盘盖类零件毕业设计说明书

1、目录摘 要11 机械加工工艺规程制订41.1零件的工艺分析41.1.1 零件的功用、结构及特点41.1.2 主要加工表面及其要求51.2 毛坯的选择71.2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差71.2.2 确定毛坯的技术要求71.2.3 绘制零件-毛坯合图71.3 基准的选择81.4 拟订机械加工工艺路线101.4.1 确定各表面的加工方法101.4.2 拟定加工艺路线101.4.3 工艺路线方案的分析与比较121.5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差131.6 选择机床及工艺装备141.6.1 选择机床141.6.2 选择刀具141.6.3 选择夹具141.7 确定切削用量及基本工时

2、162 夹具设计351.1定位方案及定位元件的选择和设计352.2导向方案及导向元件的选择和设计382.3夹紧装置设计392.3.1 夹紧装置结构392.3.2 夹紧力计算393 致谢41摘 要 机械制造工艺业在中国发展的30年间取得了长足发展，使中国入了工业大国，一国之发展离不开机械制造工业。在学完了大学四年的机械设计制造及其自动化的所以课程以后对机械这个行业有了更深入的认识。当下机械制造工艺日新月异，加工方式越来越简便，数控加工中心逐渐代替了大量传统机床的位置，快捷、高效、高精度、经济性好。3D打印机的出现也正冲击着这个行业。着眼于现状，传统机床仍将在中国制造业中持续数十年。作为这个专业的

3、一名学生，从基础出发，从传统工艺出发做出这篇毕业设计对于今后在这个领域的发展也不可否认其有着重大意义。传统机械制造工艺包括车削、铣削、刨削、磨削，它们的工序安排、切削用量、刀具参数等等一系列影响到零件质量、生产效率的因素都是前人的经验逐渐积累的。我所设计的是球阀阀盖的制造工艺及其钻削时所用到的专用夹具的设计，综合运用了机械制造技术基础、工程材料与成型技术基础、机床夹具设计以及制图课程。专用夹具的设计可减少装夹时间、提高生产效率、降低劳动强度。这次设计促进我综合运用大学四年里所学的理论知识，是一次知识的升华。融入实习期间的在工厂实践经验，提高分析和解决工艺问题、工艺规程和专用夹具设计的能力，以及

4、运用有关手册、图表资料。也锻炼了如何快速有效的查询文献。为今后所从事的行业打基础、做铺垫。关键词：机械加工工艺，机床夹具。AbstractMachinery manufacturing industry development in China for over 30 years, great progress has been made to make China into industrial powers, the development of a nation depends on the mechanical manufacturing industry.Finished study

5、ing at the university of four years of mechanical design and manufacturing and its automation so after course of mechanical have a deeper understanding of the industry. Rapid progress in the mechanical manufacturing process, processing way more and more convenient, CNC machining center gradually tak

6、e the place of a lot of traditional machine tool, shortcut, high efficiency, high accuracy and good economy. The appearance of 3 d printers are also impact on the industry. Focus on the present situation, the traditional machine tool will still last for decades in China's manufacturing industry.

7、 As a student of this major, starting from the foundation, embarks from the traditional process to make the graduation design for the future development in this field and there's no denying it has important significance. Traditional mechanical manufacturing technology including turning, milling,

8、 planing, grinding, process arrangement, cutting parameter, cutting tool parameters and so on a series of factors affect the parts quality and production efficiency are the predecessors' experience accumulated gradually. I design the manufacturing process of ball valve bonnet and drilling of spe

9、cial fixture used in the design, the integrated use of <mechanical manufacturing technology foundation>, <engineering material and the molding technology foundation>, journal of machine tool fixture design and cartography curriculum. The design of special fixture can reduce clamping time

10、 and improve production efficiency, reduce labor intensity. This design to promote my comprehensive use the theoretical knowledge they learned at the university of four years, is a sublimation of knowledge. Into the internship experience in factory, analyze and solve process problems, the ability of

11、 process planning and special fixture design, and use the relevant manuals, charts, data. Also exercise the query literature on how to quickly and efficiently. In the industry for the future is in groundwork.Keywords：machining process，machine tool fixture1 机械加工工艺规程制订1.1零件的工艺分析1.1.1 零件的功用、结构及特点该零件属于盘

