乐金化学电池四工厂压力管道工程竣工资料(ss,CDA,N2)(20121220)

1、管 道 工 程 水 压 试 验 记 录 单位工程名称（三星电子 苏州）半导体有限公司12#综合厂房（5代）土建水电系统类别 给水管道试验管段长度 主厂房一、二楼管 径168.3*3.4 114*3.0工 作 压 力 0.9 MPa试验压力 1.485 MPa持 续 时 间 10 min压力下降 0 MPa试 验 时 间26日13 时10分起26日 16时45 分止试验经过及问题处理本管路系统水压试验采用清水为水压试验介质，其水质及温度均符合规范要求，其水压试验步骤如下：1.在管路系统易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，02.5Mpa压力表，并在管线最高处设一排气点，最低处设一泄水点,封闭

2、其他无关系统。2.关闭泄水阀，打开排气阀，用厂区供水管向管路系统供水，排气阀喷水3min后，关闭排气阀。3.用电动试压泵缓慢升压至试验压力1.485MPa，沿管路检查管道法兰接口、焊口有无渗漏及其它异常现象。4.在试验压力1.485MPa下稳压10min，降至工作压力0.9MPa,观察压力表如无明显压降及焊口渗漏现象，水压试验即为合格。5.水压试验合格后将水排尽。试验结论经试验压力 1.485MPa，稳压10min管道焊口无渗漏及其它异常现象。水压试验合格。监理单位： 年 月 日施工单位：2014年10月 26日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 水 压 试 验

3、记 录 单位工程名称（三星电子 苏州）半导体有限公司12#综合厂房（5代）土建水电系统类别 GN2试验管段长度 主厂房一、二楼管 径168.3*3.4 114*3.0 88.9*3.0 48.3*2.8工 作 压 力 0.9 MPa试验压力 1.485 MPa持 续 时 间 10 min压力下降 0 MPa试 验 时 间26日13 时10分起26日 16时45 分止试验经过及问题处理本管路系统水压试验采用清水为水压试验介质，其水质及温度均符合规范要求，其水压试验步骤如下：1.在管路系统易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，02.5Mpa压力表，并在管线最高处设一排气点，最低处设一泄水点,封

4、闭其他无关系统。2.关闭泄水阀，打开排气阀，用厂区供水管向管路系统供水，排气阀喷水3min后，关闭排气阀。3.用电动试压泵缓慢升压至试验压力1.485MPa，沿管路检查管道法兰接口、焊口有无渗漏及其它异常现象。4.在试验压力1.485MPa下稳压10min，降至工作压力0.9MPa,观察压力表如无明显压降及焊口渗漏现象，水压试验即为合格。5.水压试验合格后将水排尽。试验结论经试验压力 1.485MPa，稳压10min管道焊口无渗漏及其它异常现象。水压试验合格。监理单位： 年 月 日施工单位：2014年10月 26日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 水 压 试 验

5、 记 录 单位工程名称（三星电子 苏州）半导体有限公司12#综合厂房（5代）土建水电系统类别 给水管道试验管段长度 主厂房一、二楼管 径168.3*3.4 114*3.0 88.9*3.0 48.3*2.8工 作 压 力 0.9 MPa试验压力 1.485 MPa持 续 时 间 10 min压力下降 0 MPa试 验 时 间26日13 时10分起26日 16时45 分止试验经过及问题处理本管路系统水压试验采用清水为水压试验介质，其水质及温度均符合规范要求，其水压试验步骤如下：1.在管路系统易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，02.5Mpa压力表，并在管线最高处设一排气点，最低处设一泄水点

6、,封闭其他无关系统。2.关闭泄水阀，打开排气阀，用厂区供水管向管路系统供水，排气阀喷水3min后，关闭排气阀。3.用电动试压泵缓慢升压至试验压力1.485MPa，沿管路检查管道法兰接口、焊口有无渗漏及其它异常现象。4.在试验压力1.485MPa下稳压10min，降至工作压力0.9MPa,观察压力表如无明显压降及焊口渗漏现象，水压试验即为合格。5.水压试验合格后将水排尽。试验结论经试验压力 1.485MPa，稳压10min管道焊口无渗漏及其它异常现象。水压试验合格。监理单位： 年 月 日施工单位：2014年10月 26日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日 管 道 工 程 水 压

