装饰施工方案

1、一、拆除工程 本工程拆除项为雨水管、1#楼顶部防水层、5#楼隔热层、6#楼南部旧房及门洞；卫生间墙地砖、地台、上下水管、涂料、门窗；其他部位的吊顶、地面、墙面、门窗等。1、施工准备： (1）、施工人员必须认真熟悉结构建筑施工图纸，对拆除部位有清楚的了解。 (2）、施工前工长深化对拆除方案的理解，并对拆除施工操作人员进行详细安全、技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有详细了解。 (3）、队伍进场前由生产经理带队对室内安全防护进行全面检查，安全员负责监督落实将楼层临边防护搭设完、洞口封堵完毕。 (4）、机械管理人员负责将施工用水、用电合理布置，以满足现场施工需求

2、。 (5）、因拆除过程中扬尘较大，在外脚手架外侧立面用采用防尘、防噪音密目安全网满封及彩条布围闭。2、施工顺序：拆除包括装饰及室内二次结构、装饰顶棚、地面、墙面拆除，此部分拆除必须保护原有结构安全，因而必须进行保护性拆除。对原装饰装修拆除的施工顺序为：先拆除顶棚吊顶或涂饰层、再拆除墙柱装饰面层、最后拆除楼地面面层。3、施工方法：一、装饰拆除a.施工准备 拆除方向为自上而下，逐层拆除，拆除前将要将本层外架进行全封闭，外架立面挂钢丝网后满挂草垫，外架操作层满铺钢脚手板至墙边，下挂安全兜网，并在上满铺草垫，防止碎片落入下方。b.施工方法 使用手锤呈竖直方向对墙面面层进行拆除，严禁与墙体呈垂直角度拆除

3、，以免损坏原结构墙体。c.垃圾清理 被拆除的垃圾，统一从垃圾运输通道运输至首层，严禁在架子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。二、室内天棚吊顶拆除a.施工准备 深入了解原装饰吊顶施工工艺，准备好拆除用的各类电动及手动机具。在所需拆除部位搭设钢管简易活动架平台，活动架上部满铺脚手板作为人工作业平台。b.吊顶拆除 吊顶拆除时由每间房屋门口处向内部进行，不得由内而外，以免顶部物体坠落发生。拆除顺序为先拆除吊顶饰面板，然后拆除次龙骨、主龙骨，最后拆除金属吊杆。c.拆除垃圾清运 被拆除的混凝土块，统一从垃圾运输通道运输至首层，严禁在架子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。三、顶棚、内墙装饰层拆除a.施工

4、准备 了解原涂饰施工工艺，准备好拆除用的各类手动工具。内墙、梁底、楼板装饰层拆除时，由于受高度限制，内墙拆除前在室内沿墙体走向搭设活动式脚手架平台，脚手架上满铺脚手板，人工站于脚手板之上b.内墙装饰层拆除 使用手锤先从隔墙与该层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从上至下对顶棚、梁底及内墙装饰层分层分步进行。c.拆除垃圾清运 被拆除的垃圾，统一从垃圾运输通道运输至首层，严禁在架子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。四、内墙拆除 由于受高度限制，内墙拆除前在室内沿墙体趋向搭设活动台，脚手架上满铺脚手架，人工站位于脚手板之上，使用手锤先从隔墙与房层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从上至下对楼板四周20

5、公分、梁底内墙装饰层分层分步进行，将渣土推至清渣口外溜至地面。拆除内隔断墙体时必须由上而下进行，不得先对下部拆除，以免墙体倒塌。地面装修层拆除 在室内隔墙及附属全部拆除干净后，组织人工用手锤、电铲呈水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时由远处向门口处进行，依次将地面面砖及装修层剔除。五、门窗工程拆除a.施工准备 在装饰面层拆除前首先进行门窗工程的拆除工作。拆除前，必须编制详细的拆除作业指导书，并做好安全、技术交底工作。b.门窗拆除 首先拆除门窗扇，使用手动工具调松门窗合页的紧固螺丝，两人一组配合拆除，合页拆除自上而下。门窗扇拆除完毕后，将门窗框与墙体连接处沿竖

6、直方向用手锤凿出100mm宽-即填塞部分，取出门窗框固定连接件，将门窗框整体卸掉，再进行解体归堆。c.垃圾清理 将拆除下来的门窗扇、门窗框运至首层，再运出楼外集中堆放。4、 各项保证措施4.1 用电防水安全措施 （1）合理配置、整定、更换各种失灵保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。 （2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。 （3）加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 （4）合理配置防雷装置。4.2 降尘措施 为贯彻上级“控制扬尘污染”的要求，本企业根据GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理标准和本企业编制的环境

