污水处理场岗位操作法

1、 20 年*月*日批准 20 年*月*日实施DLHG G04-B-2-02.5-2014污水处理场岗位操作法岗位操作法泰州东联化工有限公司20年月日 发布 20年月日实施 20 年*月*日批准 20 年*月*日实施文件编号： DLHG G04-B-2-02.5-2014 第 3 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施版本号：版控制性质：发放编号：持有者： 第 4 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施编制：校核：审核：批准： 第 5 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施目 录一、装置简介6 页二、开工前的准备10 页三、开工操

2、作程序13 页四、停工前的准备17 页五、停工操作程序19 页六、仪表分析控制及连锁21 页七、生产异常情况处理32 页八、岗位巡回检查要点以及巡回检查路线42 页 第 6 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施1装置简介1.1装置组成1.1.1 污水处理系统本污水处理场除油工艺采用罐中罐隔油和两级气浮（涡凹气浮和溶气气浮）处理的工艺。高浓度污水处理系列生化采用 BAF 内循环生物氧化池。高浓度污水系列包括 1 台污水除油调节罐、1 套涡凹气浮单元、1 套溶气气浮单元、1 套 BAF 内循环生物氧化池单元、1 套监控及排放单元（与低浓度污水系列共用） ；低浓度污水系列包括

3、 2 台污水除油调节罐（1 台兼做污水事故罐） 、2 套涡凹气浮单元、2 套溶气气浮单元。污水处理场配套 1 台高高浓度污水罐（储存 MEK 高浓度污水及液化气脱硫含碱废水） 。1.1.2 污油和污泥处理系统污油和污泥处理系统分为三部分，一是污油单元，二是浮渣油泥浓缩单元，三是生化污泥脱水单元。1）污油单元：高浓度、低浓度污水除油调节罐排出的污油，到污油收集池，用泵提升进装置重污油罐再回炼。主要包括 1 个污油收集池，1 台污油泵、阀门、管线、仪表等。2）浮渣油泥浓缩单元：高浓度、低浓度污水除油调排出的罐底油泥，高浓度、低浓度涡凹气浮设备和溶气气浮设备排出的浮渣，在油泥浮渣浓缩罐浓缩后，泵输送

4、至卧式离心脱水机脱水后车载外运。主要包括 2 只浓缩罐、1 只油泥池，1 只浮渣池及附属机泵、阀门、管线、仪表等。3）生化污泥脱水单元：BAF 反冲洗沉淀池排出的剩余生化污泥经泵提升进污泥浓缩罐，泵输送至卧式离心脱水机脱水后车载外运。主要包括 2 只浓缩罐、1 只油泥池（与罐底油泥合用）及附属机泵、阀门、管线、仪表等。1.1.3 雨水回用处理系统雨水回用处理采用微涡流反应池流砂过滤器处理工艺。包括 1 台微涡流反应池、2台流砂过滤器和 1 台污泥输送泵、2 台再生水提升泵及阀门、管线、仪表等。1.2主要设计指标1.2.1 高浓度系列污水水质序号项目单位进水水质生化进水水质备注1pH696.58

5、2CODcrmg/L300030003悬浮物mg/L 第 7 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施序号项目单位进水水质生化进水水质备注4石油类mg/L20030注：其中“进水水质”为各股高浓度污水平均浓度， “生化进水水质”是高浓度污水再经二级气浮除油后再与生活污水（间断）混合后的水质。1.2.2低浓度系列污水水质序号项目单位进水水质备注1pH692CODcrmg/L6003悬浮物mg/L4石油类mg/L5001.2.3 BAF 内循环生物氧化池设计指标参数单位 设计水量m3/h50水力停留时间h20有效容积m31000容积负荷kgCOD/m3.d0.16污泥负荷kgC

6、OD/kgMLVSS.d 回流比 有效水深m4.0设计风量m3/min601.2.4 其它1.2.4.1 涡凹气浮停留时间16min，溶气气浮停留时间40min。1.2.4.2 溶气气浮采用出水部分加压回流工艺，回流比取 50。1.2.5 污水处理场外排水指标50m3/h 高浓度系列污水经生化处理后，与经二级气浮除油后 100m3/h 低浓度系列污水混合后外排，执行 GB 8978-1996 三级排放标准。序号项目单位控制指标备注1pH692CODcrmg/L5003悬浮物mg/L4004石油类mg/L201.2.6 回用雨水指标回用雨水设计水量 100m3/h。序号项目单位控制指标备注1pH

7、6.59.02CODcrmg/L303悬浮物mg/L10 第 8 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施序号项目单位控制指标备注4石油类mg/L51.2.7 主要工艺指标序号控制项目单位仪表位号指标备注1污水调节罐出油含量mg/L-120不包括乳化油2CAF 出水mg/L-50-3DAF 出水油含量mg/L-10-4离心机进泥含固率%25离心机出泥含固率%-15-6废气处理单元排臭气浓度-2000-7BAF 进水水量 t/hr-50-8BAF 进水 pH-6.58-9BAF 进水 CODmg/L-3000-10BAF 进水油mg/L-30-11BAF 进水氨氮浓度mg/L

8、-200-12-13-14-15-16-17-1.3 工艺流程简述污水处理场的流程图见污水处理场工艺流程图 （10157-1-5S-35-01-08） 。1.3.1 高浓度系列污水处理流程1.3.1.1 高浓度污水主要来自 MTBE 含甲醇污水、汽提净化水、化工罐区污水等生产污水。在高浓度系列污水量不足时，低浓度系列污水也可经连通管线，进到高浓度污水调节罐进水管线上。1.3.1.2 除油流程1.3.1.2.1 进入高浓度调节罐的污水经污水除油调节罐旋流除油器除油，污油进入污油池；污水均质后部分被泵提升进高浓度涡凹气浮。经高浓度涡凹气浮（CAF）除油后的污水，自流到高浓度溶气气浮（DAF）继续除