7、试 验 记 录 单位工程名称（三星电子 苏州）半导体有限公司12#综合厂房（5代）土建水电系统类别 给水管道试验管段长度 主厂房一、二楼管 径168.3*3.4 114*3.0 88.9*3.0 48.3*2.8工 作 压 力 0.9 MPa试验压力 1.485 MPa持 续 时 间 10 min压力下降 0 MPa试 验 时 间26日13 时10分起26日 16时45 分止试验经过及问题处理本管路系统水压试验采用清水为水压试验介质，其水质及温度均符合规范要求，其水压试验步骤如下：1.在管路系统易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，02.5Mpa压力表，并在管线最高处设一排气点，最低处设一

8、泄水点,封闭其他无关系统。2.关闭泄水阀，打开排气阀，用厂区供水管向管路系统供水，排气阀喷水3min后，关闭排气阀。3.用电动试压泵缓慢升压至试验压力1.485MPa，沿管路检查管道法兰接口、焊口有无渗漏及其它异常现象。4.在试验压力1.485MPa下稳压10min，降至工作压力0.9MPa,观察压力表如无明显压降及焊口渗漏现象，水压试验即为合格。5.水压试验合格后将水排尽。试验结论 经试验压力 1.485MPa，稳压10min管道焊口无渗漏及其它异常现象。水压试验合格。监理单位： 年 月 日施工单位：2014年10月 26日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日 管 道 工 程

9、气 压 试 验 记 录 单位工程名称（三星电子 苏州）半导体有限公司12#综合厂房（5代）土建水电系统类别 GN2试验管段及长度 主厂房一、二楼管 径DN50工 作 压 力 0.7 MPa试验压力 0.92 MPa持 续 时 间 10 min压力下降 0.0 MPa试 验 时 间18日15时10分起 18日16时45分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.

10、5Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力 0.92MPa。4.在试验压力下稳压10min，降至工作压力 0.7 MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.92 MPa气密性试验 ，稳压15min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格。监理单位： 年 月 日施工单位：2014年10月18日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日 管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别 氮气系统试验管段及长度主厂房一层氮气管道N2-02

11、80m 管 径DN40工 作 压 力 0.7 MPa试验压力 0.92 MPa持 续 时 间 10 min压力下降 0.0 MPa试 验 时 间18日15时10分起 18日16时45分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.5Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力 0.92MPa。4.在试验压力下稳压10mi

12、n，降至工作压力 0.7 MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.92 MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格。监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月18日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别 氮气系统试验管段及长度主厂房一层氮气管道N2-03 80m 管 径DN40工 作 压 力 0.7 MPa试验压力 0.92 MPa持 续 时 间 10 min压力下降 0.0 MPa试 验

13、时 间19日15时10分起 19日16时45分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.5Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力 0.92MPa。4.在试验压力下稳压10min，降至工作压力 0.7 MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.92

14、 MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格。监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月19日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别 氮气系统试验管段及长度主厂房一层氮气管道N2-04（AJ&416） 148m 管 径DN40、DN25、DN20工 作 压 力 0.7 MPa试验压力 0.92 MPa持 续 时 间 10 min压力下降 0.0 MPa试 验 时 间19日15时10分起 19日17时10分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩

15、空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.5Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力 0.92MPa。4.在试验压力下稳压10min，降至工作压力 0.7 MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.92 MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格。监理单位：

16、年 月 日施工单位：2012年12月19日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别N2系统试验管段及长度主厂房一层氮气管道N2-05（AJ&1116） 115M管 径DN40、DN25、DN20工 作 压 力 0.7 MPa试验压力 0.92 MPa持 续 时 间 10min压力下降 0.0 MPa试 验 时 间20日15时0分起 20日17时0分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安

17、装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.5Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力 0.92MPa。4.在试验压力下稳压10min，降至工作压力0.7MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.92 MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格。监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月20日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程

18、 气 压 试 验 记 录单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别N2系统试验管段及长度组装厂房一层、二层氮气管道 N2-06（AJ&1731） 200m 管 径DN40、DN25、DN20工 作 压 力 0.7 MPa试验压力 0.92 MPa持 续 时 间 10 min压力下降 0.035 MPa试 验 时 间20日15时0分起 20日17时0分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统

19、。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.5Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力0.92MPa。4.在试验压力下稳压10min，降至工作压力0.7MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.92 MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格.监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月20日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别压缩空气系统试验管段及

20、长度主厂房一层动力站压缩空气管道AIR-01 （AB&1619）84m管 径DN250、DN200、DN150工 作 压 力 0.65MPa试验压力 0.86 MPa持 续 时 间 10min压力下降 0 MPa试 验 时 间24日14时0分起 24日15时30分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50% 0.43Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压10

