PGL型喷雾制粒干燥机再验证方案

1、PGL-40B型喷雾制粒干燥机再验证方案文件编码Copy No安装位置房间号起 草 人日 期验证方案审批生产部部长： 日期：工程部部 日期：化验室主任： 日期：质量负责人: 日期： 验证记载 批准日期 执行日期0001020304财 务 部 工 程 部 综合办公室 质量保证部 销 售 部 化 验 室 生 产 部 物 料 部 制 剂 车 间 供 应 部 分发单位目 录1.主题内容2.适用范围3.组织与职责4.概述5.验证内容6.偏差情况处理7.验证实施8.再验证9.验证结果及评价10.验证结论的批准1. 主题内容本方案规定了PGL-40B型喷雾制粒干燥机运行确认、性能确认。2. 适用范围 本方案

2、适用于固体制剂车间PGL-40B型喷雾制粒干燥机的再验证。3. 组织与职责3.1验证小组人员及职务小组职务姓名所在部门职务组长组员组员组员组员组员组员3.2职责： 验证小组 ：负责验证方案的会审和批准，负责验证数据结果的审核， 负责验证报告的发放。工 程 部 ：负责设备、设施验证方案的起草，组织验证方案的实施；参加方案，验证报告的会议；负责调试仪器仪表报告，并做好相应培训。负责收集验证记录，建立设备档案，组织起草设备操作维护保养的标准操作规程，并参于设备清洁验证方案的会签和实施。质量保证部:组织验证方案、验证报告、验证结果的会审、会议，对验证全过程实施监督负责验证后的协调工作，保证验证的实施，

3、严格执行验证方案的规定，负责建立验证档案，归档验证资料，组织化验室做好验证的取样，检测和报告工作，并起草有关检验标准规程。生 产 部： 参加会议验证方案、验证报告，配合工程部做好验证方案的实施组织工作，参于起草验证方案，并组织验证的实施，收集相关性的验证记录。生产车间： 负责设备的操作后的清洁处理保证运行环境符合要求，负责协同工程部实施验证方案，起草设备清洁标准操作规程，配合做好验证的各项工作。供 应 部： 为验证全过程提供物资支持。4. 概述：该机是利用热气流把密闭容器里的固体粉粒从底部吹沸，物料在容器内作无规则复杂的上下流化，并在流化中混合，然后由喷枪喷入粘合剂使其结成小颗粒，并在流化床内

4、干燥，它是将传统制粒中的混合、搅拌、制粒、干燥等多道制剂工序合并在同一容器中进行，在理想中完成作业，故称为一步制粒机。由于在喷雾室进行二次加热，提高了设备的干燥能力，运用于低糖、无糖型中药流浸膏的喷雾制粒干燥。该设备由进风过滤系统、加热系统、制粒流化床、喷雾室、捕集室、喷雾系统、引风系统和控制系统组成。设 备 名 称设备生产厂家设 备 型 号设 备 材 质PGL-40B型喷雾制粒干燥机PGL-40B304不锈钢5. 内容：5.1验证目的：进行再验证的目的是通过对PGL-40B型喷雾制粒干燥机进行运行确认、性能确认，证明PGL-40B型喷雾制粒干燥机能够符合设计规范，满足生产操作需要，符合GMP

5、工艺标准要求。为达到上述再验证目的，特制订本验证方案，对PGL-40B型喷雾制粒干燥机进行验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书，报验证领导小组批准。5.2相关文件文件名称文件编号执行日期存放地点药品生产质量管理规范PGL-40B型喷雾制粒干燥机使用说明书PGL-40B型喷雾制粒干燥机操作规程PGL-40B型喷雾制粒干燥机的清洁规程PGL-40B型喷雾制粒干燥机维护保养及检修规程5.3安装再确认制造商购备顺序号型号安装地5.3.1安装确认所需文件资料工程部已经建立设备档案，整理使用手册等技术资料，归档保存。应具备以下方面内容。5.3.

6、1.1 PGL-40B型喷雾制粒干燥机调试记录5.3.1.2 PGL-40B型喷雾制粒干燥机使用说明书5.3.1.3 PGL-40B型喷雾制粒干燥机操作、维护保养及检修标准操作规程、清洁标准操作规程。5.3.2 PGL-40B型喷雾制粒干燥机材质结构安装，电器安装。:见（附件1），5.3.3 安装图应符合设计要求5.3.3.1电源应为380V、50Hz、0.75Kw三相交流电；并有保护接地。5.3.3.2应安装在D级洁净区，房间应呈现相对负压。5.3.3.3应有除尘装置。5.3.4 批准标准操作程序5.3.4.1 PGL-40B型喷雾制粒干燥机操作，维护保养及检修标准操作规程。5.3.4.2

7、PGL-40B型喷雾制粒干燥机清洁标准操作规程。5.3.4.3机器空转试验，空运转30分钟，并检查机器各部件是否松动是否有异常噪声及各控制情况.5.4 运行再确认5.4.1运行再确认内容：运行确认是试验并证明PGL-40B型喷雾制粒干燥机能够在设计范围内准确地运行，并能完全达到规定的技术指标和使用要求。该项应在完成PGL-40B型喷雾制粒干燥机安装并已得到认可后进行。5.4.2运行再确认项目和方法1）PGL-40B型喷雾制粒干燥机使用，维护保养及检修标准操作规程。2）PGL-40B型喷雾制粒干燥机清洁标准操作规程。3）电动机转向正确。转动控制部分灵活，运行平稳，无异声。4）密封良好，运转无泄漏