7、管理手册，对施工现场进行严格的管理和监控。确保场内无烟尘，场外无渣土。主要措施有： （1）装运渣土、垃圾等一切产生粉尘、扬尘的车辆，必须覆盖封闭。 （2）施工道路应及时进行洒水或其它降尘措施，根据天气状况确定洒水频率，一般以场地不起尘为标准；非雨日每天洒水35次，使不出现明显的扬尘。 （3）拆除施工过程中需要采用除尘设备的时，要制定除尘设备的使用、维护和检修制度，将除尘设备的操作规程纳入作业人员工作手册中，要加强除尘设备的维修、保养，使除尘设备始终处于良好的工作状态，维持除尘器的效率。相应作业人员应配备劳保防护用品。4.3 安全文明措施 1、施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时，我方

8、将在开工前向业主主管部门预先申明。 2、减少中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业，由于施工不能中断等技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，及时采取必要的降噪措施并向建设行政主管部门和环保部门申请，并提前1天通告业主小区物业管理部门。 3、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 4、定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录； 5、管理人员和特种作

9、业人员实行年审制，由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥； 6、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 7、防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员总批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管。 8、拆除前必须搭设好卸荷及施工操作架，做好结构支撑及安全维护。 9、当采用手动工具进行人工拆除时，施工程序应从上至下，分层拆除，作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。 10、拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。 11、机械拆除时，严禁超载作业或任意扩大使

10、用范围，供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力。机械不得带故障运转。 12、拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。 13、临边作业安全防护： （1）拆除楼梯栏杆的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。 （2）检查楼层内各临边洞口是否全封堵完。 14、交叉作业安全防护 （1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。 （2）所需拆除的构件、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。 （3）各类构件拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高

11、度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件，室内拆除建筑垃圾必须统一从垃圾通道口运出施工现场。5、 楼地面工程 a、地面铺贴瓷砖施工方案 1)工艺流程基层处（清）理放线试拼、试排拌制砂浆铺贴夯平浇素水泥浆铺贴就位检查、清理擦缝验收2)施工方案与技术措施 (1)基层处理：瓷砖施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层厚度按设计要求时按其进行施工，但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

12、 (2)放线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制瓷砖板块的的位置，十字线可以弹在的十字控制线，用以检查和控制瓷砖板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据瓷砖规格在地面弹出瓷砖分格线。 (3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对瓷砖的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的瓷砖编号画在瓷砖分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同

13、时注意采用浅色瓷砖并其质地密度较小的应在瓷砖的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止瓷砖铺装时吸水影响瓷砖的表面美观。 (4)铺贴：结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5 左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，瓷砖镶贴应采用1：3 干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过瓷砖宽度1/3 以上，并且砂浆厚度约高出水平标高34mm，砂浆厚度控制在30mm。铺装瓷砖：把已编号的瓷砖按照排列顺序从远离门口一侧开始，按

14、照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击瓷砖板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。接缝要求：瓷砖板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。擦缝：在铺装完成后12 昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据瓷砖的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1 稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后

15、及时将瓷砖板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。3)质量标准 (1)主控项目瓷砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。瓷砖表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。2 石材过门石铺贴施工方案1)工艺流程基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收2)施工方案与技术措施 (1)基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并

16、用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。 (2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。 (3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。 (4)铺贴：地砖铺设采用1：4 或1

17、：3 干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm 左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.53mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。 (5)勾缝：地砖铺完24 小时后进行勾缝，勾缝采用1：1 水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。 (6)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清

18、理（一般宜在12h 之后）。清理完毕后用锯末养护23 天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。3)质量标准(1)主控项目 各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(2)一般项目 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。9、 不锈钢栏杆扶手工程（一）、不锈钢栏杆扶手材料的运送、加工、安装；

19、 1、材料均由现场实测尺寸后下达材料出库单，由公司统一安排材料运至工地加工、安装；采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备现场未加工的原材料，并由专人管理仓库。 2、不锈钢栏杆扶手安装工艺流程 施工前准备测量按尺寸加工放线栏杆安装栏杆焊接及打磨清洁收尾 （二）、施工准备： 1、材料及主要机具 1.1、不锈钢管：圆管、立柱、横管、小管 1.2、不锈钢焊条或焊丝,其型号按设计要求选用; 1.3、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、台式钻床、冲击电钻、角磨机、小锤等。 2、作业条件 2.1、熟悉图纸、做不锈钢栏杆扶手施工工艺技术交底。 2.2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所