21、%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力0.86MPa。4.在试验压力下稳压10min，降至工作压力0.65 MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.86 MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格.监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月24日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别压缩空气系统试验管段及长度主厂房一层压缩空气管道AIR-02 （AD&518）80m管 径DN10

22、0工 作 压 力 0.65MPa试验压力 0.86 MPa持 续 时 间 10min压力下降 0 MPa试 验 时 间25日13时30分起 25日15时30分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50% 0.43Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力0.86MPa。4.在试验压力下稳压10min，降至工作压力0.65 M

23、Pa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.86 MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格.监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月25日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别压缩空气系统试验管段及长度主厂房一层压缩空气管道AIR-03 （AD&518）80m管 径DN100工 作 压 力 0.65MPa试验压力 0.86 MPa持 续 时 间 10min压力下降 0 MPa试 验 时

24、 间25日13时30分起 25日15时30分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50% 0.43Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力0.86MPa。4.在试验压力下稳压10min，降至工作压力0.65 MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.86 M

25、Pa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格.监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月25日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别压缩空气系统试验管段及长度主厂房一层压缩空气管道AIR-04 （AD&518）80m管 径DN40工 作 压 力 0.65MPa试验压力 0.86 MPa持 续 时 间 15min压力下降 0 MPa试 验 时 间25日13时30分起 25日15时30分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体

26、参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50% 0.43Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力0.86MPa。4.在试验压力下稳压10min，降至工作压力0.65 MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.86 MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格.监理单位： 年 月 日施工单位：2012

27、年12月25日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别压缩空气系统试验管段及长度主厂房一层压缩空气管道AIR-05（AJ&418）120m 管 径DN80、DN50、DN40、DN25、 DN20工 作 压 力 0.65 MPa试验压力 0.86MPa持 续 时 间 15min压力下降 0 MPa试 验 时 间25日13时30分起 25日15时30分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置

28、各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.43Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力 0.86MPa。4.在试验压力下稳压15min，降至工作压力0.65MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.86 MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格.监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月25日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日管 道

29、 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别压缩空气系统试验管段及长度主厂房一层压缩空气管道AIR-06（AJ&618）160m 管 径DN100、DN50、DN25工 作 压 力 0.65 MPa试验压力 0.86MPa持 续 时 间 10min压力下降 0 MPa试 验 时 间25日13时30分起 25日15时30分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系

30、统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.43Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力 0.86MPa。4.在试验压力下稳压15min，降至工作压力0.65MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.86 MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格.监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月25日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别压缩空气系

31、统试验管段及长度主厂房一层压缩空气管道AIR-07（AJ&1118）280m 管 径DN100、DN65、DN40、DN25工 作 压 力 0.65 MPa试验压力 0.86MPa持 续 时 间 10min压力下降 0 MPa试 验 时 间25日13时30分起 25日15时30分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.43Mpa，未发现异状或泄漏，继

32、续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力 0.86MPa。4.在试验压力下稳压15min，降至工作压力0.65MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.86 MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格.监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月25日项目专业质检员：年 月 日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别压缩空气系统试验管段及长度主厂房一层压缩空气管道AIR-08（AJ&1617）6

33、0m 管 径DN65、DN32、DN25工 作 压 力 0.65 MPa试验压力 0.86MPa持 续 时 间 10min压力下降 0 MPa试 验 时 间25日13时30分起 25日15时30分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.43Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力 0.86MPa。4.在试验压力

34、下稳压15min，降至工作压力0.65MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.86 MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格.监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月25日项目专业质检员：2012年12月25日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别压缩空气系统试验管段及长度组装厂房压缩空气主管道AIR-09 60m 管 径DN150工 作 压 力 0.5 MPa试验压力 0.86 MPa持 续 时 间 10min

35、压力下降 0 MPa试 验 时 间25日13时30分起 25日15时30分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.43Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力 0.86MPa。4.在试验压力下稳压15min，降至工作压力0.65MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及

36、时排气。试验结论 经0.86MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格.监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月25日项目专业质检员：2012年12月25日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别压缩空气系统试验管段及长度组装厂房二层压缩空气管道AIR-10（AJ&1723）110m 管 径DN80、DN65、 DN25工 作 压 力 0.5 MPa试验压力 0.86 MPa持 续 时 间 10min压力下降 0 MPa试 验 时 间27日14时00分起 27日16时00分止

37、试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.43Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力 0.86MPa。4.在试验压力下稳压15min，降至工作压力0.65MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.86MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏

