电路板公司FQA检查指导书

1、修订日期修订单号修订内容摘要页 次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/批准：审核：编制：1. 目的： 确保产品、出货达到公司的质量目标耍求2. 依据： 参考生产指示 MI 参考木厂产品质量手册 参考 AQL 抽检标准、客户收货耍求3. 检查方法： 3按抽检依据： MIL-STD-105E （附表）（在装箱后按批量数进行 AQL 抽样数检查） 3.2 验收水平按 AQLII 级水准： AQL=CR=O MAJ=0.4 MIN=1.53.2.1 尺寸检查：外围、孔径尺寸是否与工程制作 MI 分孔图、机械图、客户资料相 符、测 量工具、卡尺、针规每批抽检 5 块。3.2.2

2、 附着性测试：（用不费时胶纸测试镀层或绿油、白字、碳油附着力，每批板抽检 20块）。3.2.3 阻值检查（用万能表调到适合档位后测量检查阻值是否偏高是否符合要求，每批检查测量 10 块。）3.2.4 浸锡试验：（每批试验检查 2-5 块。） 3.3在允许范围内放行（但执岀不良品）超出允许范围时，填写好 QA 抽查不合格退单 及时 退回 FQC 返工，并知会有关人员。3.4板材、线路、镀层、绿油、字符、标记、碳油、孑L、成形、尺寸、V坑、弯曲度、ROHS耍求、外观、附着力、阻值、兰胶、浸锡试验等抽检合格在待装纸箱盖上合格PASS 章，抽检样板划上 FQA 个人记录色线，封好纸箱后入仓。3.5 F

3、QA 将抽查结果记录在 QA 检查日报表上，抽检不合格在报表上注明原因，连同 不良 样品知会有关负责人签字确认并安排返工。3.6 在抽检中如有按 AQL 标准抽样属不允许范围的轻微问题，可中请 UAI 出货。3.7 FQA 员根据客户的需耍，认真填写成品检验出货报告，并包装好附在包装箱上。4. 检查内容：4板材：检查板材是否符合资料要求 检查是否有混料、板材分层、变色或变质等问题4.1.3 检查板材是否有门斑、纤维显露、厚薄超出公差等问题4.2线路：检查是否有开路、短路、幼线、肥线、线路或铜皮崩缺、狗牙、沙孔、擦伤、凹陷、蚀板过度、蚀板不净划花等问题。对于线宽 线距有要求的客户 , 必须用放大

4、镜测量或用菲林拍对。4.3镀层： 双而板检查孔内是否无铜、孔壁粗糙，检查是否有电镀不良、甩叨、甩金、镀层 氧化、颜色不良、渗镀、电镀粗糙、烧板等问题，金色及电镀之厚薄以客户要求为准。4.4 绿汕： 检查绿油是否符合资料要求。442 检查是否有渗油、不过油、露线或露铜、卬偏、甩油、油墨塞孔（插件孔、柱位 孑 L、 镣丝孔）、汕墨过厚或过薄、多绿汕窗或少绿汕窗等问题。4.5字符：检查字符是否符合资料要求。检查是否有字符不清、重影、印反、错印漏印、上焊盘断续脱落等问题。4.6 标记： 检查是否有漏卬、错卬、模糊不清、位置不宜等问题4.7 碳汕： 检查是否有开路、短路、露铜或露线、渗油、沙孔、不过油、

5、碳线崩缺、阻值偏 高、脱落等问题。4.4.1检查是否有批锋、孔径偏小或偏大。4.2检查孔数是否符合资料耍求4.9 成形： 检查是否有扯铜皮、偏孔、崩孔、拉线、板焦、白圈、分层、压伤、爆边、 啤断 线等问题。4.10尺寸： 检查板料厚度、外围尺寸、 V 坑尺寸、孔径尺寸是否符合耍求。4.11 V 坑： 检查是否有 V 偏、擦花、 V 屮线或铜皮、 V 坑过深或过浅、上下刀是否吻合、披 锋 不良、 V 坑角度是否符合要求、漏 V 坑等问题。4.12弯曲度：检查 PCB 板的弯曲度是否超出耍求标准，弯曲度小于1%。4.13附着力: 用不费时胶纸或 3M 胶纸，平贴在 PCB 板面压紧，以 90 度角

6、迅速拉起，检查是否 有绿 油、字符、碳油镀层脱落等问题。4.14 阻值： 用万能表测量碳汕阻值是否符合客户耍求4.15 外观： 检查外观是否有板而板底擦花、油渍、胶渍、污渍、氧化、绿油深浅色等问题。 4.16兰胶：检查是否露铜，盖 Pad不易撕下、不干、甩脱4.17浸锡试验： 每批板出货前必须作浸锡测试，观察上锡效果是否圆满，油墨是否起泡、甩脱及基材分层等现象，浸锡参数为 260°C±10°C、 5 秒，并填写好浸锡试验报告。4.18 FQA 员必须细致地检查包装是否符合客户要求, 箱外标签是否正确 , 数据是否准确 , 有无多数（少数）及混板现彖，对符合 RoH