12、盖类零件，该阀盖起到连接液体管道、保护阀体、遮拦灰尘进入的作用。它有多个基准，主要的基准面是左端面，20的孔。需要加工的孔有3个，20、28.5、和36。右端有需要加工的3个回转台阶面。其表面粗糙度的要求只有两种较高的为Ra12.5，较低的为Ra25。选择材质为ZG25钢为常用的阀盖材料，硬度HRC3045。最大长度尺寸75mm,最大宽度尺寸75mm,最大高度尺寸53mm。阀盖的主要工作表面为20内孔的表面，在36内孔安装密封圈，41外圆柱面与阀体配合接触，50台阶面与阀体配合，中间隔着一层调整垫，4个14孔与阀体通过4个螺柱连接紧固在一起，左侧的螺纹与管道连接，流体从中流入或流出。图1-1

13、零件图在球阀装配图中的位置1.1.2 主要加工表面及其要求1.孔径20的孔20孔是与阀体相连通的通道，流体从中通过。在加工过程中，20孔是车螺纹M36×2的工序基准也是钻4×14孔的加工基准。表面粗糙度Ra为25m。2. 36沉孔36沉孔是阀盖与阀体连接时，其间安装密封圈的位置，孔深8mm。孔内表面粗糙度为Ra12.5m。台阶面粗糙度Ra12.5m。3. 28.5沉孔28.5沉孔是与液体管道连接处。深度为5mm。孔内表面粗糙度为Ra12.5m，台阶面Ra12.5m。4.75×75右侧的台阶面44与53孔相连的75×75台阶面。到右端面距离10mm。表面粗

14、糙度Ra25。5.53外圆柱面和端面53外圆柱台阶高度为1mm,外圆表面粗糙度Ra12.5m，台阶面表面粗糙度Ra25m。6.50圆柱面和端面50外圆柱面也是和阀体起配合作用的一个面，高度尺寸5mm，外圆表面粗糙度Ra12.5m，台阶面Ra12.5m。7.41圆柱面和端面41台阶高度尺寸4mm,外圆表面粗糙度Ra25m，端面Ra25m。8.M36×2螺纹和左端面螺纹牙高2mm,螺纹长度16mm，左端面Ra25m。9.4个14孔4×14通孔长度为12mm。图1-2球阀阀盖零件图1.2 毛坯的选择1.2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差球阀阀盖零件材料为ZG25含碳量

15、0.25%的铸钢，属大批量生产。轮廓尺寸不大。且有较多不需要切削加工表面，毛坯选用金属模砂型机器造型铸造成型。选择左侧75×75平面为分型面，采用带型芯的分模造型，可多件同时浇注。由于75×75方形块的四周侧面和左侧端面没有表面质量要求，所以不留切削余量，不需要切削。加工过程中有利用不加工表面进行定位的，零件毛坯选为精铸件。铸件尺寸公差等级为CT10。查表53端面和36端面均留加工余量3.5mm。53外圆留加工余量7mm, 36外圆留加工余量75×75方形面厚度尺寸12留单边加工余量4.5mm。1.2.2 确定毛坯的技术要求铸件不应有裂纹，砂眼和局部缩松、气孔及夹

16、渣等缺陷。铸件表面应清除毛刺、结瘤和粘砂等。退火处理硬度为174207HBS，以消除内应力，改善切削加工性能。未注圆角为R1R3起模斜度为30。1.2.3 绘制零件-毛坯合图根据图1.1所示阀盖零件图，在各加工表面上加上机械加工的余量，绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求，如下图所示。图1.2 球阀阀盖毛坯图1.3 基准的选择表1-1 加工表面的基准序号加工部位基准选择153外圆及端面毛坯面42外圆及端面220孔毛坯面42外圆及端面336外圆及端面53外圆428.5沉孔53外圆及36端面550外圆及右端面36外圆641外圆及右端面36外圆736沉孔36外圆及41端面8螺纹M36×220孔

