库存管理知识点

1、第一章库存管理概述知识点1.库存的定义：暂时闲置的用于将来目的的资源。（注意：资源的闲置就是库存，与是否放在仓库无关，与是否处在运动状态无关）2.库存的作用：（1）使企业能够实现规模经济；（2）能够平衡供给与需求；（3）能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性；（4）能够在供应链中起缓冲的作用；能够消除供需双方在地理位置上的差异。3.库存的弊端：占用大量资金；发生库存成本；带来其它管理上的问题。4.库存管理的基本目标：就是防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。5.

2、各类企业所遇到的库存问题零售企业：消耗品、产成品库存批发企业:消耗品、产成品库存制造企业：消耗品、原材料、在制品、产成品库存6.库存的分类：（1）按按库存物品在生产过程中和配送过程中所处的状态进行分类，可分为：原材料库存 （一般由供应部门来管理控制）；在制品库存（由生产部门来管理控制）；维修库存（设备维修部门来管理控制）；产成品库存 （由销售部门或物流部门来管理控制）（2）按库存的作用分类：周转库存（周期性批量购入所形成的库存称为周转库存。当每次的订货鼻梁为Q时，平均周转库存量为1/2Q）安全库存（为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。总之，提前期和需求的

3、变动导致了安全库存）调节库存（用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。）在途库存（在途库存的大小取决于运输时间以及该期间内的平均需求。需要在途库存来消除生产者、中间商及最终消费者的位置上的差异）7.库存成本的构成：购入成本订购成本（订货申请但、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货等费用） 储存（保管）成本：存储费用，人员费用、库存记录的保存费用、安全与保险、库存物资变质）缺货成本（由于内部或外部中断供应所产生的成本。内部缺货，外部缺货）8.库存管理的过程：确定需求、存货识别与编码、订购批量与订购时间的确定、服务水平与安全库存的确定、采购提

4、前期管理等过程。9.库存控制基本决策主要包括以下内容：确定相邻两次订货的间隔时间、确定每次订货的订货批量、确定每次订货的提前期、确定库存满足需求的服务率。10.影响库存控制决策的因素：需求特性因素、订货提前期、服务水平11.库存管理与控制的意义：能够提供给客户“合适”的信息；对于企业以及整个供应链上的企业联盟大幅度降低成本极为重要；良好的库存管理可以为企业大幅度降低成本，以更低的总成本为顾客提供更多的时间或服务价值，从而为企业增强竞争优势做出相当的贡献。第2章库存需求预测1.预测的分类：按主客观因素所起的作用分类：定性预测方法和定量预测方法。常见的定性预测方法有：德尔菲法、一般预测、市场调研、

5、小组共识、历史类比等。 常见的定量预测方法有：时间序列分析法（简单平均法，简单移动平均法、加权平均法、加权移动平均法、指数平滑法）；季节性预测；因果联系分析（回归分析，经济计量模型，投入/产出）；模拟模型。2.需求预测的内容：数量、时间、频率、可预测性（P44-45好好看看图及文字部分）3.产品生命周期：导入期、成长期、成熟期、衰退期（P46-47好好看看文字和图，掌握每一时期需求的特点）4.预测的一般步骤：确定预测的目的和用途、选择预测对象，分析决定、影响需求的因素及其重要性；决定预测的时间跨度短期、中期还是长期；选择预测模型；收集预测所需的数据；考虑和设定无法预测的内外因素；验证预测模型；

6、判断并做出结论，然后做出需求预测；将预测结果进行实际应用；根据实际发生的需求对预测进行监控。5.预测应注意的问题：判断在预测中的作用；应注意预测精度与成本的关系；应注意预测时间范围和更新频率；应注意预测方法的稳定性与响应性。6.市场调查法的优缺点市场调查法是通过各种不同的方法（如问卷调查、面谈、电话采访等）收集数据，检查市场假设是否正确。优点：预测来源于顾客较好的反应了市场需求情况；可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因，有利于改进和完善产品、开发新产品和有针对性的开展促销活动。缺点：很难获得顾客的通力合作；顾客期望不等于实际购买，而且期望容易发生变化；由于顾客

