铜管钎焊工艺

1、铜管焊接作业指导铜管焊接作业指导中建五局工业设备安装有限公司中建五局工业设备安装有限公司北京国贸三期北京国贸三期B项目部项目部一、施工前准备1、施工图纸的阅读与熟悉；2、施工现场的查看看施工现场是否具 备施工作业条件；3、管材及配件的准备；4、机具及测量工具的准备氧气-乙炔， 割刀，钢锯，电锤，扳手，水平尺， 卷尺，锉刀等。二、开始施工1、工艺流程管道调直支架及管道安装插入部分表面插洗预热焊接焊后处理管道接驳阀门安装管道试压2、安装工艺1.铜管调直采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。2.管道切割铜管的切割可采用钢锯、

2、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧-乙炔切割。铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。用割刀切割铜管用锉刀清除毛刺3.端部清洗铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位。4.预热及焊接均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均

3、匀抹在缝隙处，当温度达到650-750时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。1）垂直方法：先后将管子与接头加热，务必要使两者的加热温度均匀。如果管子过热，则焊料会沿管子流下去，而不聚集于焊接处。影响焊接质量。2）水平焊接：先沿管子四周加热，然后再加热接头，至于从何处开始加入焊料则应取决于管件的尺寸和操作者的习惯，对大尺寸管件则最好从底部开始焊接，即从底部开始加焊料，然后再沿四周焊上去。这样，由于连接处的外围部份充满焊料，在焊料凝固后，就会产生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料时，管件和接头的温度要高于焊料熔点温度。预热占钎焊作业的80% 预热的3个要点 两母材要

4、均匀加热 将焊材加热至溶解温度 火力火焰的调整 钎焊开始时间占比20%用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。5焊后处理：钎焊结束间隔几分钟后间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接，外露部分及与卫生器具镶接的部位，可以采取丝扣连接，丝扣连接的要求按镀锌管道的安装方式进行。管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护，热塑材料应由制造厂提供，提供的材料应能达到防腐要求。管道焊接完成，除去氧化层后涂清漆保护。管道表面光亮美观。管道支架与铜管之间用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。） 6衬塑铜管的焊接：用割刀将铜管前端10cm处画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对