光大(邳州)能源锅炉课件

1、锅炉培训课件锅炉培训课件 生产运行部生产运行部 二零一四年四月二日二零一四年四月二日目目 录录 一、垃圾焚烧炉炉排的组成一、垃圾焚烧炉炉排的组成二、垃圾焚烧余热锅炉的组成二、垃圾焚烧余热锅炉的组成三、影响马丁炉燃烧的因素三、影响马丁炉燃烧的因素四、马丁炉炉排调整及各种给料方式四、马丁炉炉排调整及各种给料方式五、马丁炉的启动燃烧调整五、马丁炉的启动燃烧调整六、马丁炉的事故处理六、马丁炉的事故处理 锅炉特性介绍及燃烧调整技术探讨锅炉特性介绍及燃烧调整技术探讨我公司锅炉是杭州新世纪根据马丁炉结合我国垃圾特性进行改进的一种炉型，各位在光我公司锅炉是杭州新世纪根据马丁炉结合我国垃圾特性进行改进的一种炉型

2、，各位在光大兄弟单位实习中对锅炉的启动与正常燃烧调整已经有了初步的了解，我在这里抛砖引玉，大兄弟单位实习中对锅炉的启动与正常燃烧调整已经有了初步的了解，我在这里抛砖引玉，对以前总结的燃烧调整经验和大家一起分享，各位也把好的经验说出来，群策群力共同探讨对以前总结的燃烧调整经验和大家一起分享，各位也把好的经验说出来，群策群力共同探讨，总结出一套适合我们邳州公司的燃烧调整方法！，总结出一套适合我们邳州公司的燃烧调整方法！一、垃圾焚烧炉炉排的组成一、垃圾焚烧炉炉排的组成简介：垃圾进料斗、推料器、逆推炉排、顺推炉排、料层调节机构、炉排钢架、分段风室、炉排片及组件、液压出渣机、振动出渣机A、给料斗给料斗是

3、钢板焊接的结构件，呈方形漏斗状，安装在垃圾仓的投料平台上，受料口大，方便垃圾吊车的抓斗投放垃圾，下方悬挂着料槽，垃圾通过料槽进入焚烧炉。因为垃圾成分极其复杂，料斗设计的关键在于如何防范或尽可能避免垃圾在出料口发生搭桥的故障。经验表明，料斗形状的设计至关重要，斗板合适的角度可以减少搭桥故障的出现。为了能及时发现和消除搭桥故障，料斗的上方设置有料斗料位监视摄像头，视频信号传送到垃圾吊车操作室和中央控制室。料槽是垃圾从料斗进入焚烧炉的通道，悬挂在料斗的出料口上，而与给料装置接料盘间为软连接，当给料装置随炉排一起受热膨胀时，能吸收其膨胀量，不会发生相互干涉。料槽内腔尺寸设计上小下大，垃圾中的大物件只要

4、能进入料槽就能通过料槽，不会被卡在料槽中间，也不会发生在料槽中搭桥的故障。如垃圾被卡住，料槽上方有液动破桥装置进行破桥。 见图一 图一图一B、落料通道正常运行时，料槽中充满垃圾，能有效的将外界与炉膛内腔隔开，避免外界空气的进入而干扰燃烧系统的正常运行。料槽的入口处安装有隔料挡板，起炉时料槽中没有垃圾，隔板挡板处于关闭状态，焚烧炉按升温曲线进行升温，升温程序到投放垃圾时，垃圾抓斗将垃圾投入料斗中，然后打开隔料挡板，让垃圾进入炉内，直到料槽全部充满，料斗中的垃圾达到规定的料位时，才停止垃圾的投放，而隔料挡板保持在开启状态。正常停炉时，提前停止向给料斗投放垃圾，待料斗中的垃圾全部进入料槽，垃圾料位下

5、降至不妨碍隔料挡板翻动时，将隔料挡板关闭，完成系统气封的切换操作，继续停炉将料斗和炉内的垃圾烧完。隔料挡板通过油缸进行遥控操纵。焚烧炉运行时，料槽处的温度会相当高，为了避免料槽内的垃圾受热黏附在料槽内壁上，过热时甚至会起火燃烧，料槽为水夹套结构，夹套内充满冷却水，通过水的蒸发或溢流将热量带走，保持料槽的温度不会过热。夹套中的水位采用浮球阀自动控制。C、给料装置给料装置的功能是按照燃烧系统的指令将聚集在给料平台上的垃圾适量的推落到炉排上，使炉排床料得到及时和恰当的补给，保持床料的连续和均匀，以维持垃圾焚烧的连续稳定。给料装置由炉排钢架支撑，其支架固定在炉排架体上。从料斗经料槽进入炉内的垃圾落在接

