安东生产过程信息管理系统培训(上)

1、安东生产过程信息管理系统培训（上）一 安东系统简介为了加强HQ3总装车间生产组织过程的管理，相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化，管理控制闭环化，提高生产组织效率，拟建立该系统。该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的申请呼叫、信息传递、实时显示、设备控制、质量防错、配货提示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支持。打印机监控计算机IS-A总线PROFIBUS总线控制PLC IO模块工位呼叫拉线（71点）物流拉线（13点）ANDON看板（3个）、物流看板（8个）服务器10/100M以太网共4台

2、办公室计算机以太网交换机分类呼叫触摸屏（共10台）触摸屏打印机播音系统现场60个音箱大屏幕图1：安东系统示意图二 系统功能介绍全系统包含多个子系统，各子系统功能介绍如下：（一） 大屏幕显示系统A 功能简介：本子系统指大屏幕及相关网络接口、上位控制软件等，能提供生产计划、开动率与停线时间、宣传标语、日期时钟等信息。图2：大屏幕显示系统B 需要的输入：1 CCR室下达的生产计划，通过生管物流系统自动输入到安东系统。2 机械化系统自动采集的状态数据，无须人工输入。3 人工编辑发布的宣传、通知等信息。C 系统输出：1 生产计划信息：包括年计划、年完成、月计划、月完成、日计划、日上线、日下线车数量。（十

3、月份和生管系统对接后实现）2 生产状态信息：包含月、日开动率及月、日各线停线时间。（十月份实现）3 文字信息发布：通知、宣传标语等。（二） 生产呼叫系统A 功能简介：用于生产过程中，操作工人的实时支援呼叫，包括呼叫班长、维修、品质、工艺、物流人员。可以实现呼叫信息的快速传递，减少求助时间，对准时化生产作业构成支持。本系统包括71点拉线、10个触摸屏及相关控制系统。B 需要的输入：1 生产人员直接拉线。2 班长到位了解需求内容后，在触摸屏进行二次分类呼叫。分类呼叫包括维修、品质、工艺、物料。C 系统输出：1 工人拉工位拉线后，广播系统自动播出呼叫工位，通知班长及附近服务人员快速到位。同时安东看板

4、显示呼叫工位。2 班长通过触摸屏呼叫后，广播系统自动播出对维修、品质、工艺、物料人员的呼叫。同时安东看板显示呼叫分类。图3：呼叫拉线点图4：分类呼叫触摸屏D 涉及的操作：1 工人直接拉工位拉线可以实现广播首次播音呼叫，广播播出：“XX工位呼叫”3遍。2 班长分类呼叫通过触摸屏实现。触摸屏包括两屏画面，第一屏显示工位号按钮，第二屏显示维修、品质、工艺、物料等按钮。如果生产线有拉线呼叫，对应工位按钮被突出显示，按压此按钮弹出第二屏，再按分类呼叫按钮即可通过广播系统播音：“请XX人员速到XX工位”、“请物流人员速给XX工位配货”。呼叫的发出，只需要两次按键。（三） 电子看板系统A功能简介：该系统包括

5、3条主线的3块安东看板及相关控制系统，用于直观显示拉线呼叫工位、呼叫类型、重要设备状态、输送线状态等信息。图5：主线电子看板B需要的输入：1自动采集拉线呼叫信息，无须人为输入。2自动采集分类呼叫信息，无须人为输入。3自动采集设备状态信息，无须人工输入。C系统输出：1拉线呼叫工位显示。2呼叫分类显示（维修、品质、工艺、物料）。3当日本线开动率与停线时间显示。（十月份实现）4机械化系统状态显示：满位、空位、故障、延时等。5北京时间显示。（四） 自动播音系统A功能简介：包括调音控制、功率放大、麦克风、现场60个音箱及相关控制系统。用于实现自动呼叫播音、计划定时播音、异常播报及人工麦克风呼叫。图6：播

6、音控制台B需要的输入：1自动呼叫播音为自动采集播报，无须人工输入。2计划定时播音可以在计算机终端录制播音内容及修改播出时间。如广播体操、开线预报、间休提示、下班提示等。3异常播报自动采集设备状态播音，无须人工输入。4麦克风呼叫使用无线麦克风进行人工呼叫。C系统输出：1自动播报呼叫工位。2自动播报分类人员呼叫。如“请XX人员速到XX工位”、“请物流人员速给XX工位配货”。3自动播报停线信息。（十月份实现）4自动播报重要设备异常（7台）。（十月份实现）5自动定时播报与生产班制相关的提示信息。如广播体操、开线、休息等。6麦克风呼叫播音。D涉及的操作：1麦克风呼叫。2人工在计算机终端修改计划定时播音时

