装饰装修方案

1、宜昌白家冲220kV变电站增容改造工程主控楼、10kV配电楼装饰工程施工方案一、编制依据及内容（1）建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令第279号）（2）质量管理体系 基础和术语（ISO9000:2005）（GB/T190002008）（3）质量管理体系 要求（ ISO9001:2008）（GB/T190012008）（4）国家电网公司基建质量管理规定 国网（基建/1）112-2014（5）国家电网公司基建安全管理规定 国网（基建/2）173-2014（6）国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法 国网（基建/3）186-2014（7）110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量

2、验收及评定规程Q/GDW 1183-2012； (8)电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161-2002）（9）国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册2011年版（10）建筑地面工程施工质量验收规范- GB 502092010（11）建筑装饰装修工程质量验收规范- GB 502102001（12）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范- GB 502422002（13）建筑工程施工质量验收统一标准- GB 503002001（14）住宅装饰装修工程施工规范- GB 503272001二、工程概况该工程主控楼及10kV配电楼项目为原旧建筑物，对原抹灰层、地面、门窗、墙面等全部拆除后，

3、重新进行装修。装修内容包括：一般抹灰、内墙涂料、室内吊顶、地面砖铺设、门窗安装、外墙铝塑板干挂、室内给排水安装、卫生器具安装、室内电气安装、开关插座安装等项目。对本工程装饰设计作法较多，对其中主要的装饰工程施工方法及施工要点说明如下：装修施工应遵守 “先样板间，后大面积施工”、“先墙面，后地面” 的原则。三、墙面抹灰工程施工方法1 施工顺序：墙面清理做饼冲筋护角基层和中层面层清理验收。2墙面清理：抹灰前对砖石、砼等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。对于过于干燥的基层要用水湿

4、润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，对光滑平整的砼墙面应凿毛，也可在墙面上先刮水泥浆；砖墙面应清理灰缝。剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。3做饼冲筋：内墙做饼时，在距墙角100-200mm处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为50mm见方，再用托线线靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2-1.5m左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上

5、右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。4护角：所用阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1：2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，然后轻轻地将尺板

6、拿下，待护角留出50mm，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字靠尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。5基层和中层抹灰：将砂浆抹于墙面冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为

7、止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。6抹面层：采用石灰砂浆面层，抹石灰砂浆时，应在中层砂浆五至六层干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后再进行，操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。7清理验收：由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口50mm处的砂浆切成直荐，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业主方各监理验收。四、轻钢龙骨石膏板吊顶（1） 材料选材石膏板采用2440X1220X9.5mm纸面石膏板刮腻子刷白色乳胶漆。（2） 工艺流程弹标高控制线 弹吊杆点线 吊杆龙骨选材制作 吊杆固定 吊装轻钢龙骨 安装石膏板 嵌缝。（3） 施工方

8、法a.弹标高控制线 根据图布要求及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经施工有关人员复核无误。b.弹吊杆点线 根据石膏板吊顶造型或平顶确定吊杆吊点中心点位置，用灰线弹出，间距小于1200mm，距边小于300mm，吊点弹完后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。c.吊杆龙骨选材、校正 对吊顶轻钢龙骨进行选材、校正，应符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。d.吊杆固定 用10mm冲击电锤在天花上按设计或规范要求间距钻圆孔，用直径为8mm通丝吊杆（根据天花吊顶标高提前切割好）套入8mm膨胀螺栓，膨胀螺栓头插入天花板适当深度后用活动扳手拧紧使其膨胀牢固为

9、止。e.吊装轻钢龙骨 吊杆安装完后，安装主龙骨沿长向设置，以便于调节起拱，主龙骨安装完后，次龙骨安装，间距400mm，与主龙骨十字交叉，近贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨前先认真读懂空调、消防、照明等设备的位置，尽量避免龙骨与其它设备的位置冲突，但无法避免时，在相冲突的设备位置断开龙骨，在龙骨两端各加一根吊杆。空调出风口、回风口的位置用付龙骨按设备的尺寸制做边框。f.石膏板的安装 龙骨及设备专业已验收完后，可封按有关规范要求安装石膏板，安装时其长边与主龙骨平行，从顶棚的一端向另一端开始错缝安装。g.板缝嵌缝 待石膏板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝。   