6、料盘上，接料盘底部是给料平台，给料平台上装有三个并联的给料油缸，起动和换向时动作须一致，推头有一定的厚度，油缸在给料平台上往复移动时会将给料平台上的垃圾推到炉排上，改变往复移动的行程和速度就能控制每次的给料量和给料的频率。给料油缸为数码油缸，带有感应行程开关和直线位移传感器，油缸受控于液压系统的比例调节阀，通过燃烧控制系统的指令（三个油缸同时接受一个指令）可改变和控制给料油缸的行程，也可以调整其速度，使垃圾的补给量满足燃烧控制的要求。给料推头的最大行程为900mm，但焚烧炉运行时给料推头只在前端作往复移动，行程分前、后在 450mm范围内，最大行程一般只用于起炉和停炉。起炉时炉内没有垃圾，为了

7、缩短起炉的过程，当垃圾从料斗投入并充满料槽后，手动控制推料器作两次全行程的往复，加大垃圾的给料量，并让推料器停在前端，然后切换为正常行程，根据垃圾在炉排上燃烧情况进行修正和调整。停炉时，为了将炉内的垃圾全部烧完，当料槽的垃圾出空后，切换为全行程，将推料器退到后端，再作两次全行程往复动作，将给料平台上垃圾全部推落到炉排上。我国城市生活垃圾中厨余占有较大的比例，垃圾的含水率相当大，料斗、料槽和接料盘中的垃圾在自重力作用下也会挤出大量的垃圾渗滤液。国外进口的垃圾焚烧炉除三菱-马丁炉外均无渗滤液的导出装置，这些渗滤液渗滤到炉排的下风室，造成下风室结焦污染，甚至导致漏灰排出装置发生故障。针对我国垃圾的特

8、点，给料平台构件前沿部分留有较大的缝隙，并在下部设有收集渗滤液的漏斗和导出管，将被挤压出来的渗滤液尽量收集起来，通过导出管排入垃圾渗滤池中，与垃圾储坑中的渗滤液一起处理。 见图二根图二C、逆推炉排往复式逆顺推式炉排移送垃圾的基理与现有的逆推式炉排完全相同，炉排的炉床面与水平面成25角倾斜，床面总长9.76米，宽6.32米，逆推级数为了14级，顺推6级。为方便运输，将炉排架体设计成左中右三列的独立部件，在工厂内装配调整好后分开运输，工地安装时再拼成整体。逆推炉排分左中右三列整体安装在钢架上，以相邻中间隔梁分左中右三列分别用螺钉（四片为一组）紧固在炉排支撑钢架上，允许炉排架受热膨胀时向外侧膨胀（向

9、内是刚性分隔梁）见图三、图四、图五逆推炉排分固定炉排和活动炉排，对于控制垃圾在炉床上燃烧过程应有的三个阶段，可以分别针对这些阶段（干燥、燃烧、燃烬）调整不同的移动速度。较之活动炉排只有一种往复移动速度，现有逆推式炉排其可控性要灵活得多，能最大限度的提高炉排的焚烧处理能力和降低炉渣的热灼减率。根图三根图四根图五D、顺推炉排顺推炉排由每列两支油缸，左中右各两支统一控制，同时分固定炉排和活动炉排两种，级数为6级，角度为25。驱动机构的油缸全部分列在炉排的两侧，油缸通过外曲柄转动横穿下风室的驱动轴，装在驱动轴上的一对内曲柄与外曲柄同步来回摆动，内曲柄利用连杆拉动驱动梁连同活动炉排架作前后往复移动。装在