7、知之不多，调查时需耗费较多的人力和时间。7.德尔菲法，又称专家调查法，此方法有三种不同类型的参与者：决策人员、参谋人员和应答人员。专家调查法过程：第一步挑选专家，专家选定后，即开始第一轮函询调查，第二轮，三轮、四轮。预测的主持人要求各位专家根据提供的全部预测资料，提出最后的预测意见。优点：简明直观，避免了专家会议的许多弊端，德尔菲法是一种有组织的咨询，在资料不全或者不多的情况下也可使用，缺点：专家的选择没有明确的标准，预测结果的可靠性缺乏严格的科学分析，最后趋于一致的意见，仍带有随大流的倾向。在使用德尔菲法必须坚持的三条原则：匿名性，反馈性，收敛性。第三章 库存控制模型1.固定订货量系统就是订

8、货点和订货量都为固定的库存控制系统。2. 固定订货量系统的运行机制：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。3.订货提前期：从发出订货到到货的时间间隔。包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。4.固定订货量系统的特点：每次订货批量通常是固定的；每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况。订货提前期基本不变。4.固定订货量系统的应用范围：所储物资具备进行连续检查的条件；价值虽低但需求数量大的物资以及

9、价格昂贵的物资；易于采购的物资。5.固定订货两系统采用的方法：收发卡片法；双堆法（P86-87）6.固定间隔期系统：采用定期盘点库存，并根据库存情况，结合下一计划期预计的需求情况确定每次的订货批量。7.固定间隔期系统的运行机制：每隔固定的时间就检查库存，决定库存余额并发出订货，订货量等于最高库存水平与库存余额的差。这种系统的检查期固定，订货量、需求率和订货点是可变的。8.两种库存系统的比较定量订货模型与定期订货模型的比较9.随机型库存控制系统需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制问题，就是随机型库存问题。（看看P93-94页的假设条件）10.一次性订货系统：研究在一个时期内仅仅采购一次

10、或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题。第四章 库存控制决策的定量分析1.ABC分类法的原理：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额将物品分为三类。A类存货的品种种类占总品种总数的10%左右，但价值占存货总价值70%左右；B类类存货的品种种类占总品种总数的20%左右，价值占存货总价值20%左右；C类类存货的品种种类占总品种总数的70%左右，价值占存货总价值10%左右. 2.ABC分类的依据：库存的价值；缺货的后果；供应的不确定性；过时或变质的风险。 3.ABC分类的库存策略不同类别存货的库存控制策略4.订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订

11、货批量（EOQ）就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量。5.经济订货批量的假设前提：需求稳定，单位时间内的系统需求恒定；订货提前期不变；每次订货批量一定；每批订货一次入库，入库过程在极短的时间内完成；订货成本、单件储存成本和单价固定不变；不允许出现缺货现象。6.订购量与成本之间的关系：增大每次的订货批量有利于减少订货次数，降低订货成本，但订货批量的增加通常会导致平均库存量的增加，引起存储成本的上升。如何合理的控制库存，使库存总成本最低，关键是兼顾订货成本和存储成本，寻求最佳的订货批量，即经济订货批量。在年总需求一定的情况下，订货批量越小，平均库存量及存储成本越低，发生订货次数越多，订货成

12、本越高。（参考P116-117及其图4-4）7.年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本。TC=C.即DQ+P.H.+P.DQ2P:单价；D:年需求量；C:每次的订购费用；H：每单位产品一EOQ=年的存储费率；8.订货点的确定。确定订货点必须掌握以下五种数据：全年需要量以及经济订货批量；预计平均每天（或每周）的正常耗用量；预计每天或每周的最大耗用量；订货提前期的正常天数或周数，指从提出订货申请直至收到订货的期间；安全储存量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量。第五章 库存管理的有关问题1.新设备备件库存的特点：新设备采购并使用，其部件和整件的损耗是未知的。新

13、设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的。2.新设备备件库存的确定（浴盆曲线，P151）设备在不同时期对备件的需求特征4.逆向物流要处理以下基本问题：什么是回收的产品、零件或者原材料的代替品？谁来完成不同的回收活动？不同的回收活动将怎么完成？是否可以将逆向物流的典型活动与传统生产和配送系统整合。经济与环境的成本与收益是什么？5.逆向物流的处理：一是将其中有再利用价值的部分加以分拣、加工分解，使其成为有用的物资，重新进入生产和消费领域。二是对已丧失再利用价值的废弃物，从环境保护的目的出发将其焚烧或送到指定地点堆放掩埋。6.企业实施逆向物流战略的动力：环境法要求企业鼻息回收她们的产品并

