SBR的变形工艺

1、SBR的变形工艺的变形工艺一、DATIAT工艺研发背景：vSBR工艺是间歇进水、间歇曝气，这不仅使曝气阶段反应池的利用率降低，而目鼓风曝气机由于间歇运转，其额定风量和功率也比较高，整个工艺的运行变得不够稳定。v 原污水间歇进入反应池，需要安装较为复杂的顺序进水闸阀及自控系统。v 当进水量较大时，SBR工艺需要多套反应池并联运行，增加了系统的复杂性。v 对于一些高浓度的难降解有机废水需要较长的反应时间。DATIAT工艺v需氧池(Demand Aeration Tank)和间歇曝气池(Intermittent Aeration Tank)。vDATDAT池连续进水、连续曝气，IATIAT池完成曝气

2、、沉淀、滗水和排出剩余污泥。格栅进水沉砂池DATIAT出水积泥池污泥回流DAT-IAT工艺运行过程：v1. 进水阶段 不像常规SBR工艺间歇进水，而DATIAT工艺，污水连续进入DAT，然后连续流入IAT，进水操作控制简单，DATIAT双池系统也避免了水流短路。v2. 反应阶段 污水首先在DAT池中连续曝气，池中水流呈完全混合流态，绝大部分有机物在此得到降解。经DAT处理后的混合液，通过两池间的二道导流墙组成的导流区，连续不断地进入IAT池，IAT间歇曝气以进一步去除有机物，使处理出水达到排放标准。 v3. 沉淀阶段 沉淀阶段仅发生在IAT池。当IAT停止曝气后，活性污泥絮体静态沉淀，与上清液

3、分离。DAT流入IAT的混合液流速很低，不会对IAT的污泥产生扰动，所以沉淀效率显著高于一般沉淀池的动态沉淀。v4. 排水阶段 排水阶段只发生在IAT池。当池内水位上升到最高水位时，沉淀阶段结束，设置在IAT末端的滗水器开动，将上清液缓慢地排出池外，当池内水位降到最低水位时停止滗水。v5. 待机阶段 在IAT池滗水后，便完成了一个运行周期，两周期间的间歇时间就是待机阶段。该时段时间的长短或取消，可根据污水的性质和处理要求来定。 DAT-IAT工艺特点v连续进水，IAT池又具有常规SBR池间歇曝气、沉淀与排水操作过程，不但进水操作控制简单，还可以根据污水的水质水量的变化调整IAT的运行周期和曝气

4、时间，使之处于最佳工况，造成缺氧或厌氧环境，达到脱氮除磷目的。但脱氮除磷效果不够理想 。v在保证沉淀分离效果的前提下，对于曝气池与二沉池合建式构筑物，应尽可能提高曝气容积比，以减少池容和降低基建投资。DATIAT工艺的曝气容积比为66.7%，高于常规SBR反应池的（5060）%，更大于三沟式氧化沟的（4050）%，所以DATIAT工艺的基建投资较省。v采用虹吸式滗水器运行可靠、结构简单、易于操作，并且价格低廉，但它滗水深度调节范围小，不能在滗水深度变化大的情况下使用。同时与其它类型滗水器一样需要水位差，增加了污水处理厂的总水头损失。 DAT-IAT工艺的优点1.增加了工艺处理的稳定性。DAT起

5、到了水力均衡和防止连续进水对出水水质的影响，特别是在处理高浓度工业废水时，DAT连续曝气加强了系统对难降解有机物的降解，也使整个系统更接近于完全混合式。v2.提高了池容的利用率。由于DAT - IAT中DAT池连续曝气和IAT的间歇曝气，使该工艺方法的曝气容积比是最高的，达66.7%。 3.提高了设备的利用率。由于DAT池连续进水，因此不需要增设进水的闸阀及自控装置；DAT池连续曝气，减少了整个系统的曝气强度，提高了曝气装置的利用率，所需鼓风机的功率也减小了。 4.增加了整个系统的灵活性。DAT- IAT系统可以根据进出水量，水质变化来调整DAT池与IAT池的工作状态和IAT池的运转周期；同时