7、S 要求的板内外包装都必须贴有 RoHS 标签方可 出货。5. 使用工具：手术刀绿油笔 彩笔黑油笔 擦胶卡尺万能表菲林尺 放大镜针规菲林斑马纸灯箱台6. 参考文件：生产指示 MI 、客户资料、样板、流程卡、生产单、 PCB 验收标准7. 记录 :7.4浸锡试验报告7.5 QA 抽查不合格退单7.1 QA 检查日报表7.2 FQC、 FQA 品质检验记录7.3成品检验出货报告附注：.1缺陷归纳分类：& 1. 1 致命缺陷 (CR)定义：直接使整机功能寿命不能止常运作或完全不能装机插件，不符合客户所提供资料等冋题。项冃内容：错料、混料、基板分层、严重变质、甩（助）金、开路、短路、甩线、孔无

8、铜、油墨塞孔不能插穿、漏孔、断板、爆板、影响线路、漏V坑、 啤板或V坑造成线路断路、邦定位、IC位、手指位偏移幼线导致不能邦定，甩碳油导致断路、资料不符等。&1.2严重缺陷：(MAJ)定义：间接影响整机使用功能寿命或导致装机插件困难项口内容：蚀板过度、蚀板晤净、线路或铜皮崩缺、线路狗牙、沙孔、电镀不良、烧板、氧化、油墨入孔、渗油、擦花、露线、印偏、甩油、油渍、胶渍、污渍以致不能上锡，白字卬反、白字不清不能辨认、漏卬字符、喷锡不良、露铜、锡面厚薄不均、绿汕起泡、崩孔、多孔、晕圈、偏孔、压伤、爆孔、孔大、孔细、塞孔、变色变质板焦、扯铜皮、严重披锋不良、V偏、V屮线或铜皮、不够度、松香不良、

9、板而绿油上可导电性杂物等问题。(MIN)定义：不影响使用功能寿命外观上的缺陷问题。项目内容：铜金面轻微擦花、丝印不良、绿油面轻微渗油、污渍、氧化但不影响上锡，蚀甩油但不至于沙孔，丝印造成深浅色，字符不清但不影响正常阅读，轻微啤偏、轻微爆孔、插件孔不连通的晕圈、孔细、压伤多孔V偏不影 响插件装配，电镀喷锡面轻微氧化或哑色。轻微残铜、板污、杂物、等轻微问题不导致使用功能寿命等问题。.2参考资料&2.1 V-Cut(单位:MM )纸料A1.601.201.00.800.600.40中间保留部0.600.500.400. 35-0. 25-0. 20分0.400.30-0.25A，J A4(A

10、? A，) 4-2=V-Cut 深度公弟一律是土 0.05 mm材质A1.61.21.00.80.60.4FR-40.40.40.350.30.30.2CEM-30.70.650.50.4.2.2板厚单点公差。单位：MM板厚0.600.801.01.201.602.0公差±).07±).09±).1±).12±).14±).15.2.3外围尺寸公差。823板长超过300MM以上公差为 笛.2MM。板长在3OOMM以下，公差为土 0. 15MM。24板曲。客户有要求公差者，则以客户要求公差为标准。板弯度计算公式：I824.2板弯度验收依

11、据参考下图(依据：IPC-A-600D)单位转化：mil=0.0254mm板材(H)(L)铜层板厚(mil)酚醛纸质Paper Phe no lie单面41695340? 63i4-94 125双面41695340? 63i4-94 125环氧玻璃Epoxy Glass单面46958-40 163 i4-94 125?双面416495? 40? 631 ? 94 125多层各种板厚板弯尚度*板长度X 100%=板曲度Class 1民生消费级Class 2 般工业级Class 3咼可靠度级2.5%1.5%2.5%2.0%1.0%2.0%1.2%0.8%1.5%0.8%0.6%2.0%1.0%2.

12、0%1.5%0.8%1.5%1.5%0.6%1.0%0.7%0.7%2.5%2.0%1.5%2.0%1.5%1.0%1.5%1.0%0.8%0.8%0.6%0.6%2.0%1.5%1.5%1.5%1.0%0.9%1.0%0.7%0.6%0.6%0.5%0.5%2.0%1.5%1.0%注：Class 1. Class 2> Class髦定义是根据IPC-A-600D,现说明於下第一级(Class 1)是指消费性产品(Consumer Products)，包扌舌电视、玩具、娱乐性电子制品，以及非 关键性 式业控制之零组件等。这一级的电路板，只要电性功能没有问题，外观的缺陷并不是很重要。第二级(Class 2)为一般性电子电器工业制品(Ge neral In dustry),包括电脑、通讯、设备、复杂的事 务用机器、 仪器，以及一些