9、油，然后自流到 BAF 内循环生物氧化池。1.3.1.2.2 DAF 采用出水部分回流，在溶气罐内加压溶气，在气浮设备内释放溶气水，进行气浮除油。1.3.1.2.3 CAF 和 DAF 都是在混凝槽内投加 PAC，在加药进气浮设备前管线上投加 PAM。 第 9 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施1.3.1.3 生化流程1.3.1.3.1 气浮出水池自流进入 BAF 内循环生物氧化池，利用池内填料上和活性污泥中生长的微生物对污水中污染物进行生物降解，使污水中的 COD、NH3-N、酚和硫化物等污染物浓度得以降低和无害化，然后自流到监测池。生化池反冲洗排水经反冲洗沉淀池沉

10、淀后，沉淀出的生化污泥经泵提升，排出进污泥浓缩单元。1.3.1.3.2 2 台的鼓风机产生的压缩风，分为 1 条主管路，然后分为 5 条支路，进每个BAF 池各 8 条。1.3.1.3.3 装置非净化风通过非净化风罐分为 1 条主管路，然后分为 5 条支路，进每个BAF 各 2 条与池内的反冲洗风系统相连。1.3.2 低浓度系列污水处理流程1.3.2.1 低浓度系列污水主要来自装置、化验室的生产污水，循环水场排污水和各装置区的初期雨水等。1.3.2.2 除油流程 同 1.3.1.2 高浓度除油流程。1.3.3 监控流程1.3.3.1 监测池接收以下污水：1）低浓度污水经溶气气浮处理后自流排至监

11、测池；2）高浓度污水经 BAF 内循环生物氧化池处理后自流排至监测池；3）生活污水特殊情况下可由生活污水提升泵直接排入监测池，在满足污水综合排放三级标准的前提下与污水处理场出水统一经污水提升泵提升后压力外排。1.3.3.2 检测池外排 监测池出水经泵提升后外排，COD、pH、油等指标监控合格后至外排污水管网或至污水除油调节罐罐底外排污泥反冲洗、离心脱水机反冲洗、污泥浓缩罐反冲洗用；达不到排放标准的，按其污染物浓度分别进进高、低浓度污水调节罐。1.3.4 低浓度污水调节罐进水浓度或液位超标当 COD500mg/L 或污水除油调节罐（35-V101A）内液位达到高液位时，现场开启进低浓度污水事故罐

12、（35-V101B）DN80 手动进水阀，同时视流量(FRQ02101 显示数值)在 DCS 远程手动开启闸阀MV-02101C/D，延时关闭闸阀MV-02101A/B 及 DN80 手动闸阀，将低浓度污水送至低浓度污水事故罐（ 35-V101B） 。班组应查找并汇报联系控制污染源头。当COD 数值、调节罐液位都恢复正常时，DCS 远程手动控制进水开关闸阀切换，低浓度污水恢复进调节罐正常流程。1.3.5 污水处理场生化污泥、油泥处理流程 第 10 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施1.3.5.1 脱水流程BAF 反冲洗沉淀池排出的剩余生化污泥、高浓度、低浓度污水调节罐

13、排出的罐底油泥自流排入油泥池，经泵提升进污泥浓缩污泥储罐均质脱水。浓缩罐排出上清液自流至生产废水池,浓缩后含水率约 99%的污泥经泵提升进离心机继续脱水。离心机出滤后液自流至生产废水池,浓缩后含水率85%的污泥直接排至离心机下方料斗后车载外运。1.3.5.2 污水处理场浮渣处理流程高浓度、低浓度涡凹气浮设备和溶气气浮设备排出的浮渣自流至油泥浮渣池，经泵提升进污泥浓缩罐。浓缩罐出清液自流至生产废水池,浓缩后含水率约 99%的污泥经泵提升进离心机继续脱水。离心机出滤后液自流至生产废水池，浓缩后含水率85%的污泥直接排至离心机下方料斗后车载外运。1.3.5.3 污水处理场污油处理流程高浓度、低浓度污

14、水调节罐排出的污油，自流至污油池，经泵提升至重污油罐再利用。1.3.6 加药系统1.3.6.1 气浮 PAM、PAC 加药外界运来的 PAM 原液通过泵输送至原液桶；原液通过原液提升泵提升至 PAM 配药桶，在配药桶里被生产给水稀释；经充分搅拌稀释后，1PAM 稀释液经投加泵投加至高低浓度 CAF 和 DAF 混凝槽出水管道上。PAC 稀释过程同 PAM, 10%稀释液经投加泵投加至高低浓度 CAF 和 DAF 混凝槽。1.3.6.2 碱液/磷盐投加外界来的营养盐通过泵输送至两个营养剂储罐，通过投加泵分别投加至高浓度溶气气浮出水管上。1.3.6.3 污泥离心脱水及污泥浓缩罐 PAM 加药、气浮

15、及雨水回用 PAC 加药外界运来的 PAM 原液桶过泵输送至原液桶，经原液提升泵提升至配药剂桶，在配药桶里被生产给水稀释，1稀释液自流至投加罐，再经投加泵提升至污泥离心脱水机进料管道/污泥浓缩罐加药分配器。PAC 稀释过程同 PAM, 10%稀释液经投加泵提升，分别投加至高盐多介质过滤器进水管线上和低盐气浮滤池快混池。1.3.6.4 次氯酸钠投加外界槽车运来的 10NaClO 通过泵输送至储罐，通过投加泵投加至再生水池。2.开工前的准备与检查2.1 总则 第 11 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施 1）现场清理：清扫各开工系统内构筑物、设备内外杂物及现场垃圾。 2）

