电解车间多功能天车维护规程

1、电铝有限公司企业标准 QN/J-001-2013 电解车间多功能天车维护规程2013年 月 日发布 2013年 月 日实施_电铝有限公司标准化委员会 发布前电解车间多功能天车维护规程1 目的使多功能天车安全、高效运行，保证电解车间正常生产。2 适用范围本规程适用于铝业公司电解车间多功能天车维护。3 术语和定义3.1 铝电解多功能天车（也称PTM，即pot tending machine）是铝电解生产的关键设备。铝电解多功能天车在铝电解生产中的主要工艺作业有：打电解质结壳、更换阳极并自动测量高度、给预焙槽加覆盖料作业、给氟化盐料箱加氟化盐作业、清理阳极坑内电解质块作业（捞渣）、吊运阳极母线提升框

2、架进行提升阳极母线作业、出铝并计量、在安装和检修预焙槽时可吊运预焙槽上部机构、厂房内其他物品的吊运等。3.2 规格型号序号设备名称规格型号产地或厂家1电解多功能天车LK=28m河南新乡起重机厂3.3 电解多功能天车构成3.3.1 本体：包括大梁、端梁、工具小车、出铝小车。 3.3.2 辅助设备：空压机、副钩、打壳下料机构、阳极扭拔机构、控制柜、空调、按钮盒、主钩、液压系统、气动回路等。4 维护管理职责4.1 天车工负责日常维护和定期维护工作。4.2 天车工在交接班时需对设备状态进行检查。4.3 天车工负责天车设备本体及周围清洁卫生。4.4 天车工负责零部件整齐的检查管理，定置摆放，安全运行。4

3、.5 设备地脚螺栓紧固，管道阀门、法兰、软管泄漏处理。4.6 能排除设备的一般故障，如螺栓松动紧固，小缺损件的更换补齐。4.7 在设备维护过程中出现问题，及时解决，无法解决的，应及时与有关部门进行联系，加以解决，并做好配合工作。4.8 交接班记录和日检记录的填写规范清楚。4.9 负责做好维护工作记录。5 设备维护内容及标准5.1 交接班维护设备部位维护内容维护标准周期责任人天车大梁、端梁清扫吹尘无明显积尘、积料，无杂物每班天车吸出工回转平台、液压站、驾驶室顶部吹尘无明显积尘积料每班天车吸出工清扫无杂物，无明显积料每班天车吸出工空调过滤器、散热器吹尘无明显积尘每周天车吸出工打壳机构、阳极提升机构

4、吹尘无明显积尘、积料每天天车吸出工擦拭无油污，见本色每2周天车吸出工空压机腔体、空压机散热器、空压机空气过滤芯吹尘无明显积尘、积料每天天车吸出工驾驶室内部、玻璃、操作手柄、面板等清扫室内外清洁、无杂物、玻璃明亮每班天车吸出工擦拭每周天车吸出工5.2 运行中检查维护部位维护内容维护标准周期责任人行走机构减速器有无泄漏，运行是否平稳，有无异常声，制动抱闸制动是否正常，水平轮转动是否灵活减速器无泄漏，运行平稳无异常声，制动抱闸制动正常，水平轮转动灵活每天天车吸出工工具旋转工具旋转运行是否正常，抱闸制动是否平稳，编码器数值在正常范围内，且电气控制限位保护正常，检查旋转机械限位有无碰撞现象工具旋转运行正

5、常，抱闸制动平稳，编码器数值正常，电气控制限位保护正常，旋转机械限位无碰闯现象每天天车吸出工空压机运行时声音、压力、温度是否正常，有无自动排水和排气，有无报警指示，空压机有无油泄漏，气动管道有无泄漏运行时声音、压力、温度正常，能自动排水和排气，无报警，空压机无油泄漏，气动管道无泄漏每天天车吸出工空调振动、噪音是否在正常范围内，通风制冷效果是否良好振动、噪音在正常范围内，通风制冷效果良好每天天车吸出工驾驶室手柄操作是否灵活到位，有无机械卡阻现象，各类按钮是否能自动回位，触摸屏画面是否正常手柄操作灵活到位，无机械卡阻现象，各类按钮能自动回位，触摸屏画面正常每天天车吸出工起重机构起重机构运行上下、左

6、右动作时，运行是否平稳，制动是否正常，运行有无异常声音起重机构运行上下、左右动作时，运行平稳，制动正常，运行无异常声音每天天车吸出工液压系统油泵、油马达、各液压阀及各连接管道有无泄漏，油泵运行声音是否正常油泵、油马达、各液压阀及各连接管道无泄漏，油泵运行声音正常每天天车吸出工按钮盒按钮接触是否正常，不卡壳，各项动作是否都有按钮接触正常，不卡壳，各项动作都有每天天车吸出工阳极扭拔机构运行有无泄漏，扳手上下是否自如，转动是否灵活无泄漏，扳手上下自如，转动灵活每天天车吸出工打壳下料机构打壳是否有力，升降上下是否自如，下料时料管有无漏料、堵料打壳有力，升降上下自如，下料时料管无漏料、堵料每天天车吸出工

