大口径直缝电焊钢管规定

1、.山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程大口径直缝电焊钢管规定 01-00-0000-46-003大口径直缝电焊钢管规定项目名称山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程分项名称所有装置文件号01-00-0000-46-003项目代号E06005设计阶段工程设计页数：1/11本文件产权属CCECC所有，未经CCECC书面许可不准复制或转让第三方。 大口径直缝电焊钢管规定版次说明设计校核审核日期 1 概述1.1 本文件为山东信发25万吨/年烧碱20万吨/聚氯乙烯工程中乙炔、氯乙烯、烧碱、VCM、公用工程装置管道材料，规定大口径直缝电焊钢管（碳钢和低合金钢，500DN1600)的结构尺

2、寸、材料以及制造、检验、包装、标志等技术要求。1.2 本规定是对直缝电焊钢管 GB/T 13793-92（15DN450)的补充。1.3 当需要时，200DN450的直缝电焊钢管也可按本规定的技术要求加工制造。2 引用标准 GB222 钢的化学分析用试样及成品化学成份允许偏差 GB223 钢铁及合金化学分析方法 GB228 金属拉伸试验方法 GB241 金属管液压试验方法 GB232 金属弯曲试验方法 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB700 普通碳素结构钢技术条件 GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB713 锅炉用碳

3、素钢和低合金钢钢板 GB1959 低合金结构钢 GB2102 钢管验收，包装，标志及质量证明书的一般规定 GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB6397 金属拉伸试验试样 GB50316 工业金属管道设计规范 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709 钢制压力容器焊接规程3 尺寸，外形和重量3.1 两个系列大口径焊管的外径规定如下：（本项目外径使用是B系列） 表1 单位m

4、m公 称 通 径DNInchA系列国外英制系列公 称 通 径DNmmB系列国内沿用系列外径 mm外径 mm8219.120021910273.025027312323.830032514355.635037716406.4400426184574504782050850052924610600630287117007203281380082036914900920401016100010204812191200122056142214001420641626160016203.2 两个系列焊管的壁厚应符合管表号规定01-00-0000-46-001的规定。3.3 焊管的通常长度为2m6m，短尺

5、长度应不小于1.5m。需方应提出供货长度并与供方协商确定。经供需双方协商确定，也可生产上述长度以外的焊管。3.4 经需方同意，焊管可由两段或更多段数的焊管，由环焊缝对接而成。环焊缝应具有与纵焊缝相同的焊接质量要求。 3.5 采用3m长的直尺，两端与钢管接触，其局部挠度应不大于5mm。长度小于3m的大口径焊管，可按实际长度，按比例折算。 3.6 焊管端部应无毛刺，两端截面应与钢管轴线垂直。3.7 焊管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢的密度为7.85kg/dm3 ,理论重量按下面列出的公式进行计算： P = 0.02466(D-S)S P-钢管重量，kg/m; S-钢管公称壁厚，mm; D-

6、钢管公称外径，mm。3.8 焊管的外径允许偏差为 ±1.0%，外径测量方法为按周长折算。同一断面上，最大外径和最小外径之差应不大于规定外径的 1.5%。3.9 焊管的壁厚允许偏差（不包括焊缝）应符合表2规定。 表2公称直径DN mm厚 度mm允许偏差%10008+15,-12.58+15,-101000 8 +不规定，-103.10 焊管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6 1/4 ；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：a. 对接纵焊逢处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。b. 离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm。c. 其它部位不得大于1mm。3.11 大口

7、径焊管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m 。3.12 大口径焊管的周长和圆度偏差应符合表3规定。 表3 周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径<8008001200130016001700240026003000>3000周长偏差+5+7+9+11+13+15圆度偏差外径的1%且不应大于44689104 技术要求4.1 牌号和化学成分4.1.1 焊管应用GB699中的10F、10、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235及GB1591中的Q345等级为A，B的钢（沸腾钢，半镇静钢，镇静钢）制造。钢的化学成分（熔炼成分）应

8、符合相应标准的规定。经供需双方协商也可供应其它易焊接钢牌号的钢管。4.1.2 钢管的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。4.2 加工制造4.2.1 焊管应采用添加填充金属的电弧焊焊接方法制造。采用的焊接材料和焊接工艺应经评定且符合JB4708和JB/T4709的规定。4.2.2 焊管的同一筒节上的纵焊缝不宜大于两道。管径小于600mm，两纵焊缝间距不得小于200mm；管径大于或等于600mm，两纵焊缝间距必须大于300mm。4.2.3 焊管组对时：管径小于600mm，两纵焊缝间距应大于100mm；管径大于或等于600mm，两纵焊缝间距必须大于300mm。支管外壁距焊缝不得小于50mm。4.

9、2.4 焊管对接焊缝的内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不得大于2mm。4.2.5 焊缝不能双面成型的焊管，当公称直径大于600mm小于800mm时，应在管内进行封底焊，当公称直径大于或等于800mm时，必须采用双面焊。4.3 交货状态 焊管以不热处理状态交货，根据需方要求也可经热处理交货。4.4 表面质量4.4.1 焊管表面不允许有裂纹，结疤，折叠，分层，夹杂，搭焊，焊缝内凹，未焊透等缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道，刮伤，焊缝错位，烧伤，薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在。内毛刺允许不清除。4.4.2 根据需方要求并在合同中注明，可清除焊管的内毛刺，其清除后内毛刺不大于+0.