7、间（十月份实现）。3其余全部为系统自动采集，无须人工干预。（五） 配货呼叫控制系统A功能简介：包括8块物流屏幕、13套拉线、2套情报中心提示灯及相关控制系统。可以实现生产对物流的呼叫、停线、生产线节拍显示，发货请求、发货延迟提示及办公室对配货的实时监控。 图7：物流看板B需要的输入：1生产人员在触摸屏操作呼叫物流人员。2物流管理人员在计算机终端修改发货相关时间参数。（十月份实现）。3物流人员发货车推出时，拉线确认已经发货。（十月份实现）。4其余为自动采集输入，无须人工干预。C系统输出：1物流屏显示呼叫工位，及蜂鸣器发音提示。（十月份实现）2物流屏显示停线信息。（十月份实现）3物流屏显示节拍信息

8、。（十月份实现）4配货点发货时间到及发货延迟提示灯。（十月份实现）5情报中心停线提示。（十月份实现）6情报中心一车位上线提示。（十月份实现）7计算机终端现场配货监视画面。（十月份实现）D涉及的操作：1生产人员在触摸屏操作呼叫物流人员。2物流人员发货时，拉线确认货已发出。3物流管理人员在计算机终端修改发货相关时间参数。（六） 品质防错系统A功能简介：包括7台对品质有特殊要求的重要设备与安东系统的接口及控制。用于当装配过程出现不合格时，自动控制停线及进行广播播音，通知相关人员到位。这7台设备是：冷媒加注机、刹车液加注机、防冻液与洗窗液加注机、轮胎扳手、前后悬挂扳手、燃气泄漏检测仪、传动轴校准QL扳

9、手。图8：加注设备图9：轮胎拧紧机B需要的输入： 完全自动采集，无须干预。C系统输出：1安东看板提示问题工位。2广播系统自动播音告警，通知相关人员。3控制输送线停止等待。D涉及的操作： 此功能可以在计算机终端各自选择“有效”、“取消”。（七） 机械化联控系统A功能简介：含与机械化3条线的接口、4个节拍屏与相关控制。用于提供安东板显示机械化系统状态、节拍屏进程、启动提示、发货时间基准等。 图10：机械化系统 图11：节拍进程提示屏B需要的输入：1计算机终端人工定义节拍时间。（十月份实现）2其余全部自动采集，无须人为干预。C系统输出：1节拍屏的节拍进程显示。2安东看板显示机械化系统状态，如满位、空

10、位、故障等。3线启动声音提示。4停线广播自动播报。（十月份实现）5作为物流配货的计时基准。（十月份实现）D涉及的操作： 人工在计算机终端输入生产线节拍。（八） 上位监控系统A功能简介：包含5台终端电脑、现场信号采集、相关控制及软件系统。用于在办公室实时监视现场情况。图12：计算机管理终端B需要的输入： 无须人工输入，全部自动采集。C系统输出： 在办公室计算机可以得到如下显示画面：1 大屏幕同步显示画面。2 主线运行状态显示画面，可以了解主线是否运行、停线点、故障状态、开动率等。3 与现场位置吻合的全部拉线呼叫状态画面。4 3个安东主屏幕同步显示画面。5 8个物流屏幕同步显示画面。6 配货点状态

11、画面，包含是否提示发货、发货延迟、发货完毕、停线等待等状态。7 7台品质控制单机状态画面，显示是否正常及出现不合格。8 播音管理画面，可以在计算机终端修改播音模式、时间等。9 生产班制计划管理画面，可以对生产班制时间进行修改，以保证停线、开动率统计的正确性。以上功能全部十月份实现。（九） 数据统计、分析、图表A功能简介：包括服务器、现场数据采集、数据库等系统。可以提供各类生产“事件”的历史记录、图表等。图13：中央控制室B需要的输入： 无须人工输入，系统自动采集。C系统输出：1拉线点的拉线历史记录及统计分析。2对物流、维修、品管、工艺的分类呼叫历史记录及统计分析。3对配货点发货情况的历史记录及统计分析。4对设备状态，包含机械化、7台单机状态的历史记录及统计分析。5停线记录及开动率统计分析。三 在现有基础上的需求调查安东系统现场部分施工调试已经基本结束，十月份还有较大量的控制室软件系统设计、调试工作。这部分直接关联到我们系统的使用功能实用性，请：1 车间对现场部分进行认定和提出问题。2 生管物流、车间、品管各部门按照如下要求提出软件需求：1） 提供的需求必须在现有系统能支持的基础上，不增加硬件投资。2） 需求增加要实用，不要增加无谓的软件设计任务量。3） 在本文以上描述的功能框架内进行修正。四结语我