砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准

1、砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）范围     本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。施工准备     2.1  材料及主要机具：    2.1.1  钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。    2.1.2  铁丝；可采用202

2、2号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。    2.1.3  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。    2.1.4  工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。    2.2  作业条件：    2.2.1  按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 

3、60;  2.2.2  核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。    2.2.3  弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。    2.2.4  圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。    2.2.5  预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。操作工艺     3.1

4、0; 构造柱钢筋绑扎：    3.1.1  工艺流程：预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱塔接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋     3.1.2  预制构造柱钢筋骨架：    3.1.2.1  先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。    3.1.2.2  根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部

5、位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。    3.1.2.3  穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。    3.1.2.4  在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。&#

6、160;   3.1.3  修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。                        图4-2(a)有

7、基础圈梁；(b)无基础圈梁    3.1.4  安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。    3.1.5  绑扎搭接部位钢筋：    3.1.5.1  构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。    3

8、.1.5.2  在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。              图4-3    3.1.5.3  当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。    3.

9、1.5.4  砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。    3.2  圈梁钢筋的绑扎：    3.2.1  工艺流程：画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋     3.2.2  支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受

10、力钢筋互相错开。    3.2.3  圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。    3.2.4  圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。    3.2.5  圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。   &#

11、160;3.2.6  楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。    3.2.7  安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。    3.2.8  圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。    3.3  板缝钢筋绑扎&#

12、160;   3.3.1  工艺流程支护缝模板 预制板端头预应力锚固筋弯成45° 放通长水平构造筋 与板端锚固筋绑扎     3.3.2  支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。          3.3.3  长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。

13、0;         图4-5    3.3.4  墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。    3.3.5  预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。         图4-6            

14、60;                             图4-7      3.3.6  构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。质量标准    

15、0;4.1  保证项目：    4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。    检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。    4.1.2  钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。    4.l.3  钢筋对焊或电弧焊焊接

16、接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。    4.2  基本项目：    4.2.1  钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。    4.2.2  弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。    4.2.3  用级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，

17、均应符合设计要求和施工规范的规定。    4.2.4  对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。    4.3  允许偏差项目，见表4-7。     

18、;                 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差             表4-7项 次 项      目 允许偏差 (mm) 检  验  方 &#

19、160;法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 尺量检查 间距 ±10 排距 ±5 4 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值 中心线位移 5 水平高差 +3，-0 6 受力筋保护层 ±5 尺量检查成品保护     5.1  构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。    5.2  往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。  &

20、#160; 5.3  不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。应注意的质量问题     6.1  钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。    6.2  箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。    6.3  楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。

21、同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。    6.4  阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。    6.5  构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。    6.6  板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。质量记录

22、     本工艺标准应具备以下质量记录：    7.l  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。    7.2  钢筋机械性能试验报告。    7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。    7.4  钢筋分项工程质量检验

23、评定资料。    7.5  钢筋分项隐蔽工程验收记录。锥螺纹钢筋接头工艺标准（417-1996）范围     本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧、级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。    采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。施工准备     2.1  材料及主要机具：    2.1.1&

24、#160; 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。    2.1.2  连接套应符合以下要求：    2.1.2.1  有明显的规格标记（如  32或   32）。    2.1.2.2  锥孔用塑料密封盖封住。    2.1.2.3  同径或异径连接套尺寸在表4-25的

25、规定范围。                               连接套规格尺寸表                 

26、;    表4-25连接套规格标记 外径不小于 (mm) 长度不小于 (mm)           16、   16  25-0.5 65-0.5           18、   18  28-0.5 75-0.5    

27、0;      20、   20    30-0.5 85-0.5           22、   22  32-0.5 95-0.5           25、   25  35-0.5 95-0.

28、5           28、   28  39-0.5 105-0.5           32、   32  44-0.5 115-0.5           36、   36 48-0

29、.5 125-0.5           40、   40 52-0.5 135-0.5     2.1.2.4  锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。         图4-36    2.1.2.5  有产品合格证。

30、    2.1.2.6  连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。    2.1.3  主要机具：    2.1.3.1  钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。    2.1.3.2  量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。    牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加

31、工质量的量规。    卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。    锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。    2.1.3.3  力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。    2.2  作业条件： 

32、;   2.2.1  操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。    2.2.2  接头位置应符合规定。    2.2.3  熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺     3.1  工艺流程：钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查     3.2  钢筋下料可用钢筋切断

33、机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。    3.3  钢筋套丝：    3.3.1  套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。    3.3.2  钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。  

34、60;                           锥螺纹丝扣完整牙数                    表4-26钢

35、筋直径 (mm) 完整牙数不小于 (个) 1618 5 2022 7 2528 8 32 10 36 11 40 12     3.3.3  在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录（见附表1）。    3.3.4  检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。    3.4  接头单体试件试验： &

36、#160;  3.4.1  试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。    3.4.2  试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图4-37）。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合

37、格品。          图4-37    3.4.3  接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。                             &

38、#160; 接头的拧紧力矩值                     表4-27钢筋直径 (mm) 16 18 20 22 2528 32 3640 拧紧力矩 (N·m) 118 145 177 216 275 314 343     3.4.4  试件的拉伸试验应符合以下要求： 

39、;   3.4.4.1  屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。    3.4.4.2  抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。    如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。    3.4.4.3  填写接头拉伸试验报告（见附表2

40、）。    3.5  钢筋连接：    3.5.1  连接套规格与钢筋规格必须一致。    3.5.2  连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。    3.5.3  将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的

41、拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38（a）、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。          图4-38（a）同径与异径接头连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接    3.5.4  连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。    3.6  质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超

42、过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。    专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处理。质量标准     4.1  保证项目：    4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。    检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

43、    4.1.2  连接套的规格和质量必须符合要求。    检验方法：检查产品合格证。    4.1.3  接头的强度必须合格。    每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。    检验方法：检查接头拉伸试验报告。    4.1.4  接头拧紧力矩值的抽

44、检必须合格。    梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。    板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。    抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。    检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。    4.1.5  钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。  &