电力建设房屋工程质量通病防治工作规定

1、精选优质文档-倾情为你奉上电力建设房屋工程质量通病防治工作规定电建质监200418号1 总 则1.1 为进一步提高电力建设房屋工程质量，克服电力建设房屋工程质量通病，规范电力建设（发电工程、输变电工程）房屋工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，特制定本规定。1.2 本规定适用于全国电力系统范围内新建、改扩建的电力建设工程中的主厂房、控制楼、高压开关室、办公楼等重要建筑物。1.3 本规定是针对当前电力建设房屋工程存在混凝土楼板、墙体和粉刷层裂缝，以及楼地面、门窗、屋面渗漏等方面的质量通病，为进行有效的控制和治理而制定。1.4 引用标准及参考文献:现行设计、施工及施工验收规范;电力建设工程质量

2、通病防治守则和南京市住宅工程质量通病防治导则。1.5 在电力建设房屋工程的设计、施工、监理和建设管理等过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外,还应执行本规定。2 基本规定 2.1 通病防治由建设单位负责组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本规定的要求。 2.2 施工图审查机构或设计监理单位应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。2.3 各级电力建设工程质量监督机构应将通病防治工作列入监督重点内容。2.4 电力建设房屋工程竣工验收除执行现有法律、法规和国家、行业工程技术标准外，还应提供下列相关资料:2.4.1 由参建各方会签的电力建设房屋工程质量通病防治任务书

3、(附录1)。2.4.2 施工单位电力建设房屋工程质量通病防治内容总结报告(附录2)。2.4.3 监理单位电力建设房屋工程质量通病防治工作评估报告(附录3)。3 参建各方责任主体的管理措施3.1 建设单位 3.1.1 在开工前下达电力建设房屋工程质量通病防治任务书。 3.1.2 对施工单位提交、并经监理单位审查批准的电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施进行备案。3.1.3 协调、解决质量通病防治过程中出现的问题。3.1.4 不得随意压缩工程建设的合理工期。 3.1.5 应将通病防治列入工程检查验收内容。3.1.6 应明确通病防治的奖罚措施。3.2 设计单位3.2.1 在电力建设房屋工程设计

4、中提出相应的设计措施。3.2.2 将通病防治的设计措施向相关单位进行设计交底。3.3 施工单位3.3.1认真编写电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施，经监理单位审查、批准，报建设单位备案后实施。3.3.2 必须做好原材料和构配件的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要检测。原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。3.3.4 根据经批准的电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施，对作业班组进行技术交底，样板引

5、路。3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、批准，报建设单位备案后实施。3.3.6 工程完工后，总包单位应认真填写电力建设房屋工程质量通病防治内容总结报告。3.4 监理单位3.4.1 审查、批准施工单位提交的电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施，提出具体要求和监控措施，并作为监理规划和监理细则的补充。3.4 2 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。3.4.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。3.4.4 工程完工后，应认真填写电力建设房屋工程质量通病防治工作评估报告。

6、4 墙体裂缝防治的技术措施4.1设计4.1.1 电力建设房屋工程地基应按变形控制设计，并按建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)的有关规定进行地基变形计算。4.1.2 房屋工程建筑物长度大于40m时，宜设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规定范围内适当放宽。4.1.3 多层及主要建筑物砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于 120mm，纵筋不少于410，箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38。4.1.4 混凝

7、土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质隔墙，应增设间距不大于3m的构造柱;层高超过4m时，中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。4.1.5 顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。4.1.6 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。4.1.7 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。4.1.8 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用保水性强的砂浆砌筑。4.1.9 顶层框架

8、填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。4.1.10 寒冷、严寒地区住宅、办公楼等外墙宜采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。4.1.11 屋面刚性层与女儿墙、山墙之间应预留30mm的伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充。4.1.12 屋面应进行保温或隔热设计，其传热阻不得小于1.26m²K/W。4.2 施工4.2.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。4.2.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d)，上墙含水率宜为 5%8%。混凝土及轻骨料混