14、对进一步的处理负责。使用处理过的回收产品比支付高昂的处理费用要划算。消费者对环境的认识进一步提高，公众认识到过多废弃物耗费社会成本。7.逆行物流的意义：可以提高资源的利用率；可以减少能源的消耗；可以降低环境污染。8.多余物料：包括废料、富余物料和陈旧物料。9.多余物料的识别（书p156-157好好看，很重要，157页的例一要好好掌握）10降低库存策略降低库存的策略11.库存精度：是指库存记录与实际禄存的吻合程度。12.造成库存记录不精确的原因：配送迟缓，销量下降；耽搁生产订单的发布引起生产和交货的延误；形成过量库存运作资本增加；加速补货所需的资源增加。13.循环盘点频率的确定（书商P164的例

15、题仔细看懂）。第六章 相关需求的库存管理1.物料需求计划：是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。MRP的基本形式是一个计算机程序，她根据主生产计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间。2.MRP能够用在哪里？对于以装配作业为中心的企业，MRP具有很高的使用价值，但在加工企业中其使用价值最低。在每年只生产少量产品的企业中，MRP不能很好的运行。3.不同生产类型应用MRP的预期效益（P175，好好看看）4.狭义的MRP:早期的MRP系统成为狭义MRP系统，它在各时间段决定最终产品的需求量，以此作为主生产计划，同时根据物料清单和各

16、种物料的库存信息，然后对最终产品作MRP运算，直至发出加工或采购订单，进行库存控制。狭义MRP系统有两个假设：一是在计划中各零部件的提前期是可靠的；二是在需要的时候，有足够的生产能力，即无能力约束。4.MRP的输入：主生产计划（MPS）;产品结构文件（BOM）;库存文件。MRP输出：零部件投入出产计划；原材料需求计划（等P186。）5.MRP的计算表（P188-P195,好好看看例题）6.影响MRP计划过程的因素：计划提前期；批量大小规则；安全库存。7.ERP的核心思想：体现对整个供应链资源进行管理的思想；体现精益生产和敏捷制造的思想；体现事先计划和事中控制的思想。8.MRP与MRP的区别：概

17、念不同，MRP是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。MRP是把生产、财务、销售、工程技术、采购等各子系统集成为一个一体化的系统，并成为制造资源计划。MRP是闭环MRP的直接结果和延伸。功能不同。MRP的基本形式是一个计算程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定的时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间。MRP在内容和能力上有了很大扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售、生产、库存、生产作业计划与控制等，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设备、财务、销售进行综合计划和管理。第七章 JIT及其库存管理1.JIT生产方式的基本思想理念：包括

18、不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存。它强调消除无效劳动和浪费，针对顾客需求进行生产和提供服务。2.JIT的目标：只在需要时才存在库存；改进质量，实现零缺陷；通过减少准备时间，等候时间和批量来缩短交货时间；消除浪费；以最小成本完成任务。3.JIT的基本构成要素：消除浪费；全面质量；人员素质。4.七种形式的浪费：过量生产造成的浪费；等候时间造成的浪费；运送造成的浪费；工艺流程不完善造成的浪费；库存积累造成的浪费；质量缺陷造成的浪费；缺乏整体性造成的浪费。5.全面质量管理，值得重视的几个方面：企业高层管理；操作一体化；防止质量缺陷；产品质量检验；质量自我保障；持续改进。6. 看板的种类及其形式：看板是一种在生产上实现JIT的方法。在日文中，看板被翻译为卡片、公告板或标记。看板常见的形式有：卡片、零件箱看板、指示灯或小圆球。7.看板管理的功能与作用：看板系统采用拉动式生产方式，以看板作为信息载体，从后道工序向前道工序逐个传递生产和运送指令，根据后道工序对零件的需求来启动前道工序的生产。因此，看板起着直接传递生产及运送指令的作用，这是看板最基本的功能。可以通过看板管理控制产出量，从而达到控制在制品的库存，此外，看板还起着传递信息的作用，当某到工序出现问题时，可以通过看板爆楼存在的问题，使其尽快解决。8.MRP的优点及局限性：优