化工炼化企业控制系统管理制度

1、 化工炼化企业控制系统管理制度第二十一条 控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。第二十二条 过程控制计算机系统选型原则1、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在AA股份公司推荐的主流机型中选择；2、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批； 第二十三条 过程控制计算机系统更新改造原则1、 过程控制计算

2、机系统需要更新改造时，应由各使用单位主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。2、 过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。3、 实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。4、 机型早已淘汰，备品配件无来源。5、 软件版本落后，且无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。6、 工艺改造需要更新。7、 过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。第二十四条 对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。第二十五条控制系统的日常维护（一）系统点检制度1、仪表车间(仪表保运单位)应加强对系统的

3、日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。2、 系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。B、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用情况和完好状况。C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。D、机房、操作室的温度、湿度。3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。（二）系统周检制度1、 仪表车间(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS系统周检记录。2、 系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。C、清洗CRT。D、检查风扇及风扇的保护网。E、定

4、期清洗打印机。F、清洗机房内设备的表面灰尘。G、系统中的电池按期更换。H、定期对运动机件加润滑油。I、检查供电及接地系统，确保符合要求。3、 系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。（三）系统硬件管理1 、系统硬件仪表车间(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。2、 建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。3 、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。4 、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。（四）系统软件管理1 、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在防磁金属柜内；控

5、制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。2 、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。3 、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。4、 软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和付盘作相应的修改。5 、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。6 、工艺参

6、数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。7、 对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。（五） 机房管理1 、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。2 、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件： 温度18-24 变化率3/hr 湿度40-60% 变化率6%/hr3 、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在

7、机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。4 、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。5 、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。6、 机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。（六）系统电源管理1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。2、 机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。3、控制室的各项管理由生产车间负责。（七）先进控制软件管理1、先进控制正式投用后，各装置每班要认真维护，根据实际工况设置并调整好适当的MV和CV的上下限

8、。如果先进控制的整个控制器需要摘除，必须要有充足的理由和原因，并及时反映给车间和维护部门，待问题解决后，必须及时进行投用。如果控制器投不上或自行掉下来，操作工必须及时通知仪表检维修部门进行处理。检维修部门在接到故障信息后，24小时内要处理完毕，无故拖延。2、APC质量数据的校正由生产车间按时校正，一天至少要校正三次，一个班一次。3、检维护部门负责先进控制软硬件的维护，建立运行维护记录，每天要对先进控制的运行情况进行巡检，发现问题及时解决。第二十六条 控制系统故障处理和检修管理。(一)日常维护检修工作由仪表车间(仪表保运单位)负责，仪表车间(仪表保运单位)应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立

9、岗位责任制。（二）应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。（三）系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。（四）系统的大检修控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程（SHS 07008-2004）要求进行。包括以下主要内容：（

10、1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。（3）全部风扇的清洗。（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。（5）设备进行离线诊断。（6）冗余系统切换动作检查。（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。（8）模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。（9）全部软件诊断。（10）检查并根据需要修改应用软件。（五）系统大检修应达到的标准（1） 停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。（2） 检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计

11、指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。（3） 冗余设备及部件达到良好的备用状态。（4） 检修记录完整、准确。第二十七条 控制系统的备件管理，要达到以下要求：（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。第二十八条 过程控制计算机系统完好标准（一） 过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求1、 过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。2、 系统软件、

12、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。3、 冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9以上。（二） 过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求1、 停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。2、 检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。（三） 过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求1、 计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。2、 外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。3、 各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变