7、气动回路各气动管道、气动电磁阀、气缸有无泄漏，各气动阀动作是否到位各气动管道、气动电磁阀、气缸无泄漏，各气动阀动作到位每天天车吸出工各安全保护限位状态是否完好完好每天天车吸出工5.3 其他维护部位维护内容维护标准周期责任人钢丝绳检查是否有断丝、松股、隆起现象无断丝、松股、隆起现象交接班时天车吸出工各放水点放尽积水无积水每天天车吸出工提升机构紧固易松动螺栓紧固无松动每周白班天车吸出工天车大梁侧梁清洁除尘无明显积尘每月天车吸出工打壳锤头检查磨损情况磨损在正常范围内每月天车吸出工电控柜门是否密闭，门锁是否完好柜门密封，门锁完好每周白班天车吸出工6 设备润滑润滑部位润滑量周期责任人备注阳极提升机构滑动

8、轨道按要求1个月白班天车工涂抹清洁铲机构滑动轨道按要求1个月白班天车工涂抹工具和控制驾驶室旋转固定/可动机架密封按要求3个月白班天车工油枪加注阳极提升机构固定机架/工具活动关节按要求3个月白班天车工油枪加注阳极提升机构液压缸球型轴承下活动关节（X1）按要求3个月白班天车工油枪加注阳极提升机构气动油缸球型轴承下活动关节（X1）按要求3个月白班天车工油枪加注阳极提升机构万向轴（X1）按要求3个月白班天车工油枪加注打壳机构工具活动关节（X3）按要求3个月白班天车工油枪加注打壳机构导向轮直径72（X1）按要求3个月白班天车工油枪加注打壳机构导向轮直径150（X1）按要求3个月白班天车工油枪加注打壳机构

9、气动油缸的上活动关节（X1）按要求3个月白班天车工油枪加注打壳机构气动油缸的下活动关节（X2）按要求3个月白班天车工油枪加注打壳机构打壳机杠杆后活动关节（X2）按要求3个月白班天车工油枪加注打壳机构打壳机杠杆前活动关节（X2）按要求3个月白班天车工油枪加注打壳机构液压装置上活动关节（X2）按要求3个月白班天车工油枪加注清洁铲悬吊装置按要求3个月白班天车工油枪加注清洁铲链条/链轮/滑轮按要求3个月白班天车工油枪加注清洁铲提升导轮部件（X8）按要求3个月白班天车工油枪加注清洁铲抓斗气动缸下球形轴承（X2）按要求3个月白班天车工油枪加注清洁铲提升液压缸上/下部分（X2）按要求3个月白班天车工油枪加注

10、加料装置排料管的活动关节（X2）按要求3个月白班天车工油枪加注出铝小车机构鼓形轴承按要求3个月白班天车工油枪加注出铝小车机构垂直导轮按要求3个月白班天车工油枪加注出铝小车机构吊钩关节按要求3个月白班天车工油枪加注出铝小车机构惰轮按要求3个月白班天车工油枪加注空压机19升1500小时白班天车工加油机工具小车液压电动机制动器0.9升6个月白班天车工加油桶25T出铝提升缆索2升6个月白班天车工涂抹18T提升缆索2升6个月白班天车工涂抹18T吊钩减速器0.2Kg6个月白班天车工加油桶大车减速器（X2）2*52升1年白班天车工加油桶工具小车减速器8.8升1年白班天车工加油桶出铝提升电机减速器21升1年白

11、班天车工加油桶滑轮喉部1Kg1年白班天车工加油桶卷扬桶安全卡夹（油助力器）2升1年白班天车工加油桶出铝横行小车减速器11.1升1年白班天车工加油桶液压油箱250升1年白班天车工加油机工具旋转机构驱动装置和档板30升1年白班天车工加油桶7 常见故障处理及排除方法部位名称常见故障产生原因处理方法大车1不动作2声音异常1缺电、断电或控制元件故障2变频器故障3断轴或滚键4行走轮故障1检查控制元件及线路2复位及根据故障代码进行相应处理3更换轮轴、装配连接键4检查行走轮轴承与水平轮主付小车行走1无动作2无高速或无低速3有异常声音1缺电、断电或控制元件故障2变频器故障 3行走轮故障4水平轮故障1检查控制元件

12、2复位3检查减速机4检查行走轮轴承及水平轮18T卷扬1无动作2起动困难3钢丝绳磨损4下滑1缺电、断电或控制元件故障2变频器故障3 限位控制坏4抱闸皮磨损1检查控制元件及线路2复位3检查限位4更换抱闸皮及钢丝绳18T卷扬1无动作2钢丝绳磨损1缺电、断线或控制元件故障2检查电机3检查减速机4减速器故障5限位控制1检查控制元件及线路2检查电机3检查减速机4更换抱闸皮及钢丝绳驾驶室1无动作2有异常声音1缺电断电或控制元件故障2液压马达故障1检查控制元件及线路2检查液压马达 阳极扭拔机1液压泵不动作2提升机无动作3扳手无动作1缺电断电或控制元件故障2油泵压力不够3电磁阀故障4缺油1检查控制元件及线路2检查电机3检查油泵4补充液压油空压机1空压机不起动2压力不够3自动跳闸1缺电断电或控制元件故障2油温过高3电机 温度过高4检测元件故障1检查控制元件及线路2检查电机3检查处理温度探头打壳下料1动作失灵2扳手上不去3 无下料4漏料1缺电断电或控制元件故障2串气3电磁阀坏4密封老化1检查控制元件及线路2更换密封及处理管路3修理电磁阀8 安全注意事项8.1 天车工进行天车维护时要穿戴好劳动保护用品，高空作业要系好安全带。8.2 进行天车电气维护时，要做好绝缘保护措施。8.3 润滑天车时，防止润滑油污染天车行走通道，造成行走安全的隐患。8.4 在天车维护中，防止天车机械伤人。8.5 在天车维