16、管线及其它设备附件：检查管线完好；人孔、检查孔、垫片、密封、紧固件等完好。盲板已经按计划拆除。蒸汽系统必须进行彻底吹扫，吹扫前拆除疏水器，打开总阀，从干线往支线的顺序吹扫，吹扫干净后再安装回疏水器。 3）阀门类：开工前对各阀门、闸门状况进行检查，阀开度、阀关严密性、转动灵活性等是否符合要求，如有问题，及时联系钳工检修。电动阀、电动闸门还要检查转动方向正确，远程控制正常；气动阀还要检查进气压力正常等。 4）机泵：检查各机泵油箱油位应达到要求，油质正常，检查各部位螺栓应紧固，安全罩安装应牢固，轴封应良好，检查冷却水应畅通，按电机运转方向盘车 23 圈，应无轻重感。联系电工检查电机绝缘并送电，各机泵

17、开工前进行试运行，检查各机泵运行情况应无异常，如有问题，及时联系设备和电气部检修。 5）电气、仪表和自控：联系电气部送电，检查各仪表齐全、完好。检查 PLC 系统和DCS 系统正常，自动控制程序和手动控制都正常。如有问题，及时联系电气部、仪控部检修。 6）打开油泥浮渣浓缩罐、气浮系统、生化池、污泥池、污泥浓缩罐和污泥储罐上的排气阀门，检查确认废气收集管道畅通。7）各设备、设施调试前，先在事故水池（C902）及回用水池（C901）内储存必要的雨水，调试用水优先使用雨水，在雨水不够用时才使用生产给水。2.2高、低浓度污水调节罐、事故罐和提升泵1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类

18、、机泵、仪表和自控的检查。2）流程检查：下游污油收集系统具备收油空容，做好接收准备；油泥收集系统做好接收准备；上游各装置来水做好准备。3）阀门确认：开工前关闭所有污水调节罐和事故罐放空阀、排泥阀、收油阀，关闭污水罐出水阀，做好接收污水的准备。关闭各电动阀的旁通阀，全开前后手动阀。全开污水罐进水管线上各阀门，全开污水提升泵进出口阀门；关闭泵出口回流管线上阀门。2.3高低浓度系列的 CAF、DAF1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）检查各溶气罐及附件完好，仪表空气流程正确。拆除 DAF 池内的释放器，将系统仪表空气引入溶气罐后，对释放器管线进行彻底

19、吹扫后，重新安装释放器。放空溶气罐。3）使需运行的 DAF 混凝槽、气浮设备内充满清水。4）流程检查：下游浮渣收集处理系统做好接收准备；生产废水池处于可接受废水及排放的备用状态；PAC 和 PAM 备好，加药系统做好准备，全开至需投用的 CAF 和 DAF 各加药阀门。5）阀门确认：关闭所有放空阀、CAF 超越阀；全开各混凝槽、配水箱、气浮设备进出口阀门、CAF 出水总管上的放气阀门。 第 12 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施2.4高浓度系列 BAF、沉淀池1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）重点做好风机、曝气设备

20、开工前进行单机运行测试。向各生化池进入少量清净水或污水（在可行情况下首选清净水）至刚好淹没曝气头或穿孔管 200mm500mm；略开各生化池进风阀，然后启动鼓风机进行鼓风。缓慢调整风阀开度，检查曝气设备应正常，特别注意穿孔管有无破损、曝气头有无掉落损坏、是否存在局部无气泡或气泡不均匀等情况，并逐步调配各支路风阀开度，使风量均匀。此试验需要连续进行 4 小时以上，以确认曝气设备正常。特别注意：但由于试验时水位较低，风量不应太大。3）流程确认：上游气浮运行正常，流程正确。确认供应活性污泥的生化装置运行正常，并做好输送活性污泥的准备，流程正确。营养盐溶液备好，加药装置可正常运行；纯碱备好。移动泵备好

21、，在污泥培养驯化期间，可将污泥生长状况良好的池内污泥打到生长状况不好的池内。出水至澄清池流程正确。做好剩余污泥排放的接收及处理准备，流程正确。反洗泵可正常运行，流程正确。 2.5监测池1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）流程确认：来自 BAF 出水、雨水回用站再生水、气浮滤池来水流程正确，水质正常；再生水流程正确；监测池外排机泵可正常运行，流程正确。2.6 污油回收单元1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）流程确认：确认污水调节罐出污油，经污油收集池至污油池流程正确，做好接收准备；送重污油罐流程正

22、确，并通知储运部，做好接收准备；污油池机泵可正常运行，流程正确。3）阀门确认：全开污油泵 35-P404 出口阀门、开启外送流量计 FRQ02401 前后阀。2.7 油泥浮渣单元1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）流程确认：确认污水调节罐出油泥经油泥池，高低浓度 CAF 和 DAF 浮渣经浮渣池，至油泥浮渣浓缩罐流程正确；进污泥脱水单元流程正确，做好接收准备；油泥池、浮渣池的机泵可正常运行，流程正确。2.8 污泥脱水单元1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）流程确认：污泥经过浮渣池、油泥池、污泥浓

23、缩罐，至离心机流程正确，做好接 第 13 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施收污泥准备。PAM备好，加药系统已做好准备，流程正确。各个单元机泵可正常运行，流程正确。3）检查离心机控制柜是否有报警，对照报警原因，联系仪控、电气排除故障；再通过在其 PLC 操作屏上点“复位”按钮来消除报警；如果不能消除则需要检修人员来处理。2.9 加药系统1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）流程确认：气浮 PAM、PAC 加药，营养剂投加，污泥离心脱水 PAM 加药，雨水回用 PAC、PAM 加药，回用水池次氯酸钠投加流程正确。3）对各加