10、5mm 和-0.2mm。4.4.3 焊缝系数为1的焊管，其焊缝表面不得有咬边。焊缝系数小欲或等于0.85的焊管，其焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝焊缝的10%。4.4.4 焊管允许进行缺陷的修补，修补前应将缺陷彻底清除，使之符合补焊要求。每根钢管修补处不多于三处，每处补焊长度范围为 50150 mm，总和不大于300mm。补焊焊缝应进行打磨，修磨后的高度不大于1.5mm。在距离管端200mm处不允许补焊。修补后的钢管应按第4.5.1规定，拍片复查。4.4.5 焊管的内外焊道应与焊管表面平齐或呈均匀凸起。 焊缝余高应符合下列

11、要求： 外侧不大于壁厚的25%，但最大为3mm，取较小值。 内侧不大于壁厚的15%，但最大为2mm，取较小值。 内外焊缝表面应较平滑，无高低不平，焊缝与母材应圆滑过渡，不允许出现内凹现象。 经供需双方协议，可提供清除焊缝两侧或单侧余高的焊管。4.5 焊管级别4.5.1 根据焊接型式和探伤比例,焊管分成的四个级别见表4的规定: 表4焊接型式探伤比率焊缝系数 级 别加丝的双面电弧焊或相当于双面焊的全焊透单面电弧焊10%射线探伤1.00A局部射线探伤5%0.85B局部射线探伤1%0.80C加丝的单面电弧焊局部射线探伤见第5.4.2条规定0.70D4.5.2 表3所列纵向焊缝系数仅用于焊管承受内压下的

12、壁厚计算，当焊管进行外压，轴向压缩，轴向拉伸、弯曲、膨胀、挠性等计算时，可不必计入焊缝系数。4.5.3 焊缝系数小于0.85的焊管仅能用于最高工作压力小于0.1Mpa或不受劳动部压力容器安全技术监察规程监察的管道。4.5.4 纵向焊缝系数小于1.00的焊管不应用于输送极度或高度危害化学物质的管线。4.6 力学性能4.6.1 钢管材料的力学性能应符合表5的规定。4.6.2 除表5规定的材料以外，可按GB50316-2000工业金属管道设计规范附录A表A.0.2选择材料。4.6.3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供应表5以外力学性能指标的钢管。 表5 钢管材料的力学性能材料牌号屈

13、服强度Mpa抗拉强度Mpa伸长率%不小于10F1853153310205335312024541025Q19519531544033Q215-A，B21533545031Q235-A、B、C、D23537550026Q345A、B345470630215 试验和检验5.1 拉伸试验5.1.1 焊管应进行焊接接头的拉伸试验。拉伸试样可由焊管的横向截取，也可从管端的焊接试板上截取。试板材料应与焊管所用材料为同炉号，同规格。试板上的焊缝应是产品焊缝的延续，焊缝应位于试样中央，并与试样轴线垂直，焊缝余高应采用机械方法去除，使之与母材齐平。5.1.2 焊接接头的抗拉强度应符合表4的规定。5.2 弯曲试验

14、5.2.1 焊管应进行焊接接头的横向弯曲试验，弯曲试样可按第5.1.1规定从焊管或试板上截取。取两个弯曲试样，一个作面弯，一个作背弯（即管子外表面和内表面分别处于最大弯曲表面。5.2.2 壁厚大于10mm的焊管，可采用两个侧向弯曲的试样代替面弯和背弯，侧弯试样厚度为10mm,宽度为壁厚。5.2.3 所有弯曲试样的焊缝都位于试样中央，与试样轴线垂直，并使焊缝在弯曲试验中处于最大弯曲位置。弯曲试验时，弯芯直径等于三倍试样厚度。，级焊管的试样弯曲至180°，级焊管的试样弯曲至90°，在焊缝区域不得有裂纹或长度超过3.2mm的其它缺陷。如发现试样边缘的棱角微裂纹可不于考虑。5.3

15、水压试验5.3.1 焊管应逐根进行水压试验，水压试验压力为2.5MPa。5.3.2 经双方协议，可通过管线系统的压力试验来代替焊管的水压试验。5.3.3 经双方协议，可通过焊缝探伤的方法来代替焊管的水压试验。具体方法和合格指标，由双方协议。5.3.4 在水压试验时，应保持足够长的时间，以检查焊缝是否出现渗漏现象。水压试验后，应清除管内积水。5.4 焊缝的无损探伤5.4.1 焊管应根据第4.5条（焊管分级）的规定，按GB3323进行焊缝射线探伤。10%射线探伤者，级为合格；局部射线探伤者，级为合格，但不允许存在未焊透。在确定的探伤部位，局部探伤的检查长度应不小于受检焊缝长度的20%。5.4.2

16、采用单面电弧焊的焊管，焊缝局部探伤检查长度为每一焊工，每施焊15m焊缝中应有150mm进行射线探伤，级为合格。5.4.3 经供需双方协议，可采用其它无损探伤方法对焊缝进行检查。5.5 钢板检验当焊管采用GB50316-2000工业金属管道设计规范附录A表A.0.2规定的钢板材料时，应对以下钢板逐张进行超声波检测：1） 底温钢厚度大于20mm，质量不低于级。2） 20R及16MnR厚度大于30mm，质量不低于级。3） 其他低合金钢厚度大于25mm，质量不低于级。4） 对于调质钢板不论厚度多少，均需检测，质量不低于级。5.6 试验方法 焊管的试验方法按下表规定进行： 表6 焊管取样和试验方法项 目取样数量和位置试验方法化学成分每炉号一个，可采用原材料的质量证明书GB 222拉伸试验可采用原材料质保书GB 228焊接接头拉伸试验每批每150m，取一个试样GB 232见本规定第5.1条焊接接头弯曲试验每批每150m，取两个试样GB 228见本规定第5.