10、60;h. 检查孔的设置 按照检查孔的留设，留设数量由专业确定，留设位置由装修确定。（4） 质量控制要求及标准 石膏板吊顶允许偏差和检验方法暗龙骨吊顶安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查（5）质量通病及防治措施a.石膏板吊顶不平整主要因为吊点分布不合理，龙骨变形，标高线不平造成的。防治措施：吊顶线水平控制线要拉直，用尼龙线。跨度大的吊顶应在中间位置加设标高控制点，弹线完毕后，要进行复核。吊点

11、要分布合理，在重载和接口部位要增加吊点，吊杆安装后不变形。龙骨要有足够的刚度，挂重物处应采取加强措施，防止变形。b.吊顶面板缝线条不直产生原因龙骨、面板变形，安装时生扳硬装，不按照控制线施工。 防治措施：严格控制材料质量关，龙骨因搬运等造成的变形，使用前要校正好。安装面板时要注意对缝均匀，保持线条平直，严格按控制线安装龙骨。五、铝扣板吊顶1）工艺流程：墙面弹水平线吊杆位置线在墙上钉铝边龙骨固定吊杆龙骨位置校正安金属板留孔修边清理表面2）施工作法 做标高线时，首先确定墙面的基准点，再后从该基准点处量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线弹到墙面上，沿标高线固定铝边角。根据吊顶大样图，

12、将龙骨及吊顶位置弹到顶面上，吊顶主龙骨的间距符合装饰规范要求。吊杆用M8通丝钢筋制作，安装时上端用膨胀头胀爆牢固，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm。调平龙骨架是金属板吊顶工序重的重要工序。要控制龙骨的平整度，首先是先拉纵横控制线，从一端开始，一边安装一边调整。金属板安装应丛一个方向依次安装，从边上开始，搭口的铝扣板，应顺搭口缝方向逐块进行。铝扣扳应用力插入齿口内，使其啮合并用木榔头将铝条板轻击平整。六、玻化地砖施工工艺：1、 流程： 基层清理干净东西南北向各柱中线弹设分弹各板线验线试拼样板刮一遍素水泥浆(掺10%-20%107胶) 铺砂浆灌缝清理2、 材料：(1) 800

13、*800mm（600*600mm）地砖符合图纸设计要求(2) 中砂或粗砂过筛，425#以上普硅水泥，适量白水泥，矿物颜料擦缝用3、 机具要求(1) 手推车、铁铣.靠尺、水桶、木铁抹子、墨汁、合金扁錾子、台钻、合金钻头(2) 钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、钢斧子、笤帚、砂、磨砂机、钢丝刷、水准仪4、 施工条件(1) 板材进场后应下垫木方，侧立面堆入，详细核实品种、规格、数量、质量均应符合设计、规范要求，无裂、缺棱掉角现象.(2) 设加工棚，装好台钻及砂轮及砂轮锯，接通水电，需切割钻孔的板，安装前加工好再施工.(3) 室内四墙弹好线，每5m方块预贴10*10cm块材，做好地表示范高度.(4) 基

14、层清理干净，水电设备等分项已完成.(5) 按图纸放好整体大样图线(6) 门框及墙等湿作业做完之后铺装.5、 操作工艺(1) 将基层清理干净(2) 将各柱之间的中心线弹设于地面上，进行校对无误后弹设各板块划分线(3) 验线，根据各成型板块线验证大部分对角线(误差±2mm)，满足图纸及规范要求(4) 找一块四个柱内进行试拼：先将柱中间的铺贴，确定无误后，进行拉线铺设(5) 经过试拼样本，确定无误且满足图纸设计及施工规范后，方可大面积铺设(6) 大面积铺设应自西向(南北平直)推铺，使施工方便(7) 铺设时水准仪随时密切配合6、 质量保证(1) 板块品种规格.质量符合设计要求，结合层粘铺牢固