24、药系统进行清水试漏及联锁报警测试完毕。4）生产给水已投用，且压力及流量满足要求。5）PAM 原液、PAC 原液、磷酸盐原液、次氯酸钠原液、纯碱、氮源和糖类（此二种药剂限为首次开工使用） ，检验合格，足量备好，原液储罐液位正常。储罐或原液罐内有搅拌机的则启动搅拌机。3 开工操作程序3.1DCS 系统和 PLC 系统投用3.1.1 在控制室投用 DCS 系统，DCS 处于可监测和控制，污泥浓缩和 BAF 生化单元 PLC安放在现场操作间，对其监控。在控制室投用污水处理场 PLC 系统，对污泥浓缩和 BAF生化单元可监测和控制，对离心机只监测不控制。3.1.2 岗位人员应加强巡屏及现场巡回检查，按时

25、进行记录，并将岗位情况及时向班长汇报。3.2高、低浓度污水调节罐、事故罐和提升泵开工3.2.1 打开调节罐内罐和外罐连通阀门，开启调节罐进水阀将压力污水引入罐内。当罐液位上升到 6m 时，关闭内罐和外罐连通阀门。3.2.2 高浓度系列：将现场高浓度涡凹气浮进水提升泵 35-P201A/B 的控制按钮打在“手动”状态。调节罐内液位上升至 7m 时，开启罐出水阀，启动泵 35-P201A/B，向高浓度气浮送水。泵运转正常后，在现场，根据气浮系统需要调整输送水量。然后将运行泵投自动。3.2.3 低浓度系列：将现场低浓度污水泵 35-P101A/B/C 的控制按钮打在“手动”状态。调节罐内液位上升至

26、7m 时，开启罐出水阀，启动泵 35-P101A/B/C，向低浓度气浮送水，然后将运行泵投自动。3.3高盐系列的 CAF、DAF、气浮出水池开工3.3.1 CAF 开车1）需运行 CAF 的所有电机的控制均为手动。 第 14 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施2）启动 PAC、PAM 加药系统和加药泵，向 CAF 加药，待混凝槽内充满水后，检查确认运行正常。启动搅拌机。待气浮设备水位淹没曝气机叶轮后，启动曝气机。待气浮设备液位达到出水液位后，启动刮渣系统、螺旋推进器。3）CAF 各转动设备也可以选择联锁开车，开工时不使用，正常运行故障检修后可以使用。将需运行 CAF

27、的所有电机的控制打在“自动”状态。将需运行的 CAF 联锁投上。启动 PAC、PAM 加药系统和加药泵，向 CAF 加药，检查确认运行正常。待气浮设备液位达到出水液位后，启动自动开车程序，自动开车顺序为：先启动混凝槽搅拌机，然后启动曝气机，再启动刮渣机，最后启动螺旋输送机。4）检查 CAF 各部件运转正常后，调整出水堰板高度，直至在水量达到平衡时橡胶刮板深入水面以下约 2cm。两组 CAF 同时运行时，注意防止水量出现偏流现象或者加药偏流情况，使两组产渣情况基本一致。5）如初投运时 CAF 出水水质差，可减少进水量，使出水水质好转后，再逐渐增加到额定处理量。6）根据水量和水质情况，逐渐调整 P

28、AC、PAM 药剂流量到设计投加量。经一段时间试验后，调整到合适投加量，使得产渣不密实不稀薄，出水油含量达标。3.3.2 DAF 开车1）需运行 DAF 的所有电机的控制均为手动。2）启动 PAC、PAM 加药系统和加药泵，向 DAF 加药，检查确认运行正常。3）先将 DAF 设备内进水至液位约 2/3，打开相应的溶气罐去 DAF 阀门，打开相应的回流水泵进口阀，启动电机并倾听是否有异样噪音，打开回流水泵出口阀，打通回流水流程。4）开启并缓慢调节去各溶气罐风阀，维持各溶气罐内压力稳定在 0.450.6Mpa，略小于储气罐压力，并维持溶气罐内液位稳定在 0.050.95m。5）观察气浮区水面气泡

29、及气泡直径是否均匀，气泡是否布满释放区域，水面有无死角和不均匀现象。当气泡呈乳白色且均匀布满释放区域，溶气罐内压力、液位稳定，溶气罐投用完成。溶气罐上的浮球液位控制器将自动控制电磁阀的开启。6）将 CAF 出水引至相应 DAF 混凝槽，启动混凝槽搅拌机，刮渣系统，并检查确认正常。7）检查 DAF 各部件运转正常后，调整 DAF 刮渣液位：正常过水时，调整出水阀，使水位低于刮渣堰板顶部约 20cm。需刮渣时，手动关小出水阀，提升液位略高于刮渣堰板。8）如初投运时 DAF 出水质差，可减少进水量，使出水水质好转后，再逐渐增加到额定处理量。9）根据水量和水质情况，逐渐调整 PAC、PAM 药剂流量到

30、设计投加量。经一段时间试验后，调整到合适投加量，使得产渣不密实不稀薄，出水油含量达标。3.4 BAF 生化装置开工原高浓度污水经理化单元处理后经泵提升进入 RBF 内循环生物氧化池，RBF 池分为5 间建造， HRT=20hr，并联运行，单间 RBF 池可从系统切出进行反冲洗操作。污水通过大阻力配水管网均衡进入 5 间 RBF 池，经处理去除 COD、硫化物及酚类等大部分有 第 15 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施机污染物后，出水从单间 RBF 的出水口溢流并汇集进入集水池，再溢流排入园区污水处理厂。RBF 池需定期反冲洗以排除生长产生的剩余污泥，RBF 池的反冲

31、洗周期为 48hr（暂定，调试期间进行调整优化） ，即平均每天反冲洗 2 间 RBF 池。反冲洗采用气水联动操作，采用自动控制系统控制，每间隔 12 小时依次反冲洗 1 间 RBF 池，反冲洗过程历时1 小时（0.5 小时反冲洗、0.5 小时恢复期） 。反冲洗风采用工厂的非净化风（风压0.45MPa） ，利用反冲洗风缓冲罐（容积50m3）提供瞬时大风量，反冲洗水采用反冲洗沉淀池的上清液。每次反冲洗用风200Nm3，用水 200m3。反冲洗排水进入反冲洗沉淀池进行泥水分离，经 11hr 静止沉淀后，上清液用作下一次反冲洗的反洗水。3.5. 离心机开车及停机离心机安装完毕即可接通电源，先对离心机作