8、。5）自动程序，控制装置，仪表显示正常。5.4.3运行再确认 1）确认目的 检查和测试设备运行技术参数,确认喷雾干燥机符合设计技术参数的要求。 2）确认内容 通过目测或运用设备器具检查设备各部件的运行情况、监测设备各项参数，来判定设备是否符合GMP和生产工艺的要求。（附件3） 5.5性能再确认5.5.1性能再确认目的：三批材料证明PGL-40B型喷雾制粒干燥机适用于产品和生产工艺要求，在安装确认和运行确认合格的前提下，通过加料试验确认设备性能，符合要求和CMP要求。5.5.2 性能再确认内容：进行性能确认的目的是确认设备的性能参数。通过设备的实

9、际运转，确认功能正常，符合设备说明书和工艺要求的描述，为产品的所有重要控制参数的确定提供试验依据。性能确认采用负载运转试验，按设备操做规程和工艺要求进行产品试验的方式进行。（附件4）1）测试方法：将测试浸膏液450Kg(测试用浸膏粉180kg+去离子水270kg配成),相对密度1.16-1.20(70) 按照喷雾干燥岗位SOP进行喷雾干燥。喷雾条件为：进塔风温100-120出塔风温90-1002）喷雾干燥检测：在喷雾干燥稳定后，每隔半小时取样一次，测定水分，堆密度0.4g/ml，水分应5.0%。分别称取一级旋风分离器，二级旋风分离器收粉量，计算物料平衡，物料平衡率范围为97%-101%。 进口

10、温度不超过额定温度(220)的情况下，测定干燥塔的最大产量。连续运行两批，记录结果。 3）确认检查结果进行记录，并作出评价。5.5.3设备生产能力确认 准备足够的物料，在设备正常运转的情况下，进行水蒸发能力的测试 料液喷雾干燥性能的测试。（附录5）6. 偏差情况处理程序PGL-40B型喷雾制粒干燥机在性能确认中应严格按该机标准操作规程、清洁规程、维护保养规程进行操作，烘干后的药粉严格执行相应的质量标准与检验操作规程，出现个别项目不符合结果时，应按下列程序进行处理。6.1待设备稳定后重新测检，以确定问题原因。6.2必要时，对有关部件重新调整后再检测，以确定问题原因。6.3若属设备运行方面的原因，

11、必需报验证委员会，调整设备运行参数。7. 验证实施：经确定的验证批次生产结果，操作人员按设备的操作规程进行，按要求进行取样目测，验证应连续进行2次。8. 再验证8.1拟定日常监测程序及验证周期。8.2设备正常再验证周期两年。8.3设备进行大修再验证。8.4设备改变安装地点进行再验证。9.验证的结果及评价：验证实施小组：日 期： 年 月 日10.验证结论的批准：验证领导小组：日 期： 年 月 日附录1设备、材质、结构、电器安装项 目要 求检查结果机器壳体、基座、筛盆车、喷灌。表面光洁，为不锈钢材质设备结构要求进风量能够自由调节，喷头可以方向调节，底座筛盆车可以移动方便拆开清洁。设备安装平稳，防震

12、电压380V频率50HZ接地完好正确电器安装符合电器规范要求符合GMP要求，结论：检查人检查日期年 月 日复核人复核日期年 月 日附录2PGL-40B型喷雾制粒干燥机安装条件检查记录序号项 目检验内容结 果1公用工程供电380伏，50HZ，3相2蒸汽加热蒸汽压力不小于0.4MP3安装情况油杯注入足够的润滑油，活动齿固定螺母紧固，机器校成水平，四周及高空留出大于0.5m空间。4环境状况D级洁净区5机器调试情况5.1电动机旋转方向正转5.2机器空运转空运转30分钟，检查机器各部分传动情况，运转应平稳、有序，无异常噪声，各调节装置工作应正确。总结：检查人检查日期 年 月 日复核人复核日期 年 月 日

13、附录3空转状况检查记录设备名称PGL-40B型喷雾制粒干燥机型号PGL-40B生产厂家常州市益民干燥设备有限公司项目要求检查情况开关 情况电源开关指示正常、平稳合格 不合格控制开关指示正常、停机平稳合格 不合格操作 规程PGL-40B型喷雾制粒干燥机操作规程操作程序顺畅合理合格 不合格PGL-40B型喷雾制粒干燥机维护保养及检修规程操作程序顺畅合理合格 不合格运 行 情 况设备安装稳固性安装稳固合格 不合格电机和各活动部件工作正常合格 不合格自动程序运行正常合格 不合格仪表及附属设备符合要求合格 不合格检查人检查日期 年 月 日复核人复核日期 年 月 日附录4 干燥机性能确认记录序号项目方法及仪器接受标准结论1操作SOP符合规定 不符合规定2清洗SOP符合规定 不符合规定3噪声75dB符合规定 不符合规定4收得率99符合规定 不符合规定5颗粒度目测20-80目 85%视物料而定符合规定 不符合规定6雾化角目测35度符合规定 不符合规定验证结论：在取样时间下，粉碎度均匀，符合要求。备注取样人取样时间年 月 日检验人检验时间年 月 日复核人复核时