电渣压力焊关键过程操作指导书

1、电渣压力焊关键过程操作指导书饮食广场关键过程操作指导书工程概述焊。框架梁本工程为饮食广场，由 A、B、C、D、E五楼座组成，建筑面积 38960平方米，框架结构。根据图纸设计要求框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力施工方案要求本工顶部通长钢筋采用闪光对焊连接。根据质量策划、质量计划及程确定电渣压力焊及闪光对焊工序为关键过程，并编写关键过程作业指导书用以指导施工。编制依据且上四、施工机械要求：UN1 -100型闪光对焊机4台，电渣压力焊接机台。所用的机械设备由分公司机械科负责进场安装，验收后将由项目部机械管理人员派专人对设备使用保管负责。五、施工材料要求：对焊所用钢筋原材必须有出厂合证及进场后的复试试

2、1设计图纸 2、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96人员要求：电渣压力焊和闪光对焊的施工操作人员要持证上岗，岗证在冇效期范围之内。合格证明否则验报告，合格后才能进行对焊，电渣压力焊所用的焊剂必须有出厂 不能使用。六、施工操作方法6.1、电渣压力焊6丄1、焊接工艺：电渣压力焊的焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、压顶过程。6.1.1.1,引弧过程：通电后迅速将钢筋提起，使两端之间的距离为2 -4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把上 钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧冃的。6.1.1.2, 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接

3、口周围的焊剂充分熔化，形成一定厚度的渣池。6丄1.3、电渣过程：渣池形成一定厚度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程/6.1丄4、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤岀结合面。挤压力要小，对各种规格的钢筋仅为 焊接参数：电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接时间。/6.121、焊接电流：宜按钢筋端头面积取0.-0.9A/mmo6.1.2.2, 焊接电压：焊接电压在焊接过程中是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧时，电压为40V-45VO当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压22-27Vo如电压过高，易再度产生电

4、弧现象，过低则易产生夹渣缺陷，焊接电压易受网络电压和操作因素的影响而波动，为了确保焊接质量，应使波动值控制在 戈V 的范围内6.123、焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，焊接时间 长短根据钢筋直径确定。6.2、闪光对焊621、操作工艺：本工程屮钢筋的闪光对焊采用闪光一预热一闪光焊。英过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。621.1、一次闪光：即施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。6.2丄2、预热：使两钢筋面交替地接触和分幵，这时钢筋端面的间隙 中发出连续的闪光，而形成预热过程。621.3、二次闪光：伴随着预热过程，两钢筋曲间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒，接着徐徐移动钢筋使两端

5、面仍保持轻微接触，形成连续闪光。6.2丄4、顶锻过程：当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。622、 焊接参数：为了获得良好的对焊接头，应合理的选择焊接参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量，闪光速度、顶锻留量、顶锻压力及变压器级次。、 调伸长度：调伸长度是指焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关。应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生弯曲。调伸长度的取值，II级钢筋为1.0-1.5 d,直径小的钢筋对焊时取 大值。量均622.2、闪光留量与闪光速度：闪光留量是指闪光

6、过程中，闪出的金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择应使闪光过程结束时钢筋端部的热次闪光为两匀，并达到足够的温度。闪光一预热一闪光焊中闪光留量的取值:端钢筋切断时刀口严重压伤的部分Z和，二次闪光为-10m m （直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约 1 mm/ s ,终止时达1.5mm2.0mm/ s。? 3、预热留量与预热频率预热留量的选择：应使接头充分加热。预热留量的取值 2 7mm （直 径大的 钢筋取大值）。预热频率取值：对 II级钢筋宜适中（1-2次/s）,以扩大接头加热范 围，减少温度梯度。622.4、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋

7、顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形，顶锻留量宜取4 6.5nini。级别或直径大的钢筋取人值。其中有电顶锻留量约占1/3.无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1秒应将钢筋压缩2-3m m,使焊口迅速闭合不致氧化。而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10mm）产生适当的塑性变形。622.5、 变压器级数：变压器级数用以调节焊接电流大小。钢筋直径大其级数耍高。焊接时如火花过大并有强烈的声响。应将低变压器级数。当电压

8、降低5%时，应提高变压器级数1级。七、施工环境环境温.1.电渣压力焊缺陷及防止措施.2、闪光对焊缺陷及防止措施负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接其度不宜低于？ 20度。焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。风力超过3级时应有挡风措施。八、焊接的缺陷及防止措施九、质量检查质量检查分外观检查和力学性能试验9.1. 电渣压力焊接头9.1.1, 外观检查电渣压力焊接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：（1）、四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）./、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。（3）、接头处的弯折角不得大于 4度。（4） 、接头处的轴线偏移不得大于钢筋

9、直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。、力学性能试验应从每批接头中随机抽切 3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件。每一楼层或施工区段中300个同级制钢筋接头做为一批，不足300个 钢筋接头仍应做为一批。当初验结果有一个试件抗拉强度低于规定Z值，应加倍収样复验。当仍有一个试件抗拉强度低于规定之值，应确认该批接 头为不合格品。9.2、闪光对焊外观检查和力学性能试验应按规定抽取试件，批量划分。同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班焊接的数量较少时，可在一周之内累计计算，若累计仍不足300个 接头，应按一批计算。921、 外观

10、检查外观检查的接头数量，应从每批中抽取 10%,且不得小于10个。外 观；检查 结果应符合下列要求：（1）、接头处不得有横向裂纹（2）、与电极接触处的钢筋表面，II级钢筋焊接时不得有明显的烧伤。负温闪光对焊时匀不得有烧伤。（3）、接头处的弯折角不得大于 4度/（4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mmo外观检查结果中若有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查找出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。922、力学性能试验个试件做拉伸试验，3个试件做弯曲试验'(2)、当初试不合格时加倍取样复验。十、监控内容1、检查特殊工种持证上岗情况 02、检查机械设备的运转情况是否