9、凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。4.2.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔l5d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实;补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。4.2.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。4.2.5 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。4.2.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。4.2.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。4.2.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，

10、粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。5 筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施5.1 设计5.1.1 电力建设房屋工程的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。5.1.2 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7小10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于L5m。5.1.3 在现浇板角急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方

11、向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15 %。5.1.4 外墙转角处构造柱的截面积不宜小于200mm×200mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。5.1.5 现浇板强度等级不宜大于C30。5.1.6 建筑物长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。5.2 施工5.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。5.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。5.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量

12、不宜大于15%。5.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。5.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板申钢筋保护层的厚度。阳台、雨莲等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。5.2.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。5.2.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝士终凝前进行二次压抹。5.2 8 现浇板浇筑后，

13、应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。5.2.9 现浇板养护朔间，当混凝土强度小于1·2MPa时/不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。5.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。5.2.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。5.2.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按

14、设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700 1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。6 楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施6.1 设计6.1.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。6.1.2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于180mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低2030mm。6.2 施工6.2.1 上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。6.2.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛

15、化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。6.2.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。6.2.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。6.2.5 地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。6.2.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030

16、mm。6.2.7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。6.3 混凝土预制楼板板间预留缝宽宜35mm 45mm，并应按要求配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm30mm 的弧形凹槽，并按要求进行养护。6.4 室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。6.5 工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。7 外墙渗漏防治的技术措施7.1 设计7.1.1 外墙饰面采用涂料时，其粉刷面层宜掺入抗裂纤维。7.1.2 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。7.1.3 外粉刷

17、必须设置分格缝。7.2 施工7.2.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。7.2.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。7.2.3 外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。7.2.4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。7.2.5 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。7.2.6 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。 7.2.7 外墙抹灰必须分层进行，

18、严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在68mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当抹灰层厚度大于30mm 时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5°C时，不宜进行外墙粉刷。7.2.8 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。7.2.9 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。7.2.10 窗台、窗眉、阳台、雨莲、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。7.2.11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。8 门窗渗漏防治的技

19、术措施8.1 设计 8.1.1 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。20m及以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；20m以下外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级;其性能等级划分应符合GB/T7106(7107、7108)2002的规定。8.1.2 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼膛料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。8.1.3 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐赴理。8.2 施工8.2.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现

20、场检验。8.2.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。8.2.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。8.2.4 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。8.2.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴 “上”型塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。8.2.6

21、 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。9 屋面渗漏防治的技术措施9.1 设 计9.1.1 对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。9.1.2 刚性防水层应采用细石防水混凝土，并设置分格缝，其间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。9.1.3 柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料(绿豆砂等)或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。9.1.4 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出

22、屋面管道、人孔等周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。9.1.5 膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。9.2 施 工9.2.1 屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。9.2.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。9.2.3在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋

23、面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。9.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 9.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。9.2.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。9.2.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬

24、泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。9.2.4.4 保水养护不小于14d。9.2.5 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。 附录1.电力建设房屋工程质量通病防治任务书附录2.电力建设房屋工程质量通病防治内容总结报告附录3.电力建设房屋工程质量通病防治工作评估报告12门窗安装示范工艺12.1适用范围使用于变电站工程的建筑门窗(钢门窗、铝合金门窗、木门窗、复合材料门窗)安装工程施工。12.2工艺流程工艺流程见图12-1施工准备 门窗检查、校正 门窗框架安装门窗扇安装修饰、固定、附件安装成品保护质量验收图12-1工艺流程图12.3工艺流程说明及主要质量控制要点:12.3.