15、，无空鼓(2) 板材面洁净，图案清晰光亮.光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象(3) 踢脚板表面洁净，接缝一平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度均匀(4) 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐光滑7、 成品保护(1) 无雨淋水泡、日晒，板块应光面相对放置，块块垫木方，背面铺垫木条，倒运后也按上要求放置(2) 运输板块应防止碰撞已做完的其它成品，用水时防止浸泡污染其它成品(3) 试拼及铺后板上检查操作人员应穿软底鞋(4) 铺砌板材应随施工将板面上污物揩净，工具有软平刷、干布、棉丝。8、 注意的质量问题(1) 板面与基层空鼓垫层洁理不净，浇水湿润不够，水

16、泥浆不均匀，故应严格遵守操作工艺规程.(2) 出现大小头：因未拉通线或操作不同造成，所以每铺一行检查一行是否垂直，及时调整(3) 接缝高低不平，缝宽窄不匀：板块厚薄不均，宽窄窜角翘曲等缺陷，预先未挑选，铺设时检查不到位，漏检或不检造成(4) 踢脚线出墙厚度不一致：因贴粘时未拉线及施工中不稳固或施工后不保护，碰撞所致(5) 在整个过程中对每个环节应严格按照操作规程施工.七、卫生间墙面镶贴瓷砖1）材料要求面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损伤；应具有产品合格证。2）定位弹线基层处理并抹底灰后（底灰一般为1：3水泥砂浆），按图纸弹线，为保证面砖接缝严密、不渗水，弹线时应注意面砖的接缝宽度。1） 砖墙

17、面：在底灰的基面上洒水润湿，薄抹一层素水泥浆。将经过浸水并晾干的面砖背面抹23mm厚的素水泥浆（掺适量环保108胶）进行粘贴，就位后用木棰轻敲使之固定。操作时应用靠尺找平找直，并用支架稳定靠尺，随即将溢出的灰浆擦净。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查八、室内墙身涂料工程（1） 材料选材选择环保乳胶漆。（2） 工艺流程基层处理 刮腻

18、子 封闭底层 涂刷涂料 （3） 施工方法a.基层处理检查原墙面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除，洒水湿润。凡缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。b.刮腻子刮批腻子三遍。第一遍为局部填充其孔、麻点、缝隙及凸凹不平处。干后砂布抹平。第二遍横向满刮一遍。须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并尽量薄刮，接头不得留槎。干透后用砂布砂平扫净。第三遍再满刮腻子一遍，与第二道腻子要求相同，但涂刷方向与其垂直，干后同样用砂布砂平扫净。c.封闭底层涂刷封闭的乳液底涂料一道，对底层进行封闭。d.涂刷涂料待乳液底涂料干燥23h后，刷涂料两遍，两道涂料涂刷间

19、隔时间为4h。两道涂刷完毕必须保养24h以上。（4）质量控制要求及标准a.油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。b.油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。c.大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。d.装饰线偏差1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。e.颜色一致，无明显刷纹。（5）质量通病及防治措施a.表面粗糙、有疙瘩因为基层表面污物未清除干净，凸起部分未处理平整。施工工具不干净，有杂物混入涂料。操作时有灰尘或污物落在刚施工完的面层上。b.基层表面污物清理干净，可用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤用细砂布打磨平整。施工材料前要过筛，保持材料洁净，操作工具和施工现场也要清理干

20、净。当基层表面太干燥，施工环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。c.起皮因为基层表面太光滑，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层较厚。基层腻子胶性太小，而涂膜表面胶性太大，受潮后易开裂。d.基层表面有灰尘、油污应清理干净。表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛。涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层要求即可。腻子胶性不宜太小，表面涂料的胶性不宜过大。薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢

21、直尺检查九、门安装 1）组装门组装门框、门扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上得线用砂纸打磨掉。门框组装前，现在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框标记。门扇的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头（窗框还有下冒头）的榫插入梃的眼里，在装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打痕迹。待整个门窗框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量的尺寸小3-5mm，门芯板的四边去棱、刨光

22、。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将领一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲好。门框、门扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2-3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门框、扇的正方，掌握其歪扭的情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好对，对缝

23、的裁口刨好。为了防止校正好的门框在变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地平线。门框组装好要防止碰撞。附：门锁、合页安装位置准确，高度距地面一致符合规范要求。门窗套安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项 目构件名称允许偏差（mm）检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺

24、和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢尺检查十、灯具安装：根据设计和规范要求，并进行中间交接检查验收，各种灯具要认真检查内部接线是否烫锡，若没有，安装前必须补烫。明确和木工组及其它班组密切配合，成排安装的灯具，中心必须在一条直线上。灯具在接线时，相线和零线及保护接地线的颜色要分开，保证相线、工作零线、保护零线的接线符合要求。安装格栅灯时，因格栅灯的重量很重，不能直接安装在硅酸钙板天花的龙骨上，要单独埋置吊杆。十一、开关插座安装同一场所安装的开关、插座，高低差

25、不大于5mm，并列安装的高低差和每板面的垂直度，均不大于0.5mm；凡安装单相或三相四孔插座时，保护零线插孔应在正上方，单相插座的接线，在面向插座的方向，左极为零线，右极为相线。并连开关均应切断相线，搬把翘板开关向上为合，向下为断。暗开关、插座的板面要洁净，紧贴墙面，四周严密，无空鼓，但不许安在墙皮内。室内有单相三孔插座的，必须要保护接地，工作零线杜绝与保护接地线混接。十二、电气暗线敷设（采用UPVC管）1）技术标准：配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证件。2）暗管的敷设工程流程为：检查预制加工测定盒、箱位置固定盒、箱管道连接敷设变形缝处理接地跨接线连接管口、盒内

26、封堵。敷设保护管前应检查内部是否清洁，无毛刺、管口要光滑。3）PVC管的连接暗配PVC管采用套管连接，管子进箱、盒为5mm，丝接管进箱、盒为2扣丝，并锁紧螺母固定并上好护口。4）钢管的敷设弯曲半径不小于6D（D为管外径），弯曲度不大于0.1D；管子设超过以下长度时，中间增加接线盒：L A 30M无弯曲，L A 15M有两个弯曲，L A 8M 有三个弯曲。5）管内穿线管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿设，所穿导线分色，相线采用黄、绿、红三种颜色，工作零线采用黑色线，保护接地采用黄/绿双色线；多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的接线采用接线帽；管内严禁有接头，所有接头均设

27、在接线盒内，导线接头包扎先产进紧橡胶绝缘带，再缠绝缘黑胶导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。6）塑料软管硬塑料管配线用塑料软管引线；软管的敷设要到位，软管绝对要禁止在墙暗配。软管与塑料管连接，应用软管接头连接，软管用关卡固定，固定间距不大于1m。十三、铝合金门窗安装1、铝合金门窗工程1.1门窗采用场外制作，其现场安装顺序如下：补贴保护模找中线装固定片洞口找中线框进洞口调整定位与墙体固定装拼樘料窗台板打发泡剂洞口抹灰嵌缝清理砂浆装玻璃、扇装五金件表面

28、清理撕保护膜1.2装固定片安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸，确认无误后，再装固定片。1.3框进洞口窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置用楔或垫块塞紧，作临时固定，然后调整框的垂直度、水平度、直角度。1.4窗框就位1.4.1门窗框安装前必须用塑料胶带或保护膜包好，且安装前后均不应撕掉或损坏。如有破损，应补粘后再行安装。1.4.2框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度、水平度，用对拔楔临时固定。1.5窗框的固定1.5.1当窗洞口有预埋铁件，安装时，框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。1.5.2当窗洞口为砼墙，但未预埋铁件或预留槽口时，其门

29、窗框连接铁件可用射钉枪射入45射钉坚固。1.5.3窗框连接件采用射钉等坚固时，离墙边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。1.6窗扇安装在装饰施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰与窗扇固定。1.7玻璃安装按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶，另一种做法有1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深

30、度不小于5cm，应均匀光滑，第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注身密封胶。1.8填缝与清洗1.8.1窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，用聚氨酯泡沫填缝剂填充。1.8.2窗框上如沾上污物应立即用软布清洗干净。1.8.3窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、绵纱干擦或加水清洗。1.9窗套粉刷粉刷时，应在窗框内外框边嵌条留58mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压严，光洁。粉刷窗套时，窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同窗框接触，以防腐蚀。十四、建筑给水、排水及采暖施工方法1、材料的选用及连接1.1给水管主要采用PP-R

