工厂实战注塑成型不良问题分析

1、注塑成型不良問題原因分析(處理方法1成品未完整A.原料溫度太低B.射出壓力太低C.熔膠量不夠D.射出時間太短E.射出速度太慢F.模具溫度太低G.模具溫度不勻H.模具排氣不良2縮水2.2料溫太高 2.3模溫太高 2.4冷卻時間不夠 2.5排氣不良 2.6成品本身或肋及柱過厚 2.7料管過大 2.8螺杆指道環磨損。3.成品粘模3.1填料過飽A.射出壓力太高 B.劑量過多 C.保壓時間太久 D.射出速度太快 E.料溫太高 F.進料不均使部分過飽。3.2冷卻時間不足 3.3模具溫度過高或過低 3.4模具內部有脫模倒角3.5模具表面不光。4.澆道(水口粘模A.射出壓力太高B.原料溫度過高C.澆道過大D.

2、澆道冷卻不夠 F.澆道凹弧與射嘴配合不正G.澆道內有表面不光或有脫模倒角H.澆道外孔有損壞I.黑澆道抓損J.填料過飽。5.毛頭批鋒A.原料溫度太高B.射出壓力太高C.填料過飽D.合模線或靠密面不良E.鎖模壓力不夠F.制品投影面積過大。6.開模時或頂出時成品破裂A.減少冷卻時間B.降低注射壓力C.模具填充速度太慢增加射速D.保持頂出動作啟動後統一而平衡降低頂針速度 E.澆口太大使模制品過分填塞而過分受壓減少澆口深度。7.黑點條紋A.材料因於炮筒裝置的“死角”或不流動區將炮筒和螺旋拆卸下來並清潔B.降低熔膠濕度C.清潔模具D.E.清潔清除干淨F.熱流道模內有雜質將熱流道分疏物和噴嘴清潔。8.夾水紋

3、(熔接痕跡接合線A.模具溫度太低提高模具濕度B.增加注射速度C.增加型腔壓力D.熔接線離澆口太遠改變澆口位置E.流道和澆口太受限制增加澆口尺寸縮短澆口接合長度F.材料的粘度太高而不能填充模腔改用較易流動的材料G.模具排氣不良增加模具排氣孔。9.料花A.降溫B.射壓不足增加射壓C.模溫太低提高模溫D.膠料在料筒內停留太久縮短生產周期E.10.變形A.增加冷卻時間降低料溫降低模溫B.C.頂針數量太小或太少增加頂針直徑和數量D.模具表面精度差拋光模具表面。鎖模裝置的操作要點與維護要點一為了充分發揮機器的功能長期保持機器的精度防止故障使用中要仔細注意以下幾點1請用必要的最小的鎖模力成型如果使用調整到恰

4、好需要的鎖模力的話既可省電又可延長機器的壽命。2可能使用的最小模具若使用更小的模具將到使機器壽命縮短或損壞。3禁止使用不良模具固定板活動板的模具安裝面精度很高使用平行度差的模具或安同有破裂的模具會損壞曲手裝置或使鎖模裝置受損致使飛邊機器損壞。(機器安裝的模具平行度請不要超過0.06mm/m,最小在0.02mm/m以內。4安裝好模具後在鎖模完成的狀態下請不要停止過長時間(10分鐘以上有時會導致肘杆軸封的油膜破裂造成模具打不開的現象。5定期嚮曲手的襯套自動供給潤滑油當潤滑油減少或油管出現模傷後潤滑油中的壓力導常會發生報警。二注塑裝置的使用維護要點1螺杆缸筒為設有原料的狀態下要絞入原料時清用低速度(

5、40par以下慢慢地轉動螺杆在確認好熔化原料從噴嘴流出後再把速度增加到正式的轉速數在沒有進入狀態下快速轉動時會致使螺杆逆流環卡住。2運轉完了清洗時也同1項一樣隨有依次清洗逐漸降低轉速數禁止不必要的空轉。3對於PVCPOM等容易分解的原料請換成PEPP充分清洗干淨。4為有效地防止再運轉時螺杆頭的切損分解及氣體的發生運轉完了時請徹底清洗缸筒內的殘余原料。5拆卸噴嘴螺杆頭防止逆流環等時請避免400O C以上的加熱。因為有可能導致零強度下降破損等故障請不要使用高溫加熱的部件。6再組裝缸筒頭時請嚴守螺栓的擰緊扭矩異常的擰緊扭矩會致使缸筒內徑變形防止逆流環損壞。7裝配缸筒噴嘴時務必在螺栓部加耐熱潤滑油。不

6、加潤滑油時螺栓部會因氧化而使以後拆卸困難。8若原料內混入金屬異物會損壞螺杆及缸筒以及導致螺杆頭折損。因此要盡量保持材料的環境清潔特別是在使用再生材料時更務必注意。三維修要點起動流液壓泵時請間斷地進行4-5回每回1-2秒的微動之後再進入連續起動可除去泵吸入管的及泵內的空氣防止泵的卡死事幫。特別是對機器長期停止的再起動更為有效。模具的安裝工程(模架一模具與機器的准備1確認機器上沒有模具或卸下之2檢查和清潔模板(盤表面3檢查大柱刮痕和擦傷4調模退至適當位置5檢查模具模板(盤的尺寸和大柱內距6檢查模具重量與吊模設備的承載能力7模具底座(安裝面的清潔。二模具的吊起1使用環首螺栓(eye bolt及吊索(