25、1施工准备(1)门窗材料准备铝合金、钢、木、复合材料门窗所选用的材料质量要符合国家标准的规定。铝合金型材表面处理：阳极氧化膜厚度为10m；阳极氧化复合表膜厚度为7m；铝合金门窗制作型材壁厚不小于1.4mm。 (2)附件材料准备按设计要求加工玻璃,选用纱窗；密封条选用橡胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨脂胶等；其他如防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃条、锁、防脱落装置、门吸等材料应准备齐全。(3)技术准备:1）图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作

26、。2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 (4)进场检查及试验铝合金门窗应检查合格证、原材料产品质量证明书；窗进场成品需做抗风压、水密性和气密性的三性试验，窗“三性”检测报告见图12-2图12-2窗“三性”检测报告检查门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向应符合设计要求,门窗应采用塑料胶带粘贴保护,门窗应分类侧放,防止受力变形。（5）外窗注意设置的窗套，并按要求设置滴水线（槽）；外窗台应低于内窗台10mm，并向外按20放出坡度。12.3.2门窗框安装（1）弹线找规矩：

27、按图纸要求尺寸在各层门窗洞口处弹出窗框水平及垂直控制线，对偏位门窗、洞口进行剔凿处理。根据弹线，进行门窗洞口刮糙，门窗框居中安装，以外墙塌饼同一尺寸进行安装。 （2）防腐处理：按设计要求处理；设计无要求时，门窗侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。采用铁件连接的固定件，应进行防腐处理，连接件宜采用不锈钢或铝制连接件。连接件间隔距离不大于500mm。（3）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。（4）修饰、固定、附件安装：在墙体预埋砼上采用电锤钻孔,将塑料膨胀管插入孔内,窗连接件采用螺丝拧入膨胀管内固定,连

28、接件应内外交错布置。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。门框下部要埋入地面深30150mm。（5）门窗框与墙体间空隙填充：门窗框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实,防止漏水。门窗框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5-8mm深槽口用硅硐膏密封。（6）后塞门窗框：后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修补好；门窗框采用钉子与墙内的预埋木砖固定，每边的固定点不少于两处，其间的距离不大于1.2m。12.3.3门、窗扇

29、安装(1)木门窗扇的安装：安装应检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，安装前根据门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门窗要打叠（自由门除外），应在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；高低、宽窄现后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求；扇放入框中试安装合格后，按扇高的1/81/10，根据合页尺寸及安装位置在框上画线，剔出合页槽，槽的尺寸一定要与合页形状相适应，槽底要平； (2)玻璃安装:根据门、窗扇尺寸，计算下料尺寸玻璃切割时，玻璃与扇型保留一定的空隙；玻璃就位后，将橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上

30、面注入密封胶，玻璃放入凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm，玻璃下部应用垫块将玻璃垫起。（3）门窗扇安装：木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度，在扇的相对部位定位放线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后在安装门扇。铝合金窗应先安装内扇，后安装外扇。旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1-2mm。（4）门窗扇附件安装：门窗扇安装完成后，应安装锁以及拉手等附件，铝合金窗还应特别注意安装防脱落装置。在门窗扇木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金

31、；装合页、插销等小五金时，应用锤将木螺钉钉入1/3的长度后，应改用起子将木螺钉拧紧，不得拧歪、倾斜。在硬木安装时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；合页距门窗上下端应取立梃高度的1/10，并避开上下冒头，且合页位置、数量应符合规范要求。安装后应开启灵活。门拉手安装距地面9001050mm，门锁位置一般高出地面900-950mm,门拉手安装应里外一致；锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门窗扇为外开时，L铁、T铁安装在里面；内开时安装在外面；下插销要安装在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。（附件安装见图12-3）（5）玻璃隔墙施工及注意要点：各种不同类型的玻璃需要选用各种型式的工艺加工。固定玻璃隔墙一般采用金属材料，木材作为支撑的骨架和装饰条。（6）玻璃墙面安装：根据设计要求放线，隔墙基础应牢固、平整。根据设计要求选用骨架支撑材料，并进行骨架边框的安装，安装完成后应对骨架、边框的牢固程度进行检查，不牢固的要加固。按设计要求进行玻璃加工、裁割并运至现场，按部位、编号竖向分别堆放。（面积超过1.5m2应选用安全玻璃）玻璃隔墙一般单块玻璃较大、较重，安装时采用真空吸盘吸住玻璃进行安装，玻璃与骨架四周接触处应留有不少于2mm的空隙，玻璃下部边框接触部分采用3mm厚橡胶垫块将玻璃垫起。木骨架采用木压条固定玻璃