32、空车、通水运转调试，具体步骤如下：1） 检查安装情况A. 拧紧离心机外部各螺栓 ：转鼓、轴承座、机罩、电机、减振器、主副皮带轮等各部螺栓；B. 调整皮带的松紧程度：以压下 1.53.5 厘米为准，并检查皮带有无损坏开裂；C. 检查转鼓差速器转动的灵活程度：手盘 皮带轮轻松无碰擦；2） 空车试运转开机电控操作程序：A. 接通三相电源空气开关和控制电路电源，电源电压表接通指示电压；B. 按下辅机启动按纽，差速电机启动指示灯亮；观察运转方向是否正确，旋向正确后,使差速电机逐渐升速至接近工作速度(估值)；C. 差速电机运转 4-5 分钟后， 按下主机启动按纽，主电机启动指示灯亮；观察运转方向是否正确，

33、旋向正确后,使主电机逐渐升速至工作速度，离心机主电机电流表开始指示电流；停机电控操作程序：A. 按下主机停止按纽，主电机停电，主电机停止指示灯亮；B. 按下辅机停止按纽，差速电机停电，差速电机停止指示灯亮；3） 通水试运转A. 空车试验后，先通水试验检查各密封部位不得有明显的泄漏现象；B. 通水要均匀,水量由小到大，严禁突然开大阀门；C. 通水后要监视电机的电流，进水后的最大工作负荷电流不大于 25A；D. 通水有负荷时机器主轴承座处的最大振动烈度不大于 11.2mm/s；E. 机器运行 2 小时后测量主轴承壳体的温度不高于 80C，温升不大于 50C；F. 新皮带使用 12 天后需要重新调整

34、皮带的松紧程度；4） 生产运转操作A. 启动机器，设定机器到达额定转速时间不小于 5 分钟；B. 空车运转无异常现象，运行 35 分钟后 通清水清洗 510 分钟，然后方可进料， 第 16 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施此时电流不大于 25A 电压不低于 365V；C. 严格控制进料阀，加料应从小到大逐渐增加到工作流量，且电流不大于 29A，正常工作电流应为 25A 左右；5） 停 机停机必须严格按照下列顺序：A. 关进料阀；B. 开清洗阀进水清洗 10 分钟；C. 关清洗阀；D. 按停机电控操作程序 ，逐一按停止钮；E. 一般不要在停机后通水清洗离心机，以免清水

35、渗入轴承；6） 转鼓内残余沉渣及分离液的排出 每次停机时应将转鼓内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内积料，使再次开机后振动加剧。 在停机后反复短时间启动(点动)几次，可以将转鼓内残余沉渣及分离液的排出；7）常见报警消除PAM 投加罐液位液位低低报警：把加药系统切换为手动，人工配药（开启溶解罐电磁阀使液位上升至约 0.95m，开启搅拌机，需运转 900s，开启原液泵，需运行 160s，搅拌机运转结束完成配药过程） ，且放药至投加罐，使其液位高于 0.5m。然后把加药系统切换为自动运行。PAM 原液罐液位高报警：把少量 PAM 原液用洁净塑料桶（必须用抹布抹干）转移到药剂白桶中，使液位降至 1.0m

36、 以下。出料螺杆泵在现场操作柱上为手动：在现场操作柱上切换为自动。3.6 加药系统开工3.6.1 气浮、雨水回用 PAM 加药、PAC 加药1）打通 PAM 储罐至配药槽、配药槽到投加点的流程，具体步骤为：打开 PAM 储罐 Q-801 的出口阀，打开需运行的 PAM 进料泵 P-801A/B 进出口阀门，打开泵出口管线压力表根部阀，打开 PAM 配药槽 Q-802A 的进料阀及生产给水管线流量计前后及电磁阀前的手动阀，打开 PAM 配药槽 Q-802B 的出口阀，打开需运行的 PAM 投加泵 P-802A/B（去气浮）或者 P-803A/B（去雨水回用）的进出口阀门，打开泵出口管线压力表根部

37、阀，打开投加点前的加药阀门。2）将搅拌机 M-802A/B 打在“自动”控制并启动。液位计 LRA06802A、LRA06802B 投“自动” ，启动需运行的 PAM 进料泵，将运行的 PAM 进料泵的控制打在“自动”状态，系统进入自动配药程序。将搅拌机 M-802A/B 打在“自动”控制并启动。3）当 PAM 配药槽液位正常时，根据气浮单元的需要，现场启动需运行的 PAM 投加泵。将运行的 PAM 投加泵的控制打在“自动”状态，系统自动运行。4）PAC 投加步骤同 PAM，对应罐及设备位号不同，依次为：储罐 Q-811、进料泵 P-811A/B、配药槽 Q-812A/B、投加泵P-812A/

38、B（去气浮） 、P-813A/B（去雨水回用） 、搅拌机M-811A/B。 第 17 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施5）根据气浮单元的水质水量情况，适时调整加药量。3.6.2 磷盐、碱类和糖类营养剂投加1）打开营养剂储罐 Q-821A/B 至投加泵 P-821A/B 的手动阀门，打开需运行的投加泵P-821A/B 进出口阀，打开泵出口管线压力表根部阀，打开投加点前的加药阀门。2）在 PLC 上选择需运行的营养剂储罐，将需投入运行的储罐对应的搅拌机打“自动”控制并启动。将储罐 Q-821A/B 出料电磁阀的控制打在“自动”状态，根据生化单元的需要，启动需运行的营养剂