20、能承担的焊接工作。 2.3、现场供电应符合焊接用电要求。 2.4、施工环境已能满足不锈钢栏杆扶手施工的须要。 操作工艺 工艺流程:定位、放线安装固定件焊接不锈钢立管焊接不锈钢面管抛光； 1、定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。 2、安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个10的膨胀螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。 3、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出立管的位置线，立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施

21、工规范规定。 4、不锈钢面管焊接：焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。 5、抛光：不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。四、劳动力安排： 栏杆、扶手工程必须由专业施工队伍施工，其主要施工人员应有合法的上岗证。具体施工人员安排见下表：序 号工 种人 数备 注1技术员1负责质量技术2氩弧焊工5持 证3电 工1持 证4工 人3熟 练 工五、质量要求：一、质量标准 1.

22、扶栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格数量等应符合设计要求及国家标准的有关规定。 2. 扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 3. 扶栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及扶栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 4. 扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。扶栏安装必须牢固。 5.扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密平整，表面光滑，色泽一致。不得有裂缝、翘曲及损坏。二、应注意的质量问题： 1、栏杆活动：原因为固定件没有安装在牢固的结构上，所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。所以在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，

23、可与其连接。栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药。所使用的材料厚度必须符合设计要求。 2、扶手高度不一致，直线段不平：在安装过程中，必须采用激光水平仪定好高度位置，以防出现扶手高度不一致。每个固定点必须紧固到位分布均匀的以防出现扶手平面突起的现象。7 墙面乳胶漆 7.1 施工工序 （1）基层处理 1）混凝土及抹灰基层面处理：用稀盐酸进行除碱处理，满刮腻子，将混凝土和抹灰面气孔、麻点、凹凸不平填刮平整、光滑。 2）木材基层处理：钉帽刷防锈漆二遍，木材面满刷光油，找平大面，用石膏腻子找平。3）不同材质处接缝应粘贴接缝带。 4）涂刷防潮层（酚醛清漆）和底胶。 （2）喷一遍较稀乳胶漆

24、。 （3）调配高级腻子修补不平处，打磨平滑。 （4）喷面漆。 7.2 墙面乳胶漆工程的施工要点 （1）基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然返碱。当水泥砂浆硬化后，碱性值大幅度下降，此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异，一般应放置10 天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。 （2）乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。其中手刷材料的损耗较少，质量也比较有保证，是家庭装修中使用较多的方法。但手刷的工期较长，所以可与滚涂相结合，具体方法是：大面积是

25、使用滚涂，边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用，自己配色时，要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液，禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆，至少要搅拌 5 分钟以上，使颜色榄匀后方可施工。 （3）手刷乳胶漆使用排笔，排笔应先用清水泡湿，清理脱落的笔毛后再使用。第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷，涂刷是先上后下，一排笔一排笔地顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔，不得漏刷，涂刷时排笔蘸得乳胶漆不能太多。第二遍涂刷时，应比第一遍少加水，以增加乳胶漆的稠度，提高漆膜的遮盖力，具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。漆膜未干时，不要用手清理墙面上的排笔掉毛，应等

26、干燥后用细砂纸打磨掉。无论涂刷几遍，最后一遍应上下顺刷，从墙的一端开始向另一端涂刷，接头部分要接茬涂刷，相互衔接，排笔要理顺，刷纹不能太大。涂刷时应连续迅速操作，一次刷完，中间不得间歇。 （4）滚涂是使用乳胶漆辘进行涂饰，其技术要领为：将乳胶漆搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后，倒入平漆盘中一部分，将辘筒在盘中蘸取乳胶漆，滚动辘筒使乳胶漆均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时，先使毛辗按 W 式上下移动，将乳胶漆大致涂抹在墙上，然后按住辘筒，使之靠紧墙面，上下左右平稳地来回滚动，使乳胶漆均匀展开，最后用辘筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，应使用不沾乳胶漆的空辗子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露出明