17、975×75右表面75×75左表面104×14孔20孔1.4 拟订机械加工工艺路线1.4.1 确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法：53外圆及端面选择车削，36外圆及端面、50外圆及端面、41外圆及端面均选择车削。20通孔选择在车床上钻削。28.5沉孔、36沉孔选择车削，螺纹M36×2选择车削，75×75右表面选择铣削，4×14孔选择在钻床上钻削。具体加工方法的分析如下：53外圆：表面粗糙度Ra12.5m，端面表面粗糙度Ra25m，公差等级IT11，查表可知粗车可达到要求。36外圆及端面：端

18、面的表面粗糙度为Ra25m，公差等级IT11,36外圆为后道工序车M36×2螺纹作准备，外圆和端面均采用粗车。50外圆及端面：此面为配合面，外圆和端面的表面粗糙度Ra均为12.5m。公差等级IT11。41外圆及端面：外圆和端面表面粗糙度Ra均为25m，公差等级IT11。采用粗车。20孔：表面粗糙度Ra25m，公差等级IT12，采用在车床上钻削可达到要求。28.5沉孔：孔深5mm，内圆柱面表面粗糙度Ra为12.5m，台阶面表面粗糙度Ra12.5m，公差等级IT12。粗车可达到要求。36沉孔：内圆柱面和台阶面的表面粗糙度Ra为12.5m，公差等级IT11，查表知粗车及可。螺纹M36

19、15;2：选择车削。75×75右表面：表面粗糙度Ra为25m，公差等级IT12，采用粗铣。4×14孔，公差等级IT14，表面粗糙度为非去除材料方式获得。1.4.2 拟定加工艺路线加工方案有以下两种，分别如表1-2、1-3。 表1-2 加工方案一工序号内容定位基准装备10铸造20时效并毛坯复查30车62端面至总长为56.5mm毛坯42外圆及端面回轮式转塔车床、三爪卡盘车62外圆至5342外圆钻20通孔42外圆40车45左端面至总长53mm53外圆及端面车床、三爪卡盘车45外圆至3653外圆车20孔至28.5深5mm53外圆及端面50铣75×75右表面75×

20、75左表面、36端面铣床、平口钳60车出50外圆36外圆、右端面车床、三爪卡盘车出41外圆车20孔至36深8mm70车螺纹M36×220孔心轴80钻4×40孔20孔专用夹具90去毛刺100清洗 表1-3 加工方案二工序号内容定位基准装备10铸造20时效并毛坯复查30铣75×75右表面75×75左表面、36端面铣床、平口钳40车62端面至总长为56.5mm毛坯42外圆及端面回轮式转塔车床、三爪卡盘车62外圆至5342外圆钻20通孔42外圆50车45左端面至总长53mm53外圆及端面车床、三爪卡盘车45外圆至3653外圆车20孔至28.5深5mm53外圆及端

21、面60车出50外圆36外圆、右端面车床、三爪卡盘车出41外圆车20孔至36深8mm70车螺纹M36×220孔心轴80钻4×40孔20孔专用夹具90去毛刺100清洗1.4.3 工艺路线方案的分析与比较方案一 按工序集中原则组织工序，该零件在车床上只需装夹四次即可以完成大部分的部位，减少工件的装夹词素，工艺路线短，易于保证加工面的相互位置精度，减少工件在工序间的运输、辅助和准备时间。效率高，更经济。方案二 按照该加工方案加工，加工工序分散，在加工75×75右表面时，定位采用了粗基准，影响到加工精度，后面又重复用到75×75右表面为工序基准，影响更多的工序精度

22、。而且该表面为次要表面，不符合加工原则中的“先主要后次要的”加工原则。 该零件加工面分散要适应大批量生产，可以尽量采自动机床或专用机床配以专用夹具，尽量使工序集中以满足生产率和保证质量的要求，综合上面比较选择方案一更为合理。1.5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链求算。中间工序尺寸按“单向、入体”原则标注，但毛坯和孔心距公差带一般取双向对称布置。中间工序尺寸的

23、公差可从相应的加工经济精度表中查得。阀盖零件第一道工序各工步无基准转换，其余各表面加工均用统一基准且基准重合，故只需查得加工余量，便可确定工序尺寸。根据上述资料和加工工艺，查各种表面的加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如下表1-4所示。表1-4 机械加工余量及工序尺寸工序号工序内容单边余量(mm)工序尺寸(mm)表面粗糙度(m)30车62端面至总长为56.5mm3.556.525车62外圆至534.55312.5钻20通孔10202540车45左端面至总长53mm3.55325车45外圆至364.53612.5车20孔至28.5深5mm4.2528.512.550铣75&