39、投加泵，将运行投加泵的控制打在“自动”状态，系统自动运行。3）根据进生化系统的出水磷含量，适时调整加药量。4）根据出水碱度及 pH 情况，投加纯碱；根据进水负荷、微生物生长状况及出水水质，投加糖类。3.6.3 污泥离心脱水 PAM 加药1）打通 PAM 原液罐至溶解罐、溶解罐到投加罐、投加罐到投加点的流程，具体步骤为：打开 PAM 原液罐 Q-841 的出口阀，打开需运行的 PAM 进料泵 P-841A/B 进出口阀门，打开泵出口管线压力表根部阀，打开生产给水管线上电磁阀前的手动阀，打开 PAM 溶解罐 Q-842A 的出口手动阀，打开 PAM 投加罐 Q-841B 出口阀，打开需运行的 PA

40、M 投加泵 P-842A/B 的进出口阀门，打开泵出口管线压力表根部阀，打开投加点前的加药阀门。2）将搅拌机 M-842A/B 控制打在“自动”状态；将生产给水电磁阀及溶解罐往投加罐放料电磁阀的控制打在“自动”状态，将需运行的 PAM 进料泵的控制打在“自动”状态，将需运行的 PAM 投加泵的控制打在“自动”状态。将系统投入自动配药程序。3.6.4 次氯酸钠投加1）打开 NaClO 储罐 Q-831A/B 至投加泵 P-831A/B 的手动阀门，打开需运行的投加泵P-831A/B 进出口阀，打开泵出口管线压力表根部阀，打开投加点前的加药阀门。2）一般情况下，当回用水流量小于 325m/h 时，

41、启动 1 台 NaClO 投加泵，当流量大于等于 325m/h 时，启动 2 台 NaClO 投加泵。将运行 NaClO 投加泵的控制打在“自动”状态。3）回用水有在线余氯监测仪，根据回用水水质水量及余氯情况适时调整次氯酸钠投加量。4.停工前的准备与检查4.1总则4.1.1停工前应检查各阀门开关情况，各设施安全可靠和备用设备可运行正常，否则应及时联系检修或更换，必要时上盲板，确保能隔离到位。4.1.2 在 DCS、污水处理场 PLC、污泥干化 PLC 和离心机 PLC 上确认各联锁报警可正常使用。4.1.3 认真学习并严格执行停工方案，做好后续的流程打通和隔离工作，退水、退泥有足够的储存空容，

42、停工期间排放废气可正常处理，确保停工期间的生产正常。 第 18 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施4.2 生化池确认其它在运行生化处理设施承担拟停工生化池的转移污染物处理负荷能力，做好污染物负荷转移计划。4.3 污油罐、油泥浮渣浓缩罐和污泥浓缩罐确认其它在运行处理设施承担拟停工设施的转移处理负荷能力，做好负荷转移计划。5停工步骤5.1 高低盐污水罐及提升泵1）关小该罐的进水阀门，关闭出水阀门。按照污水罐收油操作要求，对待停运污水罐进行彻底收油。同时将该罐的进水改进其它污水罐。收油结束，关闭该罐的进水阀、收油阀、溢流阀。2）按正常操作步骤，对内外罐进行排泥操作。如停运污

43、水罐无检修等其它后续作业要求，则污水罐保持原状态，若液位高，可以通过放空管线适当降低液位，注意控制流量。3）如停运污水罐有检修放空要求，则在收油结束后，保证出水水质情况下尽量拉低液位，打开待停运污水罐的内罐和外罐连通阀门，打开内罐和外罐的脱水放空阀门，逐渐退水去生产废水池，脱水量根据生产实际情况和下水系统的过水能力确定。在退水时注意观察水质，在水质变差，如颜色变灰变黑、带油或带泥时，关闭放空阀，开启对应排泥阀，退泥去油泥池，完毕后关闭排泥阀、内外罐连通阀。5.2 CAF 和 DAF1）CAF 手动停车一组 CAF 停运并切换到其它 CAF 的步骤：关闭 CAF 前混凝槽的进水阀；待 CAF 无

44、出水后，开足另外一组 CAF 的 PAC 和 PAM 加药阀门，关闭该 CAF 的 PAC 和 PAM 加药阀门；停运搅拌机，停运 CAF 曝气机；待 CAF 池面浮渣刮干净后，停运刮渣机和螺旋输送器；调整另外一组在运行的 CAF 加药量，按处理水量调整。两组 CAF 全停运步骤：停运调节罐出水泵，关闭调节罐出口阀门；待 CAF 无出水后，关闭 CAF 前混凝槽的进水阀；停运 CAF 的 PAC 和 PAM 加药泵，关闭加药阀门；停运搅拌机，停运 CAF 曝气机；待 CAF 池面浮渣刮干净后，停运刮渣机和螺旋输送器。如果 CAF 有进人检修要求或者长期停用，则在停运后打开混凝槽、气浮池的放空阀

45、门进行放空（高盐系列还得打开配水箱放空阀） ，放空完后，安排人员冲洗 CAF，直到分析合格，放空池内污水，关闭放空阀，交付检修或长期备用。2）CAF 自动停车每台涡凹气浮设备上配备 2 个常闭限位开关，当任何一条链条断裂触及限位开关，相对应的涡凹气浮设备能够停机。3）CAF 紧急停工在操作中，如果出现下列情况之一，应立即将相应电机的旋钮到停止位置，并让相 第 19 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施关专业技术人员进行全面检查，及时排除故障。当发现曝气室及气浮系统其它一些运动部位有杂物落入，并会危及设备安全运行时。当发现曝气机及其它驱动装置有异常噪音、振动或过度发热时。