10、活动炉排架上的炉排片同步动作，实施对炉对炉渣的向下移动经过焚烧后的垃圾变成成份稳定的炉渣，从顺推炉排末端通过出渣通道，进入液压除渣机，由液压除渣机推出落入振动出渣机中，液压除渣机内保有一定水位的冷却水，将炉渣迅速冷却，冷却水还作为水封，防止外界空气进入炉内干扰燃烧系统的正常运行，为此必须使出渣机水位的波动保持正常状态，水位由水箱浮球控制，出渣机的这种结构原理可以使离开水面的炉渣有一个挤压和滤水的过程，避免带水呈浆状的炉渣对振动除渣机造成污染和故障。出渣机的推板由油缸驱动，正常运行时，油缸的动作指令来自燃烧控制系统。E、出渣系统见图六根图六二、垃圾焚烧余热锅炉的组成二、垃圾焚烧余热锅炉的组成简介

11、：余热锅炉为单锅筒自然循环形式，由三个垂直膜式水冷壁通道和一个垂直钢烟道组成。在第一通道下半部敷设有炉膛绝热层，第三通道依次布置了高温过热器、中温过热器和低温过热器，第四通道布置了七组管箱式省煤器。在过热器中布置有两级喷水减温装置，一级减温水管接在低过和中过之间，二级减温水接在中过和高过之间，主给水和减温水采用电动调节阀调节，在过热器出口集箱上设置一台弹簧式安全阀。在锅筒上设置一台弹簧式安全阀。锅炉构架采用全钢构架，按8级地震设计。B、锅炉三通道锅筒内采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器、波形板分离器、表面排污管和加药管等内部设备。锅筒内装有沿上升管方向布置的若干旋风分离器，在蒸汽出口处装

12、有波形板，多孔板分离器，进一步使汽水分离，保证蒸汽品质。A、锅筒及汽水分离装置锅炉的第一通道与焚烧炉膛之间采用柔性连接，以达到密封和吸收膨胀的效果。第一通道的下半部敷设耐火绝热层。锅炉的第一、二、三通道采用材料为20G（GB3087）的管子。第一、二通道隔墙的折焰角水冷壁管上部拉稀成为凝渣管束。C、过热器和蒸汽温度调节D、省煤器过热器布置在第三通道，共分四级，沿烟气流程方向布置有蒸发器 、高温级（顺列顺流布置）、中温级（顺列逆流布置）和低温级（顺列逆流布置），并采用二级喷水减温，喷水减温器采用套管结构。整个过热器通过吊挂管悬吊在顶部梁格上。E、蒸汽空预器F、吹灰设备省煤器布置在第四烟道中，共七

13、组，为双管圈逆流布置，管子为顺排式排列。省煤器管子材料为20G。蒸汽空预器设置在炉外，将冷空气进行两级预热。蒸汽空预器采用高频焊接螺旋翅片管，为管箱式结构。一级加热蒸汽来自汽机一抽，二级加热蒸汽来自锅炉过热蒸汽母管。结合垃圾灰分量大易积灰的特点，在各对流受热面内均布置了有效的脉冲吹灰设备，以清除各受热面的积灰，防止传热恶化。三、影响马丁炉燃烧的因素三、影响马丁炉燃烧的因素A、生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位体积生活垃圾的质量越好，燃烧越完全；反之，传热效果较差，易发生不完全

14、燃烧。简介：生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温度及湍流度，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。合理的贮存让垃圾充分发酵和干燥。进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用 ，可以降低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善

15、垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为35天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长发酵时间。B、停留时间停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧所产生的烟气在炉中的停留时间，它是指烟气从生活垃圾中逸出到排至二烟道所需的时间。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所

16、以，停留时间的长短应由具体情况来定。垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一风室炉排上干燥，然后在第二、三、四风室炉排上焚烧，炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。垃圾种类的不同，在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。经过生产经验的总结，得出结果：燃烧呈斜坡分布，垃圾停留时间的快慢取决于季节的变化、垃圾的含水量、干燥程度、种类的不同；通常在雨季和气温较低时，炉排停留的时间需适当增加。总之，合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使垃圾稳定燃烧。C、温度由于焚烧炉的体积较大，炉内的温度分布是不均匀的，即炉内不同