27、显痕迹。 （5）喷涂是利用压力或压缩空气，通过喷枪将乳胶漆喷在墙上，其操作技术要领为：首先应调整好空气压缩机的喷涂压力，一般在 0.40.8 兆帕范围之内，具体施工时应按乳胶漆产品使用说明书调整。喷涂作业时，手握喷枪要稳，乳胶漆出口应与被涂饰面垂直，喷枪移动时应与涂饰面保持平行，喷枪运动速度适当并且应保持一致，一般每分钟应在 400600 毫米间匀速运动。 （6）喷涂时，喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在 400600 毫米之间，喷枪应直线平行或垂直于地面运动，移动范围不能太大，一般直线喷涂 700800 毫米后，拐弯 180。反向喷涂下一行，两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的 l/3 左右。 7.3

28、 乳胶漆涂刷的验收 乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透底、漏刷、掉粉、返碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮现象，不允许有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉，门及灯具、家具等洁净，无乳胶漆痕迹。 7.4 乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法 乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、返碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。 （1）起泡：主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除乳胶漆在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍 108 胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷 10

29、8 胶水后再进行修补。 （2）返碱掉粉之主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及乳胶漆过稀也是重要原因。如发现返碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。 （3）流坠：主要原因是乳胶漆粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好乳胶漆的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。 （4）透底:主要是涂刷时乳胶漆过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次

30、数，以达到墙面要求的涂刷标准。 （5）涂层不平滑之主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。 2.10.1一般抹灰1.墙面抹灰要点抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平，主线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰在它们安装前进行，抹灰面顺平。2.墙体抹灰工艺顺序洒水润湿刷建筑胶素水泥浆贴灰饼冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水

31、泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂。基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁，板下的部位剔凿平整。墙面坑不平处，砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。喷水后立即刷一遍掺建筑胶素水泥浆，再开抬抹灰。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰均用托线板找垂直，水平方向用

32、靠尺板或拉通线找平，先下后上，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用2:1:8水泥混合砂浆打底。第二遍用1:1:6的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平整。抹底子灰：在砌块刷好的掺胶素水泥浆以后应及时抹

33、灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为2:1:8，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护、待干后，再抹1:1:6混合砂浆，厚度与所冲筋平，用杠将墙面刮平，木抹子抹平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。喷洒防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬

34、度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适宜、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。冬期施工：墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5摄氏度。室内抹灰应事先做好取暖，保温和防寒工作。在冬期施工全部解冻后，且环境温度在5度以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬期施工室内适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。2.8主体砌体结构施工施工准备材料水泥：普通硅酸盐425#水泥。砂：中砂砖：采用轻质加气砼砌块和烧结普通粘土砖。其它：拉

35、结钢筋、混凝土、木砖，另外了解水、电、暖等工种的预埋的准备情况。机具准备一般设备有大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。场地准备砌块堆放地不仅要地势高、平整、夯实、利用排水，而且要考虑到砌块的装卸和搬运，并考虑到运输到操作地点和配合操作顺序、杜绝二次搬运。砌块的规格数量要配套，不同规格的砌块应分类码放。堆垛上要有标志，垛与垛之间应留有通道，以便装卸运输车辆通行。砌块应上下皮交错叠放，放高度一般不高于2m。堆垛应尽量设在垂直运输设备工作回转半径范围内，远离高压线。现场应配备储存足够数量的砖块，以确保施工顺利进行。技术准备熟悉图纸，除了熟悉建筑平

36、面和详图以外，还应弄懂排列图。查清墨斗线，弄清砌筑位置和门窗洞口位置，情况弄清后要求核对一次排列图，以便操作时得心应用。与施工机械的配合：砖块砌筑要与垂直运输配合好。作业条件弹好墙身门口位置线，必要时还应在柱上或墙上弹中墙位置立线，并在柱上或墙上弹上50cm水平线。施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净，并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润。施工的前一天应将砖块浇水湿润，砌筑前再次浇水湿润。操作工艺操作工艺顺序熟悉施工图和排列图做好施工准备，找出墨斗线位置将预先浇好水的砌块运至指定地点根据墨斗线铺摊砂浆砖块就位和找平灌嵌竖缝检查质量后勾缝清扫墙面清扫作面。操作工艺要点基层清扫：清扫基层找平墨