46、 装置停电时。4）DAF 停车一组DAF 停运步骤：停运相应的CAF，待DAF 无出水后，开足另外一组DAF 的 PAC 和PAM 加药阀门，关闭该DAF 系统的PAC 和 PAM 加药阀门；停运DAF 混凝槽搅拌机；关闭压缩空气进溶气罐阀门，关闭回流水泵出口阀，停运回用水泵；待 DAF 池面浮渣刮干净后，停运刮渣机；调整另外一组在运行的DAF 加药量，按处理水量调整；调整使另一组在运行的溶气罐液位和压力稳定。两组 DAF 全停运步骤：停运相应的 CAF，待 DAF 无出水后，停运 DAF 的 PAC 和 PAM加药泵，关闭加药阀门；停运 DAF 混凝槽搅拌机；关闭压缩空气进溶气罐阀门，关闭回

47、用水泵出口阀，停运回流水泵；待 DAF 池面浮渣刮干净后，停运刮渣系统。如果 DAF 有进人检修要求或者长期停用，则在停运后打开混凝槽、气浮池的放空阀门进行放空，放空完后，安排人员冲洗 DAF，直到分析合格，放空池内污水，关闭放空阀，交付检修或长期备用。5）DAF 紧急停工在操作中，如果出现下列情况之一，应立即停工、关闭相应驱动装置的电源，并让相关专业技术人员进行全面检查，及时排除故障。当发现 DAF 气浮系统的一些运动部位有杂物落入，并会危及设备安全运行时。当发现 DAF 气浮系统驱动装置有异常噪音、振动或过度发热时。装置停电、停压缩空气时。5.3 BAF 生化池、反洗沉淀池及污泥池1）停止

48、进水，停运回流泵。2）停运部分鼓风机，关闭相应风阀，停止鼓风曝气。3）不安排长时间检修，则采用静止保持菌种的方法，直至下一次开工。注意：连续停风时间不得超过 4 小时。4）若需要检修，则将池内污水经移动泵提升到监测池，然后提升去对应运行罐或事故罐再处理。池内污泥打至污泥池，提升进浓缩罐脱水处理。5）高盐二沉池和低盐二沉池可互为备用。在其中一个停工时，可将两系列生化降低处理量到单个二沉池处理能力，将高低盐生化出水同时进到未停工的二沉池处理。 （没有必要）5.4 污油回收单元1）单个罐停工将需停工罐，停用蒸汽加热，将罐内污油用污油泵送出，到最低液位为止。开启放空阀，将剩余污油少量逐渐排放到生产废水

49、池。如需要安排检修，用蒸汽、水冲洗直至分析合格，放空完毕后关闭放空阀，交付检修。 第 20 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施2）整个单元停工将污油收集池内污油用污油提升泵打至液位最低。用蒸汽吹扫泵后管线。关闭进罐阀门。将罐内污油用污油泵送出，到最低液位为止。开启放空阀，将剩余污油少量逐渐排放到生产废水池。如需要安排检修，用蒸汽、水冲洗直至分析合格，放空完毕后关闭放空阀，交付检修。5.5 油泥浮渣单元1）单个浓缩罐停工将需停工罐内油泥浮渣送出，用水冲洗直至分析合格，放空完毕后关闭放空阀，关闭废气出口管线上阀门，交付检修。2）整个单元停工将油泥池、浮渣池液位降至最低。用

50、蒸汽吹扫泵后管线。关闭进浓缩罐阀门。将罐内油泥浮渣送出，放空完毕后关闭放空阀。用水冲洗直至分析合格，放空完毕后关闭放空阀，关闭废气出口管线上阀门，交付检修。3）离心机正常停车操作在 PLC 按停车按钮，离心机自动停车并执行清洗程序。自动停车顺序为：按停车按键后，进泥泵、絮凝剂投加泵、出泥污泥输送泵停运，水洗电磁阀自动打开往离心机内供水 20 分钟关闭，主电机停运，辅电机继续运行 5 分钟停。检查各设备、管线有无结堵现象。如果长期停运或者需检修，则通知电气人员给相关设备停电。关闭泥路、水路、药路上相应的手动阀门（污泥浓缩罐出泥阀、进料螺杆泵进出口阀、离心机进泥阀、出泥螺杆泵出口阀、加药阀门等）

51、。4）离心机的联锁停车处理正常运行时，在联锁范围内的任意一台设备（进泥泵、絮凝剂投加泵、出泥污泥输送泵、加药泵）停运，离心机都将联锁停车，停车程序依正常停车程序。若发生联锁停车，应马上检查是那台设备停运造成的联锁停车，并对该台设备进行检查，有必要还需通知检修人员前来检修。故障消除后，按 RESET 按钮消除报警，按正常开车程序开车。脱水机自带的温度、振动、转速、差速等检测报警仪表达到报警值时报警，达到停车联锁值时联锁停车，故障不消除离心机不能再投入运行。5.6 加药系统1）气浮、雨水回用加药停运一个或多个投加点：将对应的投加泵打“手动” ，手动停泵，关闭泵进出口阀门。停运所有投加点：将配药槽进

52、料泵打“手动”并停运，关闭进出口阀；将投加泵打“手动”并停运，关闭泵进出口阀。将搅拌机控制打“手动”并停运。如果气浮加药系统需要检修，则尽量用掉系统内的药剂，使需检修的罐处于最低 第 21 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施液位，且在停运后打开原液储罐、配药槽的放空阀门进行放空。放空完后，安排人员用水冲洗，并用冲洗水运行加药系统，直到冲洗干净后停运，放空各设备、管线，关闭放空阀，交付检修。PAM 罐不可水冲，需人工清理。2)营养盐加药停运一个或多个投加点：步骤同 5.2.2.6 1)气浮、雨水回用加药。停运所有投加点：将运行的投加泵打“手动”并停运，关闭进出口阀，将营