17、部位的温度不同。这里所说的焚烧温度是指一燃室(燃烧区)垃圾焚烧所能达到的最高温度，一般来说位于燃烧段垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度最高，可达8501100。生活垃圾的热值越高，可达到的焚烧温度越高，则越有利于生活垃圾的焚烧。同时，温度与停留时间是一对相关因子，在较高的温度下适当缩短停留时间，亦可维持较好的焚烧效果。垃圾焚烧所需的一次风是经过蒸汽空气预热器加热后才进入锅炉的。因为一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧就越好，因此，要保持一次风的温度稳定。另外，炉膛温度和一次风的温度是互相影响的，炉膛温度越高，垃圾焚烧效果越好，一次风温度也就越高。保持炉膛温度稳定和尽可能提高一次风的风温是维

18、持垃圾燃烧的重要条件。D、湍流度只有炉膛温度稳定，才能保证垃圾稳定燃烧和锅炉稳定运行，产生稳定的蒸汽，保证空气预热器正常工作，从而保证一次风的温度稳定。当炉膛温度较低时要及时投辅燃助燃，保证炉膛温度稳定，才能建立良性循环，保证垃圾稳定燃烧。E、过量空气系数湍流度是表征生活垃圾和空气混合程度的指标。湍流度越大，生活垃圾和空气的混合程度越好，有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气，燃烧反应越完全。湍流度受多种因素影响。当焚烧一定时，加大二次风开度，加大空气供给量，可提高湍流度，改善传热效果，有利于焚烧。为了保证垃圾燃烧完全，通常要供给比理论空气量所需的更多的空气量，即实际空气量，实际空气量与理论空

19、气量之比值为过量空气系数，亦称过量空气率或空气比。按照可燃成分和化学计量方程，与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相当的空气量称为理论空气量。过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大，供给适当的过量空气是有机物完全燃烧的必要条件。增大过量空气系数，不但可以提供过量的氧气，而且可以增加炉内的湍流度，有利于焚烧。F、合理调整推料器的停留时间和选择合适的行程过大的过量空气系数可能使炉内的温度降低，给焚烧带来副作用，而且还会增加输送空气及预热所需的能量。实际空气量过低将使垃圾燃烧不完全，继而给焚烧带来一系列的不良后果。根据经验，推料器的停留时间为400s左右比较合适。垃圾进入锅炉是推料器往返运动来实现的，故推料器的

20、运动时间和方式，直接影响进炉的垃圾量，选择合适的推料器停留时间才能保证均匀地给料。根据经验，推料器的行程可以灵活运用。但是应根据不同类型的垃圾进行调整，灵活选择合适的行程也非常重要，若行程太大，一次进入炉膛的垃圾过多，造成炉温波动大，影响焚烧效果；若行程过小，则造成供料不上或缺料。（分全行程、短行程前段）垃圾炉的燃烧调整没有固定的套路，只有大致的规律。好的调整方法是靠日常对燃烧变化垃圾炉的燃烧调整没有固定的套路，只有大致的规律。好的调整方法是靠日常对燃烧变化的摸索、不同的季节、不同位置垃圾特性应对的技术经验积累。不同的垃圾质量在燃烧原理上的摸索、不同的季节、不同位置垃圾特性应对的技术经验积累。

21、不同的垃圾质量在燃烧原理上有它独立特点，调整方法也因人而异，根据每个人思维和习惯不同而趋于多样化。生物质的掺有它独立特点，调整方法也因人而异，根据每个人思维和习惯不同而趋于多样化。生物质的掺配比列和料层、风量相应变化的控制，也给我们增加了新的课题。如何能在这这种复杂多变的配比列和料层、风量相应变化的控制，也给我们增加了新的课题。如何能在这这种复杂多变的条件下总结出先进经验来保证锅炉的稳定烧才是我们以后需要不断积累完善的。条件下总结出先进经验来保证锅炉的稳定烧才是我们以后需要不断积累完善的。A、推料器的控制和使用四、马丁炉炉排调整及各种给料方式四、马丁炉炉排调整及各种给料方式我们根据推料器的工作

22、原理进行了多次试验得出了具体的使用方去和优、缺点进行如下对比。垃圾锅炉要想保证稳定的燃烧首先要保证均匀的给料，我公司的推料器控制范围主要可分长 行程给料和短行程给料，在短行程的基础上又分前半段给料和后半段给料、及全行程给料，在正常运行中、每个电厂在推料器行程的使用上都各有不同，同时也要结合垃圾的性质合理运用，以保证给料的均匀。b、正常运行中使用长行程的缺点：给料量过大、料层不均匀、可能会造成一风室垃圾过多不易烘干，如果一、二风室没有烘干会造成吸热明显增加，同时会导致炉温下降；如果炉温下降的过快，垃圾的燃烧会不易控制。a、长行程给料：在锅炉点火时可以使用长行程给料，在正常运行中也可以使用，但要根