24、#215;75右表面4.5122560车出50外圆1.55012.5车出41外圆4.54125车20孔至36深8mm4.2528.512.570车螺纹M36×22M36*280钻4×14孔714251.6 选择机床及工艺装备1.6.1 选择机床（1）工序30、40、50、60 由于加工零件轮廓尺寸不大，该工序中又包含了十个工步，为减少装卸刀时间，因此，都选用C336-1型回轮式转塔车床比较合适。（2）工序70 粗铣台阶侧面，为提高效率且考虑到是大批量生产，以所选用的机床使用范围较广为宜，因此，选用XA6132型卧式铣床能满足加工要求。（3）工序80 由于孔的尺寸不大，故采用

25、在摇臂钻床上在钻用夹具的辅助下进行钻孔效率更高，在钻模板上设计出四个孔，钻四个孔所用时间最短。1.6.2 选择刀具 该零件无特形表面，为适应大批生产，一般采用通用或标准刀具。车床上粗车阀盖端面和外圆可以用95º偏头车刀，加工28.5和36孔采用95º偏头车刀。75×75台阶面可以用粗齿圆柱形铣刀。钻20孔可选用20mm直柄长麻花钻。钻4×14孔用14mm直柄长麻花钻。 1.6.3 选择夹具该阀盖零件加工中，工序30、40、50、60采用三爪自定心卡盘，工序70采用铣夹具平口钳，工序80需用专用钻孔夹具。 1.6.4 选择量具该零件属批量生产，一般采用通用

26、的量具。分析零件个表面质量及公差等级要求，此零件各表面公差等级中最高为IT11的尺寸有36沉孔,41,51,53外圆。最低为IT12的尺寸有75×75、28.5孔、20孔。在所有尺寸中公差值最小的36公差值T=0.16mm,41公差值T=0.16mm，51和53公差值T=0.19mm,20公差值T=0.21mm，28.5公差值T=0.25mm,75×75公差值T=0.3mm。查【6】表5-56工件公差在0.1000.180计量器具不确定度允许值U1=0.009mm，公差数值0.1800.320计量器具不确定度允许值U1=0.016mm。查【6】表5-57可得出050尺寸范围

27、分度值0.01内径千分尺不确定度U=0.008,分度值0.01外径千分尺不确定度U=0.004，50100尺寸范围度值0.01外径千分尺不确定度U=0.005，均能满足U<U1。故选用量具如下：75×75表面、41、51、53外圆选用分度值0.01外径千分尺。36沉孔、28.5孔、20孔选用分度值0.01内径千分尺。 表1-6 机床设备和工艺装备选择工序号工序内容机床设备和工艺装备30 1.车62端面至总长为56.5mm 2.车62外圆至53 3.钻20通孔C336-1型回轮式转塔车床，95º偏头车刀，分度值0.01外径千分尺95º偏头车刀，分度值0.01外

28、径千分尺20mm直柄长麻花钻，分度值0.01内径千分尺40 1.车45左端面至总长53mm 2.车45外圆至36 3.车20孔至28.5深5mm 95º偏头车刀，分度值0.01外径千分尺95º偏头车刀，分度值0.01外径千分尺95º偏头车刀，分度值0.01内径千分尺50 铣75×75右表面 XA6132型卧式铣床,粗齿圆柱形铣刀，分度值0.01外径千分尺60 1.车出50外圆 2.车出41外圆 3.车20孔至36深8mm 95º偏头车刀，分度值0.01外径千分尺95º偏头车刀，分度值0.01外径千分尺95º偏头车刀，分度值0

29、.01内径千分尺70 车螺纹M36×2 95º偏头车刀，分度值0.01外径千分尺80 钻4×40孔摇臂钻床，14mm直柄长麻花钻，分度值0.01内径千分尺1.7 确定切削用量及基本工时切削用量应在机床、刀具、加工余量等确定以后，综合考虑工序的具体内容、加工精度、生产率、刀具寿命等因素正确选择。 选择切削用量的基本原则是：首先选取尽可能大的背吃刀量（即切削深度），其次要根据机床动力和刚性限制条件或已加工表面粗糙度的规定等，选取尽可能大的进给量f，最后利用切削用量手册选取或用公式计算确定最佳切削速度v工序30车62右端面步骤如下。确定被吃刀量：右端面总加工余

