浅谈如何提高采购件的质量

1、浅谈如何提高采购件的质量摘要：公司将部分零部件交给更专业的供应商加工，由供应商提供成品，公司仅仅采购这些零部件，这样可以有效降低成本，将更多的精力专注于核心业务，有利于公司的快速发展。但公司在采购过程中，因对供应商管理不严,对采购件质量控制不力而造成整机产品质量下滑、生产受到影响的问题时有发生，给装备质量带来了隐患。本文通过对采购件管理中出现的各种问题进行了初步分析，提出了提高采购件质量的策略和措施。关键词：采购件供应商质量控制随着社会经济的快速发展，生产分工越来越细。在拥有有限资源的情况下，公司把部分零部件外包出去，而直接采购成品零部件，让更专业的供应商来完成生产加工过程，不仅可以使公司压缩

2、规模，降低生产和经营成本，提升生产能力，也可以大幅提高零部件的质量水平。通过直接采购零部件，公司可以获得他本身不具备的知识与技术，可以更好的扬长避短。但从近些年公司在采购件质量看，因为采购件的国产化程度越来越高，国内供应商的质量管理水平参差不齐、没有处理好与供应商利益关系、供应商过程质量控制等方面的原因，造成采购件不能正常交付、产品质量下滑的事情时有发生，给整机产品质量和生产进度带来了极大隐患。一、当前采购件管理存在的问题、对供方的评定体质完善，但供应商对待产品态度不一致，供应商良莠不齐按照质量管理体系要求，长客公司对供应商的评价和选择应着重在供应商是否具有持续提供满足采购要求产品的能力上，确

3、保有效地识别并控制风险。建立完善合格供方名录和动态管理制度，对供应商的能力状况进行跟踪控制，进行必要的跟踪评价。特殊情况下，选取合格供方名录以外的厂家需按程序进行审批，确保供货单位严格受控。但由于目前公司国产化程度越来越高，每个供应商对待产品的态度不一致，当公司去审核和确认关键生产工序的时候，供应商严格按照工艺操作执行，待审核小组审核结束，供应商又将主要精力放在满足生产进度上来，导致产品质量下滑，大的功能性的问题不存在，但在外观质量，细节质量控制不到位，经常存在不合格品和瑕疵产品，由于各个供应商对待产品质量的态度不同，质量体系建立形式不同，以及质量制度执行的力度不一致等原因，造成供应商良莠不齐

4、。、采购合同管理不够严谨，产品要求不够准确和清晰按照质量管理体系要求，公司应通过合同及其附加的技术文件、技术质量协议，把采购件的规格、型号、数量、价格、交货期、技术要求和质量要求等信息准确清楚地告诉供应商，明确采购产品的验收依据、准则和验证方式，双方应遵守的程序或协议，对过程、设备、人员资格和质量管理体系等方面的要求。公司的有关采购要求在传递给供应商之前，应通过适当的方式进行评审、批准，以保证明示的采购要求是充分与适宜的。但现在由于国产化进度的加快、以及人员更换，对一些采购件的采购合同管理不够严谨，内容很少经过认真的评审和批准，对产品技术要求和质量要求不够准确和清晰，甚至出现产品图纸已经更改，

5、但在采购合同中仍使用已作废图纸的现象，造成供应商的理解偏差，导致工作反复，影响产品的质量和交付进度。、采购件生产管理混乱，一些产品的特殊要求没落实供应商缺乏行之有效的质量管理体系及完备的质量控制手段，对生产过程的质量控制要求常常不重视，对过程参数、环境参数和操作人员也没有相应的控制文件进行要求和规范，甚至对关重工序和特殊过程都没有按产品的特殊要求进行控制。一些供应商生产管理混乱，关键部件和一般部件没有进行有效隔离和明显标识，显得杂乱无章，常常引起产品混淆，不利于关键零部件质量的有效控制。一些作坊式的供应商，招聘的多数是“农民工”，没有质量概念，对技术状态管理更是无从谈起。有的供应商为了追求利益

6、最大化，往往对职工采取了量化考核措施，生产越多，效益越多，员工们往往为追求个人利益，不按工艺要求进行加工，在时间参数、温度应力参数、工艺环节方面偷工减料。有的生产过程中没有进行有效监督和过程参数记录，各道工序之间信息传递不畅，当出现过程质量异常时，没有及时将信息反馈上去，漏掉了及时分析处理的环节，导致批量性的、工艺性的、操作性的质量问题偶有发生。、公司对供应商过程监督不到位，质量问题处理简单没归零公司在“减员增效，降低成本”的措施下，对感觉能省的程序都坚决省下来，对感觉能裁减的人员都给予裁减，甚至把必须的检验程序和质检人员都予以压缩，导致公司对采购件的质量管理无法有效实施，发现采购件质量问题很