38、及其它异常现象。气压试验合格.监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月27日项目专业质检员：2012年12月27日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别压缩空气系统试验管段及长度组装厂房二层压缩空气管道AIR-11（AJ&2731）106m 管 径DN80、DN40、 DN25工 作 压 力 0.5 MPa试验压力 0.86 MPa持 续 时 间 10min压力下降 0 MPa试 验 时 间27日14时00分起 27日16时00分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均

39、符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.43Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力 0.86MPa。4.在试验压力下稳压15min，降至工作压力0.65MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.86MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格.监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12

40、月27日项目专业质检员：2012年12月 27日技监局监检员：年 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别压缩空气系统试验管段及长度组装厂房一层压缩空气管道AIR-12（AJ&1723）160m 管 径DN80、DN65、 DN50、DN25工 作 压 力 0.5 MPa试验压力 0.86 MPa持 续 时 间 10min压力下降 0 MPa试 验 时 间27日14时00分起 27日16时00分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位

41、置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.43Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力 0.86MPa。4.在试验压力下稳压15min，降至工作压力0.65MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.86MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格.监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月27日项目专业质检员：2012年12月 27日技监局监检员：年

42、 月 日管 道 工 程 气 压 试 验 记 录 单位工程名称乐金化学制程及蒸汽管道工程系统类别压缩空气系统试验管段及长度组装厂房一层压缩空气管道AIR-13（AJ&2731）210m 管 径DN100、DN65、 DN40、DN25工 作 压 力 0.5 MPa试验压力 0.86 MPa持 续 时 间 10min压力下降 0 MPa试 验 时 间27日14时00分起 27日16时00分止试验经过及问题处理本管路系统气压试验采用压缩空气为气压试验介质，其气体参数均符合规范要求，其气压试验步骤如下：1.在管路系统上两端易于观察位置各安装一块精度不低于1.5级，01.6Mpa压力表。2.在安

43、全位置设排气口，封闭其它无关系统。3.用空压机缓慢升压至试验压力的50%0.43Mpa，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力 0.86MPa。4.在试验压力下稳压15min，降至工作压力0.65MPa,停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.气压试验合格后及时排气。试验结论 经0.86MPa气密性试验 ，稳压10min管道焊口无泄漏及其它异常现象。气压试验合格.监理单位： 年 月 日施工单位：2012年12月27日项目专业质检员：2012年12月 27日技监局监检员：年 月 日设备管道吹洗（扫）记录工 程 名 称乐金化学制程及蒸汽

44、管道工程项目名称蒸汽管道安 装 地 点主厂房、组装厂房设备位号工 作 介 质蒸汽工作温度185吹洗（扫）介质蒸汽检查方法目测吹洗方法、过程及检验结果：吹洗方法：用蒸汽吹洗；吹洗过程：1、吹扫与附属机械、辅助设备连接的管道时，卸开进口法兰和接临时管排大气，确保杂物不落入设备内；2、吹扫前检查管道支吊架的牢固性。3、接好蒸汽吹洗的临时排汽管道，排汽管管口应朝上倾斜（30°左右），排向空处；4、吹洗效果用装与排汽管口处的靶板进行检查。连续两次吹扫检查，管内无铁锈、污物，且每次吹洗10min，直至排汽洁净为止，并检查调节阀及阀门的畅通。为吹洗合格。检验结果：连续两次吹扫检查，管内无铁锈、污物

45、，且每次吹洗10min，直至排汽洁净为止，调节阀及各阀门畅通，吹洗合格。监理单位代表：年 月 日施工单位：2012年12月28日项目专业质检员：年 月 日施工班组：2012年12月28日设备管道吹洗（扫）记录工 程 名 称乐金化学制程及蒸汽管道工程项目名称N2管道安 装 地 点主厂房、组装厂房设备位号工 作 介 质N2工作温度吹洗（扫）介质压缩空气检查方法目测吹洗方法、过程及检验结果：吹洗方法：用压缩空气吹扫；吹洗过程：1、接好压缩空气装置。2、不参加吹扫的设备和管道及调节阀已妥善隔离；吹扫前检查了管道支吊架的牢固。3、管道吹扫按先主管、后支管顺序进行；4、吹扫后检查各调节阀和各种阀门的畅通；4、吹扫压缩空气管接至可靠地带排除，并保证排泄畅通和安全；5、放气，进行连续不断的吹扫。检验结果：直至管道排气洁净为止；并检查各调节阀和各种阀门畅通；合格。监理单位代表：年 月 日施工单位：2012年12月28日项目专业质检员：年 月 日施工班组：2012年12月28日设备管道吹洗（扫）记录工 程 名 称乐金化学制程及蒸汽管道工程项目名称空压管