30、量为3.5mm，一次走刀加工，=3.5mm。确定进给量f:根据【6】表5-102查得f=0.40.6mm/r；查表【6】5-5根据机床的横向进给量，取f=0.39mm/r。确定切削速度Vc:根据表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2修正系数KMv=1.18,KHv=1,Khv=0.85,Kkrv=0.81,Ktv=1.0,刀具寿命选T=60min,故Vc=99.9 m/min确定机床主轴转速n:n=513.1m/min根据表5-5查得相近较小的机床转速为n=400r/min,所以实际的切削速度为Vc=77.9m/min。计算基本时间Tj：切削加

31、工长度L=60mm,端面车刀选用的主偏角Kr=95°,背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生产l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 68mmTj=Li/(nf)=0.39min辅助时间Tf:查表5-152得，装夹工件的时间为0.8min，启动机床的时间是0.02min,启动调节切削液的时间为0.05min,取量并测量尺寸的时间为0.5min,共计Tf=1.37min。车62外圆至53确定被吃刀量：62外圆总加工余量为4.5mm，一次走刀加工，=4.5mm。确定进给量f:根据表5-10

32、2查得f=0.40.6mm/r；查表5-5根据机床的横向进给量，取f=0.39mm/r。确定切削速度Vc:根据表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系数 KMv=1.18,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具寿命选T=60min,故Vc= 101.5m/min确定机床主轴转速n:n=521.4m/min根据表5-5查得相近较小的机床转速为n=400r/min,所以实际的切削速度为Vc=77.5m/min。计算基本时间Tj：切削加工长度L=62mm,外圆车刀选用的主偏角Kr=95°,被吃刀量=4.5m

33、m，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生产l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 68mmTj=Li/(nf)=0.44min辅助时间Tf:查表5-152得，启动调节切削液的时间为0.05min,取量并测量尺寸的时间为0.5min,共计Tf=0.55min。钻20通孔确定进给量f：根据表5113查得f=0.02=0.4mm/r确定切削速度：查表5113，可取20 m/min确定机床主轴转速n:n=318.5r/min由机床转速数列，取n=320r/min，实际切削速度为=20.1m/min计算基本时间根据表5-14

34、2，钻孔的基本时间可由公式被加工孔深度56.5mmy=Dcotk/2+(12)mm=57mm f=0.4mm/r；n=320r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间=(56.5+6mm+4mm+0mm)/(0.4mm/rX320r/min)0.52min辅助时间：查表5153得，变换刀架的时间为0.05 min，启动机床的时间为0.02 min，启动调节切削液的时间为0.05 min，共计0.12 min工序401）车45左端面步骤如下。确定被吃刀量：右端面总加工余量为3.5mm，一次走刀加工，=3.5mm。确定进给量f:根据【6】表5-102查得f=0.40.6mm/r；查表【6】

35、5-5根据机床的横向进给量，取f=0.39mm/r。确定切削速度Vc:根据表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2修正系数KMv=1.18,KHv=1,Khv=0.85,Kkrv=0.81,Ktv=1.0,刀具寿命选T=60min,故Vc=99.9 m/min确定机床主轴转速n:n=760r/min根据表5-5查得相近较小的机床转速为n=400r/min,所以实际的切削速度为Vc=100.3m/min。计算基本时间Tj：切削加工长度L=56.5mm,端面车刀选用的主偏角Kr=95°,背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得：

36、l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生产l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 64.5mmTj=Li/(nf)=0.37min辅助时间Tf:查表5-152得，装夹工件的时间为0.8min，启动机床的时间是0.02min,启动调节切削液的时间为0.05min,取量并测量尺寸的时间为0.5min,共计Tf=1.37min。2)车45外圆至36确定被吃刀量：42外圆总加工余量为4.5mm，一次走刀加工，=4.5mm。确定进给量f:根据表5-102查得f=0.40.6mm/r；查表5-5根据机床的横向进给量，取f=0.39mm/r。确定切削速度Vc:根据