7、皮帶鏈條鋼索鐵條lifting straps;2使用機器上的吊模架與鏈條吊車(chain block;3使用A字型可移動式吊模架4使用推高機(fork truck;5使用模具平臺(mold taglc。三安裝模具在機器上1拖模杆的型式與長度需求2安裝與固定好拖模杆於機器上3拖模前進至適當位置(floating ejector bars;4准備需要數量的夾鐵5將模具(有定位環安置在固定模板的定位孔上(模具有定位環時6將模具安置在固定模板與活動模板之間(模具沒有定位環時7調模前進使活動模板“接觸”到模具並使豎澆道口“對准”射嘴孔8安裝與固定好拖模杆於模具上9安裝與鎖好模具夾鐵10移開吊模設備(模具

8、若有抽芯咬牙吹氣時要安裝油氣壓管路。四變更參數(條件以適合機器 ( 1設定開關模拖模的行程速度壓力 2設定模具保護的速度壓力與位置 3設定開模定位裝置的位置 4安裝模具冷卻水的管路(模溫機冷凍機 5設定機械式安全杆的位置 6檢查所有的安全裝置。 B 五低壓保護的調整當成型參數調整好後機械能很完整的合模在模具的 AB 板之 間放一張 0.15mm 厚的紙機械能自然報警合不上模自動打開。 ( 射出機參數(條件設定與試運轉(試模 ( 一機器料管的加熱與准備 1試運轉前的准備原料抽料機冷卻水機械手粉碎機 工具及用品等 2查閱此模具的動轉記錄 3設定各段的溫度 4確認清洗料管時要注意的安全項 5清洗料管

9、組 6冷射嘴的問題 二設定參數 1螺杆進料松退的位置(射出量速度與壓力 2射出充填壓縮保壓的位置時間速度與壓力 3冷卻計時循環計時的設定 4清除射嘴中的冷動塑料後完成關模 5射座前進至使射嘴接觸豎澆道襯套並使射出開關 ON 6開始自動運轉試作一次(射座定位裝置要適時的設定。 三完成足夠的充填(沒有短射 ( 1檢查第一次射出的成型品 2調整螺杆進料松退的位置(射出量 3調整射出充填壓縮保壓的位置時間速度與壓力 4調整冷卻計時循環計時的設定 5調整模具的冷卻系統 6調整料管塑料溫度。 ( 四改善設定的參數(成型條件至最佳佳化 1檢查開關模拖模最後的設定 2再檢視設定的參數及再調整 3改變射出速度的

10、影響 4改變螺杆進料速度的影響。 五改善塑料的條件 1降低料管塑料溫度的設定 2增加射出壓力 3減少計時的設定 4減少開關模所需要的時間。 清洗料管的要點及安全事項 安全上的注意事項 1檢查使用的原料和殘留料管的塑料是否會產生化學反應而爆炸 2射出護罩或安全門與射出進料動作的互鎖功能(Interlock是否正常 3要在手動下進行而且要用低的射出速度與壓力 4射嘴若因冷塑料或異物阻時不可“強行射出” 5確認所使用的是正確的清洗藥劑 6正確的使用防護器具隔熱手套套頭面罩或護目鏡手工具容器-等。 料管是要把原殘留於料管的塑料清除干淨換成適合現有模具的原料。當料管在設定 的溫度加熱 10-15 分鐘後

11、即可嘗試清洗的工作。其工作要點如下 1射嘴要離開豎澆道襯套適當的距離 2射出護罩或安全門要關妥 3機器要在手動的狀態下 4手動進料使螺杆轉動後退設定位置面停止 5手動射出並檢視由射嘴所噴出的塑料。 如果是更換原料的顏色反復進行 4 與 5 的動作直到新原料干淨為止。 在手動射出時如果沒有塑料由射嘴噴出切勿升高射出壓力而 “強行射出”。若升高射嘴溫度 仍無法射出時拆下射嘴清理其內部射嘴內部可能有異物阻塞。 務必使用低的壓力來做清洗射出最好是將射出時間設定為零而使用保持壓力來做清洗射 出。 ( 進料背壓的原料及參數(條件的設定 塑膠原料在料管內塑化(螺杆轉動進料的過程中螺杆的前端會持續囤積塑料。當

12、這些塑料達 到一定的量時為了能繼續的囤積塑料塑料會產生反作用力此力量會推嚮螺杆使螺杆慢慢 地往後退。這反作用力若遭遇到阻力的時候背壓表上的指針就會開始爬升這個阻力稱之為背 壓。 螺杆後退帶動射出缸軸心與活塞的同步後退(螺杆和射出缸軸心與活塞是連接在一起的在 這後退的過程中射出缸回油油路可利用流量調整閥來加以控制進面減緩螺杆的後退速度並 可以由背壓表直接讀取數值。 當背壓太大時塑料就會從射嘴流出而螺杆就空轉而不後退一般 而言背壓的使用很少超過 35kg/cm2其主要作用如下 1增加背壓可增加螺杆對塑膠原料所做的功 2增加背壓可排除在進料過程捲入塑料內的空氣 3增加背壓可提高塑料溫度及溫度均勻度 4增加背壓可消除塑膠粒的未熔化 5增加背壓可增加塑料密度及其均勻度