37、斗线，做好砌筑的准备。施工前应先行试摆，不够整个砖块的，使用半头砖块。铺砂浆、用瓦刀或配合摊灰尺铺平砂浆，砂浆厚度控制在1-2cm（有配筋的水平缝1.52.5Cm），长度控制在一块砌块的范围内。把砖块平整的一面朝向正面，放在铺好的砂浆上，以准线校核砌块的位置和平整度，安装砖块时要防止偏斜及碰掉棱角，也要防止挤走已铺好的砂浆，要经常用托线板及水平尺检查砌体的垂直度和平整度，小量的偏差可利用瓦刀或橇棍拔正，较大的偏差应抬起后重新安放，同时要将原铺砂浆铲除后重新铺设。完成一段墙体的砌筑以后，应浆灰缝抠清，将墙面和操作地点清扫干净，随手将灰缝勾抹好。质量要求砖块要提前浇水湿润,清除表面尘土。砂浆配合比

38、要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合砖墙的标准，水平灰缝应为1015mm，竖向灰缝应为1520mm。砌体尺寸的允许偏差应控制在一定范围内。2.10.3干挂石材一、干挂石材制作、安装1、石材干挂的安全性、耐久性要求很高，为达到要求规定的性能和质量标准，必须对设计、施工进行全面质量管理，对设计上的每个环节以及制作、安装过程的各道工序都要进行预防性的质量控制。施工中的每道工序都必须进行认真的检查验收，并建立一整套施工、技术管理制度，并严格落实，确保制作及安装质量。2、测量放线。（1）配备二名经验丰富的放线工专门从事测量放线工作，并指导工人按线安装，测量工作见流程图。（2）各种测量仪器

39、和计量工具要按计量标准要求复查校正，保证使其处于正常工作状态。各种测量记录应正确完整。（3）高层建筑的测量工作，应在风力不大于4级的情况下进行，在一幅墙面的四大角，应从上至下弹出垂直控制线，控制左右方向的垂直度，同时用钢筋埋设在控制线上、下端的墙内，在伸出墙面的钢筋上，作出标记，控制进出方向的垂直度，作为立柱排列放线的传导点（线）。水平控制线，应每层楼设置一个半永久性的控制点，并作出标记，作为横梁和窗洞口等弹水平通线的传导点（线）。测量允许偏差，应符合下表的规定。测量允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1水平标高层 间63全 高（H）全 高£3H/100002垂 直 度且不大于30M

40、<H£60M61060M<H£90M6153、金属骨架制作、安装。金属构件制作前，应对建筑设计施工图纸进行核对，并对建筑物进行复测，按实测结果，提出金属构件的加工计划。金属构件加工，在加工厂进行。金属构件制作之前应进一步校核加工计划，各构件尺寸、螺孔位置应准确，金属构件加工质量允许偏差应符合下表的规定。金属构件加工质量标准序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1立柱长度（单根长度）64尺 量2横梁长度（单根长度）嵌入立柱之间1022尺 量焊接在立柱外侧1023尺 量3横梁上挂件孔洞位置63尺 量孔洞大小1022尺 量4连接角钢、角码长度63尺 量螺丝孔位置63尺

41、量5立柱直线度32M靠尺、塞尺6横梁直线度32M靠尺、塞尺金属构件，安装前进行检验，校正。立柱安装时，必须用细铅丝拉垂直通线，控制两个方向的垂直度，即进出方向和左右方向，先固定上端，后固定下端，使之处于受拉状态，经调平后焊牢。钢结构骨架施工见流程图。立柱安装后，经项目经理部组织检查验收，经检验合格后，才进行横梁安装，安装横梁之前，在立柱上弹出横梁的水平通线，采取焊接时，应保证焊缝长度和高度，金属骨架所有螺帽，在较正固定后必须拧紧，有的需焊牢，防止螺帽松动，构件的主垫板，只要有滑动趋势的，都应焊牢。金属骨架采用焊接时，应制订焊接方案，选定焊条、焊剂的规格和型号，正式施焊前，应在主要焊接部位（立柱

42、与横梁连接，立柱与主体结构连接点等）进行试焊，试焊经检验合格后方可大面积施焊。所有焊工必须持证上岗，同时对焊工进行实际操作考核，焊接施工中，应取样试验，并提供焊接试验报告。钢架立柱、横梁、支架、埋件、垫板等必须做镀锌防腐处理，连接件、挂件等为不锈钢件。施焊后焊缝应去掉药皮、焊渣并补刷防绣漆。设置伸缩缝：横梁应设置伸缝，包括原结构所留沉降缝（如设），伸缩缝的间距以6M左右为宜，缝隙宽度为正常板缝。断开后的横梁，用钢板或角钢连接，钢板或角钢一端焊牢，另一端冲条形螺孔，用螺栓连接。避雷接地安装：应根据避雷设计要求，以立柱、横梁作为导体，自成体系，与主体结构的避雷系统焊接连通，横梁伸缩缝断开部份，用U