37、表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系数 KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具寿命选T=60min,故Vc= 112.4m/min确定机床主轴转速n:n=529.6m/min根据表5-5查得相近较小的机床转速为n=400r/min,所以实际的切削速度为Vc=85.0m/min。计算基本时间Tj：切削加工长度L=62mm,外圆车刀选用的主偏角Kr=95°,被吃刀量=4.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生产

38、l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 53mmTj=Li/(nf)=0.34min:查表5-152得，启动调节切削液的时间为0.05min,取量并测量尺寸的时间为0.5min,共计Tf=0.55min。车36倒角C1取n=760r/min,基本时间Tj=0.06min辅助时间Tf=0.08min。车20孔至28.5，深5mm确定被吃刀量：单边加工余量为4.25mm，一次走刀加工，=4.25mm。确定进给量f:根据表5-102查得f=0.30.4mm/r；查表5-5根据机床的横向进给量，取f=0.35mm/r。确定切削速度Vc:根据表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv

39、=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系数 KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具寿命选T=60min,故Vc= 114.7m/min确定机床主轴转速n:n=534.1m/min根据表5-5查得相近较小的机床转速为n=400r/min,所以实际的切削速度为Vc=85.9m/min。计算基本时间Tj：切削加工长度L=5mm,外圆车刀选用的主偏角Kr=95°,被吃刀量=4.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生产l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3=

40、13mmTj=Li/(nf)=0.10min辅助时间Tf:查表5-152得，启动调节切削液的时间为0.05min,取量并测量尺寸的时间为0.5min,共计Tf=0.55min。3.工序50铣75×75右表面确定进给量f：查6中表5-8和表5-119可知，圆柱形铣刀铣削时的进给量为fz=0.150.25mm/齿，取n=725r/min，则fz=95mm/min确定切削速度vc：查【6】表5-124可得，vc=25m/min。确定机床主轴转速n：n=725r/min。计算基本时间Tj：查表5-144可得，l1=1/2+（13）=28mm，l2=（25）mm，取=4mm，由零件尺寸可知，l

41、=75mm，所以Tj=（l+l1+l2）/fMz=2.21min。辅助时间Tf：查6中表5-153得，装夹工件的时间为0.8min，手动夹紧工件的时间为0.8min，启动机床的时间为0.02min，工件快速趋近刀具的时间为0.04min，接通自动进给的时间为0.03min，共计Tf=1.69min。工序601）车出50外圆确定被吃刀量：50外圆总加工余量为单边1.5mm，一次走刀加工，=1.5mm。确定进给量f:根据表5-102查得f=0.50.7mm/r；查表5-5根据机床的横向进给量，取f=0.56mm/r。确定切削速度Vc:根据表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15

42、,Yv=0.35,m=0.2， 修正系数 KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具寿命选T=60min,故Vc=84.94 m/min确定机床主轴转速n:n=541.5m/min根据表5-5查得相近较小的机床转速为n=400r/min,所以实际的切削速度为Vc=62.7m/min。计算基本时间Tj：切削加工长度L=9mm,外圆车刀选用的主偏角Kr=95°,被吃刀量=1.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生产l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 21mmT

43、j=Li/(nf)=0.13min辅助时间Tf:查表5-152得，装夹工件的时间为0.8min，启动机床的时间是0.02min,启动调节切削液的时间为0.05min,取量并测量尺寸的时间为0.5min,共计Tf=1.37min。车出41外圆确定被吃刀量：41外圆总加工余量为单边1.5mm，一次走刀加工，=1.5mm。确定进给量f:根据表5-102查得f=0.50.7mm/r；查表5-5根据机床的横向进给量，取f=0.56mm/r。确定切削速度Vc:根据表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系数 KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.