7、少与供应商一起分析原因解决问题，而简单地按退货处理，使采购件质量无法得到持续改进，只有一些关键的零部件公司才会要求供应商停产整顿，并指派专门技术人员处理，一些供应商把关键零部件等同于一般产品来管理，批次管理混乱，生产图纸和工艺文件常常得不到有效控制，缺少高精度检测和计量检验仪器，一旦生产的零部件出现质量问题，根本没有办法追溯问题的原因。公司对待采购件质量问题的处理原则一般都是一退了之，供应商的应对办法当然是能修复就修复，能返工就返工，实在不行，就只好报废，对出现的质量问题也不认真进行分析、整改、采取防错措施和提高工艺技术等一套完善的手段，质量问题“双归零”没有得到真正的落实。二、对加强采购件质

8、量控制的思考与建议加强采购件的质量控制，确保采购的产品符合规定采购要求，除了在采购合同中明确技术质量要求，加强入厂复验外，还应从严格合格供方的选择与确认、加强供应商过程能力的确认与控制、加大对供应商的利益激励等方面入手，重点做好以下几项工作。、严格评定标准，确保供应商能力水平对供应商的质量不仅指实物或服务的质量水平，更应关注供应商的质量保证体系建设和持续改进能力。因此，在评价和选择供应商时，应严格坚持以供应商是否具有满足采购要求产品的能力为评定标准，综合评价供应商提供产品的质量水平及稳定性、社会信誉、公司的管理水平、生产能力能否保证供货的及时性等。合格供方名录的确立一定要经设计、工艺、质量管理

9、、检验等部门审核，通过综合评估和优选来确定，并实行动态管理。对新开发的供应商，应组织人到现场调查了解实际能力，避免一些作坊式的公司通过各种关系进入合格供方名录。每年应适时组织人员对供应商进行再评价并做出更新，及时将产品质量下降已不能满足要求的供应商剔除出去。、加强对供应商过程能力的确认与控制，化解外包风险对首次承接采购件加工的供应商，公司应从人、机、料、法、环、测等相关因素对其过程能力进行确认，确保过程结果能满足要求，避免风险。当公司有能力实施某个过程，但出于商业或其他原因决定将该过程外包时，应制定过程控制准则，明确过程的目标、实施过程的步骤或活动、所需执行的文件、工艺方法或过程参数、使用的适

10、宜设备、检验和试验的要求以及应作的记录等要求，并将这些要求转化成针对供应商的要求。同样，明确要求供应商在提交产品时提供对采购件生产过程实施有效控制的证据，以便于验证过程控制的有效性。当公司没有能力独立实施某个过程，决定将该过程外包时，公司务必保证供应商能提供充分的控制，并提供证据。必要时，可以外请专家来进行评估，确保采购件的生产过程受到了有效控制。对关重工序和特殊过程，公司应明确过程控制要求，如对供应商的质量管理体系要求、法律法规要求、过程目标的要求、人员能力的要求、设备的要求、工艺方法和工艺参数的要求、检测及记录的要求等，并规定供应商提供的证据及其具体内容、频次和方式。必要时，还应派出质量监

11、督验收代表（对产品使用、装配明确，有相应工作的检验人员或装配人员作为质量监督代表）到供应商生产现场进行跟踪，或以定期、不定期检查和监督等方式予以监控。、有效运行厂际质量保证体系，确保采购件质量持续改进采购件的质量形成过程是由各供应商质量保证体系乃至长客公司和供应商组成的厂际质量保证体系保证的。如果厂际质量保证体系存在问题，制度落实不够，质量问题处理不及时、不到位，将会直接影响采购件的质量。为此，在抓采购件质量控制时应注重加强厂际质量保证体系的有效运行，主动帮助供应商彻底理解图纸和技术要求，梳理过程控制思路和手段。必要时，长客公司应面对面进行详尽的技术交底，积极介入和跟踪采购件生产过程，了解供应

12、商工艺工装和设备的投入状况，及时发现问题，协助、促进解决，以求完善控制手段。在签订采购合同时，除了注明采购件的技术要求和质量要求外，还要特别强调建立完善的质量保证条款。通过建立健全诸如质量问题处理、技术状态会签等一系列相关制度，加强信息传递、反馈和处理，发挥供需双方质量控制的整体优势，确保采购件质量得到持续改进。、注重对供应商的利益激励，促进双方共赢发展长客公司要想通过采购把注意力集中在核心业务、提高竞争力上，就不能以短期的商业回报作为衡量供应商表现优劣的唯一标准，更不能只关注如何从合作伙伴获得更多的好处，而应善待供应商，与供应商建立长期合作、相互信任、平等互利的战略合作伙伴关系。对供应商作出的努力和成就要进行公正地评价并给予承认和奖励，激励供应商不断提高质量水平，促进双方共同进步。例如可以让优秀的供应商获得更多的订单，享受提前支付货款的优惠，这样既可以对优秀供应商起到激励作用，进一步调动其积极性，使其更加努力地追求产品质量的改进。同时，又可以对表现不好的供应商起到一定