53、养盐储罐出口手动阀门关闭。检修放空，步骤同 5.2.2.6 1)气浮、雨水回用加药。3)污泥浓缩和离心机 PAM 系统1）和 3）步骤同 5.2.2.6 1)气浮、雨水回用加药。停运所有投加点：将溶解罐进料泵的控制打在“手动”状态，停运解罐进料泵，关闭生产给水电磁阀前的手动阀门；将溶解罐出口电磁阀及投加泵控制打“手动” ，停运投加泵，关闭溶解罐出口电磁阀；将搅拌机控制打“手动”并停运；关闭原液罐至溶解罐、溶解罐到投加罐、投加罐到投加点的手动阀门。4）次氯酸钠投加系统将运行的投加泵打“手动”并停运，关闭进出口阀，将 NaClO 储罐出口阀门关闭。检修放空，步骤同 5.2.2.6 1)气浮加药中的

54、第条。6仪表分析控制及连锁6.1 控制方案6.1.1 液位控制6.1.1.1 罐、池、桶低或低低液位安全联锁停泵。6.1.1.2 高浓度污水调节罐液位检测，其测量值与高浓度污水调节罐进水阀 MV-02201A，B。6.1.1.3 低浓度污水调节罐 35-V101A 液位检测，其测量值与低浓度污水调节罐进水阀MV-02101A，B。6.1.1.4 低浓度污水调节罐 35-V101B 液位检测，其测量值与低浓度污水调节罐进水阀MV-02101C，D。6.1.1.5 污油池（35-C404）高、低液位报警、联锁。6.1.1.6 生产废水池（35-C403）高、低液位报警、联锁。6.1.1.7 油泥池

55、（35-C402）高、低液位报警、联锁。6.1.1.8 浮渣池（35-C401）高、低液位报警、联锁。6.1.1.9 污泥浓缩罐（35-ST401A,B,C,D）高、低液位报警、联锁。6.1.1.10 监测池（35-C501）高、低液位报警、联锁。6.1.1.11 再生水池（35-C701）高、低液位报警、联锁。6.1.1.12 DAF 溶气气浮机溶气罐液位与非净化风进气电磁阀高、低液位报警、联锁。 第 22 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施6.1.2 流量控制6.1.2.1 油泥提升泵(35-P402A,B) 出污总管流量定值控制，通过流量测量值，控制油泥提升泵（

56、35-P402A,B）变频电机的转速。6.1.2.2 低浓度污水除油调节罐（35-V201）进水总管总管流量控制，通过流量测量值，控制低浓度污水除油调节罐进水电动阀 MV02201A，B 开启，关闭。6.1.2.3 低浓度污水除油调节罐（35-V101A）进水总管总管流量控制，通过流量测量值，控制低浓度污水除油调节罐进水电动阀 MV02101A，B 开启，关闭。6.1.2.4 低浓度污水除油调节罐（35-V101B）进水总管总管流量控制，通过流量测量值，控制低浓度污水除油调节罐进水电动阀 MV02101C，D 开启，关闭。6.1.3 水质监测控制6.1.3.1 监测池（35-C501）经外排污

57、水泵（35-P501A，B，C）提升后出口总管内 COD浓度和水中油浓度检测、报警及联锁。6.1.3.2 回用雨水单元雨水进口总管浊度检测报警。6.1.3.3 回用雨水单元雨水出口总管浊度检测报警。6.1.4 气体浓度监测6.1.4.1 污水除油调节罐旁、气浮框架一，二层、离心脱水机二层框架、油泥池边旁及BAF 生化装置池池顶设置可燃气体及有毒气体检测、报警，合计各 10 台。6.1.5 PLC 程序监测控制6.1.5.1 BAF 生化单元自 PLC 控制。6.1.5.2 离心脱水机程序控制，由其分 PLC 控制。6.1.6 压力控制6.1.6.1 再生水输出泵（35-P702A，B）出水管线

58、再生水压力定值控制，通过压力测量值，控制再生水输出泵 35-P702A 变频电机的转速。6.2DCS 控制系统污水处理在控制室进行监盘，并有部分控制功能，在现场设置值班室，负责操作及管理。控制室和现场机柜室采用分离设置的方式。在控制室 DCS 系统对离心脱水机单元、BAF 生化单元只有紧急停车、开车控制；在现场操作室可通过厂家配套 PLC 及操作软件对BAF 生化单元及离心脱水机进行监控及操作。 第 23 页 共 43 页 20*年*月*日批准 20*年*月*日实施6.2.1 带联锁报警的主要工艺指标设计、正常、报警、联锁值一览表（实际操作中以现行的工艺卡片、报警联锁值清单为依据）6.2.1.

59、1 直接进 DCS 系统联锁报警值序号回路号联锁号仪表位号名称单位正常值报警值联锁值备注LA:1m LL:0.6m 35LT-02101A35-V101A 低浓度含油污水液位联锁mHA:10.8mHH:12.4mLA:1m LL:0.6m 135LIAS-0210135LT-02101B35-V101B 低浓度含油污水液位联锁mHA:10.8mHH:12.4m与 35-P101A/B 联锁,泵同时停车，35-P101C 备用LA:1m LL:0.6m 235LIAS-0220135LT-0220135-V201 高浓度含油污水液位联锁mHA:10.8mHH:12.4m与 35-P201A 联锁

60、,泵同时停车,35-P201B 备用LA:1mLA:0.8m与 35-P501A/B 联锁,泵同时停车,35-P501C 备用335LIAS-0250135LT-0250135-C501 外排污水液位记录报警联锁H:2mHHA:4.2mLA:0.8mLA:0.6m435LIAS-0240135LT-0240135-C501 外排污水液位记录报警联锁H:2mHHA:4.2m与 35-P501A/B 联锁,泵同时停车,35-P501C 备用535LIAS-0240235LT-0240235-C402 油泥液位记录报警联锁H:2.5mHHA:3.5m35-P402B 停车LA:0.8mLL:0.6m