43、型f12圆钢或25x4mm扁钢焊接连通，两端搭焊的焊缝长度，每端不小于75mm。4、石板制作、安装。石板在堆码和运输途中，应用木支架和垫木垫平、卡牢，轻拿轻放，保护精板的边角。运输中，行车速度适中，刹车不要过急，运到现场后，要按指定地点，按编号分别堆放，交接双方应办理交接手续。石材加工：属于大面积用的规格板和线条，在加工厂下料，经检验合格后，运到现场。属于收边、收口及异形板，在大面积规格板安装后，按实际尺寸下料、编号，经检验合格后，运到现场。石板加工质量，应符合下表的规定。石材加工质量标准序号项 目允许偏差（mm）备 注镜面板火烧板1长度、宽度F0G1.5F0G2石板的光泽度、按建设单位为准或

44、按样品为准。石板外观质量按天然花岗石建筑板材（JC20592）等有关规定进行检查验收。2厚 度F2G1±23平面度板长40010000.71.5板长1000124对角线长度差225槽石位置（按挂件位置为准）22槽口距板面距离±0.3±0.5槽口深度（按挂齿高度3mm为准）F2G0F2G0石板分类：石板运到现场后，应在地面上预拼选色分类（包括平整度和几何尺寸），将同类的石板，统筹规划，集中在一面墙上，避免在一面墙上出现较大的色差，或接缝大小不一。挂石前，工长和挂石工人，应对金属骨架或基体进行交接检查，凡属金属骨架的垂直度、平整度、收边、收口的连接部位影响挂石时，以及

45、避雷连接导体和防腐处理有遗漏时，均匀应处理完善以后才能进行挂石。石材挂接：挂件的数量，应根据挂件的负载和石板的弯曲应力确定，一般石板长度1200mm时，上、下各挂两个点，位于板长的1/4处，石板长度>1200mm时，应适当增加挂件数量，石板开槽深度，应留2mm的余量，以便打胶和留置伸缩缝隙，槽口距板面距离，为标准板厚的1/2处，开槽时，切割机上应安装限位器，严格控制槽口与板面的距离。门窗洞口的上口板应有滴水坡度，下口台板应有排水坡度，以便向外滴水和排水。打胶嵌缝：石材接缝，应采用耐候硅酮密封胶嵌缝，嵌缝前，用泡沫条嵌入缝内，并留4mm深的凹槽，然后用耐候胶嵌填密实平整，耐候胶的厚度，应控

46、制在3.54.5mm为宜，打胶时，石板的接触面，应洁净、干燥，不得在雨后潮湿的情况下打胶。打胶的施工温度，不应低于50C。擦洗表面：石材安装后，应将表面擦洗干净，经验合格后，才能拆除脚手架。二、干挂石材工程验收1、干挂石材工程验收收前，应将表面擦洗干净。2、干挂石材工程，应对金属结构安装进行隐蔽检查验收，重点检查，材料规格品种，立柱与主体结构连接点安装，横梁与立柱的连接，金属结构防腐，伸缩缝，及避雷接地等，并办理隐蔽验收记录。3、干挂石材验收时，应提交下列施工档案资料。a、材料出厂质量合格证书或试验报告。b、设计修改和材料代用文件。c、结构设计计算书。d、隐蔽工程验收记录。e、避雷和焊接等检测

47、、试验报告。f、施工日记。g、竣工图。h、项目工程竣工验收证书。i、其他有关资料。4、金属结构安装质量标准：金属结构材料、挂件、焊条等品种、型号、规格，应符合设计要求，进场时应附材质合格或试验报告。金属结构安装焊接，应保证焊缝长度和厚度，不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊接后应清除焊渣，焊件取样试验合格。金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性，所有螺栓的螺帽必须拧紧，要求焊牢的螺帽或垫板，应焊牢。金属骨架的避雷接地安装，应符合设计要求，安装后应作电阻测试，接地电阻不得大于10欧姆。金属骨架的纵、横、伸缩缝间距和缝隙宽度，应符合设计要求。钢结构构件，应在安装前进行防绣处理（不锈钢件除外），施焊后应