31、管，专用热熔工具热熔连接。1.2排水管采用U-PVC管，连接方式为粘接。施工工艺流程：下料管口处理打磨涂胶水将另一端管子旋入管件轻微旋转清理接口。1.3消防管：选用热镀锌钢管，丝扣连接。丝扣连接工艺流程为：断管套丝配装管件管段调直安装。2、施工工艺图预留预埋支架安装主立管安装支架安装试压冲洗及通水试验洁具安装设备安装系统调试。3、配合土建预留、预埋3.1预留孔洞3.1.1本工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞

32、部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。3.1.2在土建绑扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠近在周围钢筋上，考虑方便拆除临时模具。当遇有较大孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。3.1.3当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如护孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工

33、。3.1.4安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌墙时预留孔洞，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块垮塌。3.2套管安装3.2.1管道穿配电房外墙处均应在土建施工时预埋防水大管，防水套管做法详见99S304型。其它穿房间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。3.2.2穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。3.2.3安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装完后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。若施工图中没有标明套管规

34、格，套管尺寸按下表：套管尺寸表管径DN80DN100DN150DN200套管尺寸133×4.5159×4.5219×6273×64、管道安装4.1管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。4.2给水进室内穿外墙处室外埋深、消防给水进室内穿外墙处室外埋深均应符合设计要求。4.3排水横管与立管应采用45°三通或四通连接，立管与出户管立采用2×45°连接。除图中注明外，排水管坡度按下表。管径DN50DN75DN110DN150DN200通用坡度0.0350.0250.020.0100.008最小坡度0.02

35、50.0150.0120.0070.0055、PP-R聚丙乙烯塑料给水管的安装方法常见的PP-R聚丙乙烯塑料给水管连接方法有热熔对接法和胀管连接法。热熔对接适用于大管径管道连接，优点是可以减少接头，增强管道性能、降低造价；胀管连接适用与小管径连接，优点是不需要设备，安装方便快速。5.1施工顺序：引入管水平干管立管水压试验支管安卫生器具引入管埋地安装，穿架空层墙进入室内，土建施工阶段配合预留钢制防水套管，聚丙乙烯塑料管连接前应用钢管短节过渡，钢管短节应作防腐处理参见国标图施工。5.2聚丙乙烯PP-R塑料管安装工艺：5.2.1施工准备：施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。提供的管材和管

36、件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地上，应尽免弯曲管材。5.2.2管道敷设安装：从目前设计院所提供的施工图来看，管道主要采用明装。立管安装应在土建墙体粉饰后进行，安装前应配合土建正确预埋套管，套管高出地50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应安装防水套管。穿越前端应设固定支架。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。5.2.3管道连接：同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接。安装应使

37、用专用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔对接法应按下列步骤进行：5.2.3.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；5.2.3.2切割管材，必须使端面垂直于管。轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要进可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；5.2.3.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；5.2.3.4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规定。5.2.3.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方

38、向上，用辅助标志标出其位置；5.2.3.6连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表的规定（也可按热用工具生产厂家的规定）；5.2.3.7达到加热时间后立即把管格与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘；5.2.3.8在表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。热熔连接技术要求见下表。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112655022.518656324246

39、65.2.4支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。5.2.5试压：试压应分区进行。给水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。管道水压试验应符合下列规定：5.2.5.1热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；5.2.5.2水压试验之前，管道应固定，接头须明露；5.2.5.3管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；5.2.5.4加压宜用手动泵，

40、升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01Mpa；5.2.5.5至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa；5.2.5.6在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。5.2.6清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水的管中应滞留24h以上。管道消毒后，再饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。6、阀门安装及耐压试验6.1阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）

41、数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。6.2阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。6.3阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。8、卫生洁具的安装8.1卫生洁具的安装工艺安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验8.2卫生洁具安装遵照国标99S304，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。8.3清扫与划线：清扫安装洁具处地

42、面，在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。8.4确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。8.5根据管径和排水支管位置修整预留孔洞，不得随意割断楼板结构钢筋，只能用手锤打洞。8.6大便器安装：将大便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在平台内用砂填实，重新把大便器放回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯连接紧密，填料要充满整个平台。8.7地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。8.8洁具及配件的检验：洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。8.9卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以透气管的连接处都必须严密不漏。8.10安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。8.11卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合