方双方以整条供应链的成本，那便毫无意义。因此在这一章中，作者提出了使用实绩工时提高生产效率的具体方法。实绩工时法再辅之以目标管理的应用和对工序平衡损失率改善，即成为一套基本

2、适用于绝大多数类似企业的效率提高方案。 第6章介绍了PAC管理以及它在D公司的生产实践中的具体应用。这一章实际上是综合了前面各章内容的一个实际案例。022025488龚午婴实现制造业供应链各环节的共熹2.3 S公司与D公司的关系 在s公司所生产的光学拾音头中，自动调节器是一种极其重要的部件。该部件对部品、设备和加工过程的精度要求均很高，但生产自动化程度低，基本上为手工作业在这一点上，和光学拾音头其他环节的生产过程有着显著的区别。 基于这个原因，从1993年s公司成立以来，自动调节器一直由s公司外包给D公司生产。下表是D公司的主要成本和收入构成。表2.2 D公司的主要成本和收入构成成本构成收入构

3、成.员工工资;.厂房租金。1.加工费。 从上表可以看出，D公司的成本及收入状况较为单纯。生产自动调节器所使用的原材料(含部品及辅材料)以及设备均由s公司无偿提供。D公司则提供生产场所及员工，赚取加工费收入。 对于D公司来说，加工费是其全部收入，而对于s公司说，对于自动调节器的加工费支出占该公司总支出的约5%不过联系到S公司的来料加工的企业性质，如果扣除该公司总支出中将于收入中返还的部分(部品及辅材料购买成本)，这飞比例将高达40%。因此，加工费的计算对两家公司来说都具有举足轻重的意义。2.4 S公司向D公司支付的加工费的原确定方法 s公司与D公司在生产光学拾音头用自动调节器上的合作始于1993

4、年。至2003年底，双方的加工费基本上是由双方的管理层协商确定。如在s公司成本压力增大时，s公司n的工时、一定时间内的产品数量及一定时间内的加工费支付(或收入)进行说明。 1.加工费率(R) 加工费率表示了每秒钟的加工过程所创造的价值。 力AI费率是稳定的。这里的“稳定”有两层含义。 一层含义是加工费率在一段相当长的时间内是保持稳定的。详述)之外，加工费率一般保持不变。 另一层含义是，加工费率并不随着产品型号的不同而改变。品来说，加工费率都是一样的。除特殊情况(容后对于所有型号的产 2.加工单位产品的工时(T) 单位产品的生产从部品状态的投入开始至完成最终检查并包装为止。就自动调节器来说，这个

5、过程一般需要经过五十个左右的工序。因此，所谓加工单位产品的工时指的是所有工序的加工单位产品的工时之和。 该工时以何种标准计算的问题，正是本文的研究重点，容后详述。 3。一定时间内的产品数量 加工费一般按月结算，因此在本文中的一定时间一般为一月。 产品数量指实际的出货数量，也就是在D公司生产完成后出货至S公司仓库的自动调节器数量。该数量与实际投入的部品数量无关。若由D公司出货至S公司的某批自动调节器未能通过S公司的入货检查，则该批数量不计入加工费计算，除非该批经处理(一般为返修、返工)并经S公司再次入货检查合格。022025488龚午婴实现制造业供应链各环节的共燕 4.一定时间内的加工费支付(或

6、收入)(P) 很显然，对于S公司来说为加工费支付，而对于D公司来说则为加工费收入。 站在S公司的立场上，希望尽可能地减少加工费支付，而根据加工费恒等式，这可以通过以下几种方式: 1)降低加工费率: 2)减少加工单位产品的工时: 3)减少D公司的出货数量。 其中第3)项很显然受到S公nassembly) 精神作用(MP, Mental Process) 不过由于自动调节器的生产过程颇为复杂，如果将每一个工序的动作都进行如此详细的分解，工作量势必会变得十分庞大。另一方面，由于不同产品型号的自动调节器(实际上是光学拾音头)的生产过程具有相当程度上的一致性，所以我们可以将上述基本的动作按照本行业的具体

7、情况进一步组合成若干模块(如将两个移动、五个抓、一个放、一个前置组合为一个“磁铁装配”模块)。而在实际工作当中使用这些模块来确定标准动作(从而确定该工序的标准工时)显然会大大提高工作效率，同时基本不会影响到分析的精度。这些模块的一览表称为标准工时表，而使用标准工时表来确定工序标准工时的方法称为“标准工时表法”。 S公司采用的即是标准工时表法。 某个产品型号的标准工时即为该产品的生产过程中所有工序的标准工时之和。022025488龚午婴实现制造业供应链各环节的共熹 实测工时指测定者使用秒表(stopwatch)测量的某工序作业者的实际作业工时。实测工时的取得有以下两个基本条件: 1为提高精确度，一般一个测量周期为五至十个单位产品的生产过程。其平均值则为该工序作业的实测工时。 2.在一个测量周期中，作业者应始终处于正常作业状态，不应出现失败的作业。 某个产品型号的实测工时即为该产品的生产过程中所有工序的实测工时之和。 与标准工时及实测工时不同，实绩工时是被计算出来的，而不是被实际测量出来的。(虽然标准工时表面上并非实际测量而得，而其本质上仍是如此，因为RWF法