44、8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具寿命选T=60min,故Vc=84.87 m/min确定机床主轴转速n:n=659.2m/min根据表5-5查得相近较小的机床转速为n=400r/min,所以实际的切削速度为Vc=51.0m/min。计算基本时间Tj：切削加工长度L=4mm,外圆车刀选用的主偏角Kr=95°,被吃刀量=1.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生产l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 12mmTj=Li/(nf)=0.05min辅助时间Tf:查表5-152得，启动机床的时间是0

45、.02min,启动调节切削液的时间为0.05min,取量并测量尺寸的时间为0.5min,共计Tf=0.57min。车20孔至36深8mm确定被吃刀量：加工余量为单边8mm，两次走刀加工，一次=4mm。确定进给量f:根据表5-102查得f=0.50.7mm/r；查表5-5根据机床的横向进给量，取f=0.56mm/r。确定切削速度Vc:根据表5-109和表5-110，查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2， 修正系数 KMv=1.04,KHv=1,Khv=0.8,Kkrv=0.83,Ktv=1,刀具寿命选T=60min,故Vc=73.3 m/min确定机床主轴转速n:n=11

46、67.2m/min根据表5-5查得相近较小的机床转速为n=1000r/min,所以实际的切削速度为Vc=62.8m/min。计算基本时间Tj：切削加工长度L=4mm,外圆车刀选用的主偏角Kr=95°,被吃刀量=1.5mm，查表5-138和表5-139得：l1=/tanKr+(23),取l1=4mm；l2=（35）mm；批量生产l3=0。L=(d-d1)/2+l1+l2+l3= 16mmTj=Li/(nf)=0.03min两次走刀，Tj=0.06min辅助时间Tf:查表5-152得，启动机床的时间是0.02min,启动调节切削液的时间为0.05min,取量并测量尺寸的时间为0.5min

47、,共计Tf=0.57min。工序70 车螺纹M36×2由于ap=2mm，f=0.56mm/r，所以取n=400r/min，vc=74.9m/min,L=16mm,根据公式算得基本时间Tj=0.18min，辅助时间Tf=0.09min。钻4×14孔确定进给量f：根据表5113查得f=0.02=0.28mm/r确定切削速度：查表5113，可取20 m/min确定机床主轴转速n:n=455.0r/min由机床转速数列，取n=430r/min，实际切削速度为=18.9m/min计算基本时间根据表5-142，钻孔的基本时间可由公式被加工孔深度12mmy=Dcotk/2+(12)mm=

48、57mm f=0.4mm/r；n=320r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间=(12+6mm+4mm+0mm)/(0.28mm/r×430r/min)0.18min辅助时间：查【6】表5153得，装夹工件时间0.8min，启动机床的时间为0.02 min，启动调节切削液的时间为0.05 min，共计0.,87 min。荆楚理工学院机械工程学院零件名称球阀阀盖材料牌号ZG25编制第 1 张机械加工工艺过程卡片零件编号毛坯种类铸钢指导共 1 张生产类型大批量毛坯重量290g审核（日期）工序号工 序 名 称 与 内 容机 床夹 具刀 具量具辅助工具时间定额（分）10 铸造20

49、 时效并毛坯复查30 1.车62端面至总长为56.5mmC336-1型车床三爪卡盘95º偏头车刀分度值0.01外径千分尺0.39 1.37 2.车62外圆至53C336-1型车床三爪卡盘95º偏头车刀分度值0.01外径千分尺0.44 0.55 3.钻20通孔C336-1型车床三爪卡盘20mm直柄长麻花钻分度值0.01内径千分尺0.52 0.1240 1.车45左端面至总长53mmC336-1型车床三爪卡盘95º偏头车刀分度值0.01外径千分尺0.37 1.37 2.车45外圆至36C336-1型车床三爪卡盘95º偏头车刀分度值0.01外径千分尺0.34

50、0.55 3.36左端倒角C1C336-1型车床三爪卡盘95º偏头车刀0.06 0.02 4.车20孔至28.5深5mmC336-1型车床三爪卡盘95º偏头车刀分度值0.01内径千分尺0.10 0.5550 铣75×75右端面XA6132型铣床铣夹具粗齿圆柱形铣刀分度值0.01外径千分尺2.21 1.6960 1.车出50外圆C336-1型车床三爪卡盘95º偏头车刀分度值0.01外径千分尺0.13 1.37 2.车出41外圆C336-1型车床三爪卡盘95º偏头车刀分度值0.01外径千分尺0.05 0.57 3.车20孔至36深8mmC336-1型车床三爪卡盘95º偏头车刀分度值0.01内径千