23、据料层的厚度来决定，长行程适用于燃烧点靠前、垃圾燃烧速度过快、料层过薄时。c、正常点火时使用长行程的优点：在锅炉点火时使用长行程给料可以使垃圾顺利进入逆推炉排上，在正常运行中发现忽然断料可以使用长行程进行及时补充。e、短行程前半段给料的优点：采用短行程前半段给料能使料层均匀、平整度好、燃烧稳定、火床面积大，但要保证垃圾质量稳定和控制好给料速度。d、短行程给料：短行程给料又分前半段和后半段，通过试验证明：在正常运行中采用短行程前半段给料不能满足充分的燃烧工况，虽然给料均匀、而且平整度较好，控制不好会出现料层越烧越薄而且储热能力不高，一旦发生垃圾质量变化，或给料没有及时得到补充（烧空），此时炉温下

24、降较快。一旦出现这样情况就很难将炉温拉上去（如果燃烧点过于靠后，达到了在三风室或四风室就更难了）。因为这时炉温又不高，一、二风室没火，新给入的垃圾得不到及时的烘干，不能及时着火。如果采用短行程后半段给料，可以保证垃圾的及时补充，但控制不好就会造成一、二风室料层过厚。f、短行程前半段给料的缺点：由于料层不薄，储热能力不高，不能适应垃圾质量的瞬时变化；当垃圾水份过大和发醇不足时，不能对垃圾及时烘干，一旦发生断料不能及时得到补充。g、短行程后半段给料的优点：能够对燃烧所需的垃圾及时进行补充，但要随时了解燃烧工况，给料速度与逆推炉排速度相吻合，保证一定 的料层厚度；当出现炉温下降时，及时改进逆推炉排的

25、行进速度，从而炉温不会下降的太快。h、短行程后半段给料的缺点：控制不好会造成给料过大，在逆推炉排一、二风室上垃圾堆积造成后面燃烧不充分，易出生料。i、全行程给料：采用全行程给料要有一定的经验，根据垃圾的性质充分掌握每次给料的数量，在时间设定上与逆推炉排想吻合，因为全行程给料数量较大，所以使用这种方法时锅炉的燃烧工况在一定程度上取决于逆推炉排的速度。在正常运行中逆推炉排与给料速度是保证锅炉稳定燃烧的主要因素，在给料速度一定的情况下（设定值），逆推炉排的间隔开、停时间要满足垃圾充分燃烧的需要，火床要保证在二、四风室之间（在理论上是分干燥段、燃烧段、燃烬段），但实际运行中这样的界限并不是十分明显，有

26、时火床很乱，当发生火床较乱时要十分小心，当出现料层过厚和火床后延时可以适当减慢逆推炉排和给料速度，使过厚的料层得到充分燃烧，必要时停止推料，等待燃烧工况改善。B、逆推炉排速度与料层控制在正常运行中火床也可以做短，但心须保证二、三风室以上，不能在四风室，如果短火床到四风室，炉温会急剧下降，如果这时二、三风室有火还好，如果二、三风室没火那就比较麻烦，要采取下线拉火的办法。如发生这种情况，没有两三个小时是拉不上去的，向上拉火主要是以调节一次风量为主，让二、三风室的垃圾尽快燃烧。如果给料不均匀就会发生逆推炉排上起堆现象（这是一个很难解决的问题），这样的情况会在单列炉排上发生，也会在三列炉排上发生，也会

27、出现单列燃烧的好另一列燃烧的不好情况下发生。如果在单列炉排上发生，中间起堆就会出现四周有火、中间无火，如果在双例炉排上发生这样的情况就是上、下有火、中间无火，这时可采用上、下夹击和四周夹击的方法，主要是以一次风的调整和逆推炉排的速度调整为主。在燃烧工况十分稳定的情况下，各项数值设定完全可以投入自动，当发生燃烧不稳和料层过厚、过薄时心须改为手动进行调整。料层的控制范围:料层的控制范围要结合垃圾的性质来决定的，目前国内的垃圾电厂还没有一个明确规定，要根据公司的设备特点和垃圾的质量经过一段时间摸索总结出来.如果料层过厚一次风穿不透垃圾，不能及时烘干而使着点至后。如果料层过薄，垃圾的燃烧速度过快，会出