6、也可根据脱氮除磷要求，调整曝气时间，调整缺氧、厌氧状态。DAT-IAT工艺的缺陷v回流污泥量大，能耗高v 为了保持DAT池内较长的污泥龄和较高的微生物浓度，得在IAT池内安装污泥泵，将IAT池内的部分污泥用污泥泵连续抽回DAT池。v 脱氮除磷要求好氧/缺氧/厌氧交替的环境，由于该工艺的缺氧、厌氧环境是从好氧环境转变过去，目只发生在滗水阶段末期，反硝化和磷的释放不充分，脱氮除磷的效果是有限的。因此，可根据要求增设搅拌装置延长缺氧、厌氧的时间，但这却相应地延长了运行周期。v除磷效果差v脱氮除磷需要延长运行周期，增加搅拌v 由于DAT - IAT工艺的厌氧只发生在滗水阶段末期，持续时间很短，磷的释放

7、不充分，并目IAT池中残留的溶解氧和NOx-N浓度对其也会产生影响;同时，滗水阶段末期可生物降解的有机物浓度很低，使聚磷菌没有合适的基质可利用;此外，泥龄愈短，除磷效果愈好，而DAT-IAT工艺属于长泥龄工艺，故而除磷效果差。MSBR简介:MSBR工艺是20世纪80年代在经典SBR工艺的基础上，综合A2/O、CASS、UCT等工艺的特点而开发的一种集约化程度更高的工艺。其在运行稳定性、占地面积、能耗、处理成本等方面，均具有较明显的优势。目前，已在北美和南美、韩国等得到良好的应用。我国深圳市盐田污水处理厂和无锡市新区污水处理厂也采用了这种工艺。二、MSBR工艺v实质是将A2/O与SBR系统串联而

8、成，单池多格，省去许多阀门仪表；v增加污泥回流，保持较高的污泥浓度；v特点是保留SBR工艺共同具有的各种优点,又设法实现在一个反应池中连续进水、连续出水、常水位运行、简化出水设施,提高容积利用率,增强脱氮除磷效率,使之成为一种更加完善的工艺。MSBR工艺的组成及布置图运行方式v原污水经格栅、沉砂池等预处理设施处理后首先进入厌氧池，同回流污泥混合并完成微生物的释磷后 ，混合液进入主曝气池。v主曝气池是连续曝气供氧，在好氧环境中 ，微生物进行过量吸磷 ，同时在主曝气池完成有机物的降解和氨氮的硝化。然后混合液分别进入两个序批池SBR和SBR。vSBR和SBR交替地充当反应池和沉淀池而处于反应阶段和沉

9、淀出水阶段。v反应阶段可以设置为缺(厌)氧搅拌、好氧曝气和静止沉淀3个过程 ，在此阶段完成脱氮过程。v当SBR处于反应阶段的前两个过程时，开启回流泵，形成“主曝气池 - SBR - 污泥浓缩池 - 预缺氧池 - 厌氧池(泥水分离池的上清液回流到主曝气池)”的污泥回流。v回流混合液流经SBR时，经历了缺氧搅拌和好氧曝气阶段 ，进行反硝化及进一步硝化，然后混合液进入预缺氧区进一步反硝化，随后进入泥水分离池进行沉淀，经过泥水分离后，浓缩污泥进入厌氧池与原污水混合。而含硝酸盐氮的上清液被泵送入主曝气区。v当SBR进行上述反应时 ，SBR处于沉淀出水状态，主曝气池的混合液以进水流量进入SBR，在SBR中

10、沉淀下来的污泥在池底形成一个污泥悬浮层，对污水混合液起到过滤的作用，污水经污泥层过滤后流出系统。MSBR工艺特点厌氧池、两个缺氧池及好氧池始终为连续进水、恒水位运行，因而与经典SBR相比，具有更高的容积利用率； 就废水在MSBR中的流程而言，它是A2/O与经典SBR的串联，整体上以推流方式运行，因而具有比ICEAS和CAST等工艺更高的底物浓度梯度，有得于整体处理效率和出水水质的提高，同时可有效避免污泥膨胀问题；脱N除P效果很好； 通过在SBR 池的前端增设挡板，不仅可以避免水力紊动对SBR 沉淀功能的影响，同时挡板前端的水流呈现出自上而下的流动状态，使之形成一个以澄清过滤形式运行的泥水分离过程，使污泥具有更好的接触絮凝效果；MSBR采用“空气堰”控制出水，与间歇滗水的方式相比，可有效避免因短期内滗水速度过快或保护高度控制不当而造成对沉淀污泥的扰动问题，有利于保证澄清出水； 人有了知