28、现烧空现象，如果这时料层不能得到及时补充，炉温会急剧下降。总之，要想达到一个良好的燃烧工况，就需保证逆推炉排速度、料层厚度、给料速度，这三点是十分重要的因素。另外，垃圾的质量也是一个主要原因，但有时不是人为能解决的问题。顺推炉排的作用主要是保证灰渣顺利落入除渣通道而顺利排出，在运行中，顺推炉排的行进速度可以根据灰渣量来决定的，但在特殊情况下也作为燃尽的一部分（指带有顺推炉排的机构C、顺推炉排的控制D、一次风量和风温的控制有的垃圾焚烧炉没有顺推炉排）带有顺推炉排的焚烧炉，当垃圾的逆推炉排上没有燃烬时，可以落入顺推炉排上进行燃烧，但在顺推炉排下部的风室风量的使用较小；顺推炉排上的灰渣尽可能走空，这

29、样会减少一部分风量，同时也会降低厂用电。一次风量和风温是垃圾完全燃烧的主要动力能源，也是完全燃烧的必备条件。尤其是垃圾锅炉对一次风量和风温要求较高，在总风量不变的情况下，逆推风门的开度要根据燃烧工况及时调整，在干燥段要保证一定的风量对垃圾进行烘干，当垃圾完全燃烧后要做到风随火变（一定不可以一成不变的风量）。各风室的风量分配要满足垃圾可以完全燃烧，在主燃烧区风量以穿透料层为主，但不可以过大。当逆推炉排运动时垃圾会自动向下翻滚，这时的风量也要穿透料层，以便将垃圾快速引燃。 在一次风的使用上要尽可能达到设计要求，在运行中提高一次风温度是保证垃圾完全燃烧的前提条件，风温越高垃圾干燥的越快而且燃烧充分（

30、但也不是一成不变的、我公司会在不同的季节根据垃圾的质量随时对一次风温做出调整）。另外，也要根据氧量的设计值进行对比，当炉温降低，燃烧不充分时，氧量值会升高；氧量值是随着燃烧工况而改变的一个变值。所以当燃烧稳定时，氧量值也比较稳定。大家都知道，垃圾发电厂的主要燃料就是城市生活垃圾，不同的地区有很大的差别，要想保证锅炉的正常运行，就要对垃圾库加强管理，锅炉人员也要对每天的垃圾使用情况有着充分的了解。根据垃圾的燃烧原理，要想得到稳定的燃烧工况，就必须保证垃圾充分的发醇时间（可燃气体和可燃质），在垃圾库的管理上如何能做到良好的配料与堆料是十分重要的，垃圾的每个堆放区不同位置的垃圾质量是不一样的，具体可

31、分上、中、下三个部分。由于季节性的变化，这三个区域的垃圾质量也随之变化，比如：在冬季垃圾中下部的比较好烧，夏季中上部的好烧，春秋季节要根据不同地区的情况来决定；所以说垃圾的内在成份十分重要，同时垃圾库的管理也十分重要。E、对垃圾性质的了解小结：小结：司炉必须根据垃圾在炉内的焚烧效果，合理调整料层厚度，才能使垃圾稳定燃烧。厚度太司炉必须根据垃圾在炉内的焚烧效果，合理调整料层厚度，才能使垃圾稳定燃烧。厚度太大，可能导致不完全燃烧和不稳定燃烧，厚度太薄会减少焚烧炉的处理量，也会造成燃烧不稳大，可能导致不完全燃烧和不稳定燃烧，厚度太薄会减少焚烧炉的处理量，也会造成燃烧不稳定。定。干燥段炉排料层厚度在干

32、燥段炉排料层厚度在0.8米左右比较合适，燃烧段炉排料层厚度在米左右比较合适，燃烧段炉排料层厚度在0.50.7米之间比较合米之间比较合适，燃尽段炉排料层厚度在适，燃尽段炉排料层厚度在0.20.4米之间比较合适。米之间比较合适。不同季节、不同部位、不同发酵时间的垃圾料层厚度也是不一样的，垃圾较差时可适当增不同季节、不同部位、不同发酵时间的垃圾料层厚度也是不一样的，垃圾较差时可适当增加料层厚度，提高一次风温，适当延长垃圾在炉膛内的燃烧时间。这时候应注意给料速度和逆加料层厚度，提高一次风温，适当延长垃圾在炉膛内的燃烧时间。这时候应注意给料速度和逆推炉排动作速度对应调整，防止料层过厚或过薄；垃圾不宜燃烧

33、时，可以把推料器、炉排改为推炉排动作速度对应调整，防止料层过厚或过薄；垃圾不宜燃烧时，可以把推料器、炉排改为手动调整，但应时刻注意炉排运动情况，及时改为自动。手动调整，但应时刻注意炉排运动情况，及时改为自动。a、在启炉的时候应选择比较容易燃烧的垃圾与木材进行混合一起抓入料斗，比较容易燃烧的垃圾主要有纸屑、秸秆等。五、马丁炉的启动燃烧调整五、马丁炉的启动燃烧调整c、在并炉过程中，应根据压力控制燃烧，不要有过大的波动，以免压差过大，达不到并炉的条件，同时还应根据温度调整燃烧，适当开大疏水，增加过热蒸汽温度，使气温气压都达到要求。b、在升压过程中应注意保证燃料燃烧进度，使炉膛温升不要太快，以达到控制

34、升压速度，从点燃垃圾到并炉时间为10到15小时。e、在运行中，值班人员应随时掌握燃烧情况，勤检查、勤分析、勤联系、勤调整，力求达到锅炉运行情况稳定。d、在并炉后，为确保锅炉水循环正常，锅炉并列后应尽快将蒸发量增加到10t/h以上。f、根据炉膛、三烟道等测点的温度及时分析燃料燃烧情况，及时调整送引风机的频率，同时应当多去现场看火，不要让垃圾出现断料、过厚的情况，根据炉膛的料层，来调整推料的时间、逆推行进时间以及顺推出渣时间，做到料层厚度均匀，让火焰基本保持在顺逆推交界处，这样燃烧起来锅炉非常稳定。g、一般正常运行中具体温度分析如下：如果炉膛超温且三烟道温度超温则说明垃圾厚度合适但送引风量过大，应

35、当适当减小风量如果炉膛超温三烟道低温则垃圾料层过薄，此时便出现了断料的情况，应该缩短推料的时间，加快逆推行进速度如果炉膛低温三烟道超温则说明料层过厚，应该增加推料的时间，减慢逆推行进速度如果炉膛低温三烟道低温则说明料层烧空或者料层过厚或者垃圾中有水分无法充分燃烧，此时应增加一次风温，同时应增加送引风量，根据炉排料层情况，调整炉排的行进速度和时间h、遇到湿垃圾或者比较难烧的垃圾时，应当加大风量，增加风温同时逆推炉排手动交叉前 进，增加垃圾在炉排上的扰动频率，适当的时候可以启动辅燃，待垃圾充分燃烧，保证炉温正常后，将油系统退出。i、遇到工业垃圾时，一旦烟气指标超标，应注意控制炉温、风量、含氧量以及

36、排烟温度，同时适当加大石灰浆的用量，直到烟气指标合格。 j、在停炉过程中，应当做到先减料再减风。首先通知垃圾吊人员停止进料，当料斗低料位后，关闭垃圾溜槽挡板，以保证炉内负压正常。密切监视炉排的垃圾厚度，相应调整一次风量。为了排空炉排可增加炉排的速度和频率。k、夏季燃烧垃圾过程中，由于垃圾比较好烧，炉膛容易超温，所以要控制好风温，通过控制蒸预器的进汽量达到控制风温的目的；走动炉排过程中可适当增加垃圾的厚度或与其他垃圾进行掺烧；同时垃圾的发酵时间应缩短。m、阴雨季节要注意渗滤液的排放工作，保证垃圾仓内渗滤液及时排出，同时雨天进入的垃圾应分开放置，增加发酵的时间，燃烧时与较好的垃圾进行混合掺烧，达到稳定燃烧的目的，同时多去现场看火，及时调整垃圾的厚度与炉排速度，保证负荷能够稳定。l、