R017汽机TSI系统检修作业指导书

1、640MW机组检修作业标准No: JMFZDS/SG.R017-2015 汽机TSI系统检修作业指导书编写： 审核： 批准： 2015 年 05 月 国电长源荆门发电有限公司国电长源荆门发电有限公司设备检修作业标准设备名称： 汽机TSI系统一、作业标准说明1. 本作业标准适用检修计划中的以下项目（项目下达情况）专业序号项目名称时间热控 2. 备注（项目变更情况）1）2）3）3. 安健环工作要求3.1 工作前准备必备的安全许可必备的个人防护装备其它的安全装置设备热力机械工作票 安全帽 救生圈 防护围栏 电气一种票 口罩 面罩 安全警示标志 电气二种票 耳塞 铜制工具 继电保护票 防护眼镜 验电器

2、 热控工作票 安全带 接火盘 消防工作票 防坠器 橡胶垫 动火票： 工作棉衣 绑扎绳 级动火 防护服 接油盘 级动火 防护手套 灭火器 级动火 绝缘手套 安全行灯 工作任务单 防砸鞋 喷林清洗 隔离单 绝缘鞋/靴 呼吸器 反光背心 救生衣 安全技术和文明生产交底记录表工程项目： 编号：作业单位作业内容交底主要内容：1、工作开始前，按照检修作业标准化规范的要求，做好相关准备工作。2、生产现场着装要求及个人防护用品的使用要求。3、生产现场存在的主要危险因素和职业危害及预防措施、应急措施。4、电动工器具的使用规范及现场施工用电安全规定。5、对现场的消防设施及器材，严禁挪做它用和破坏行为。如擅自挪用、

3、破坏者一经发现将对其追究责任。要经常保持消防器材灵敏有效，要摆放足够数量的灭火器材。6、凡现场内移动式电动工具类都应有漏电保护装置，控制防止漏电。保护装置应定期检验保持动作灵敏，性能可靠。7、施焊现场地周围10米以内不准堆放易燃物、易爆物品。在与气焊同一场地施工时应距氧气瓶、乙炔瓶10米以上安全距离，作业完后应清理施工现场，无隐患后方可离去。8、使用梯子攀登作业时，梯腿底脚应有防滑措施，踏板不能缺档，上下间以30厘米为宜。梯子与地面角度以6070度为宜。顶端捆牢，梯子不准垫高使用，两人不得同时工作。9、施工现场易发生高处坠落事故的脚手架、孔洞口、高橙、梯子作业等，预防高处坠落的措施是“三宝”（

4、安全帽、安全带、安全网）。10、在高处作业时工作人员必须精神高度集中，不得抛投工具物品，超过二米以上的必须使用安全带，并按规定系好安全带。11、装设机械防护装置（如防护罩），不得任意拆除。12、防火注意事项及灭火器的使用。13、氧气、乙炔及电、火焊（割）安全注意事项。14、起重工机具使用及脚手架搭设安全注意事项。15、电业安全工作规程、“两票”管理制度、及我厂有关安全管理制度对相关工作的安全规定。16、工程安全文明生产规章制度的主要内容。17、油漆工所使用的各种油漆材料，应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放，库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库房内吸烟和使用任何明

5、火。18、工作中做好定置管理，堆放整齐。不得随意乱扔垃圾，应集中存放并定期清理。19、检修工作完毕后终结工作票前，及时恢复设备标示牌、安全警示牌、安全警示线、安全设施、保温铝皮等，做好设备防腐、卫生，检查设备渗漏情况，存在问题的及时进行处理。20、现场应急处理措施。21、其他安全注意事项等。针对性交底内容（含主要危险因素、防范措施及应急措施等）：交底人签名接受交底负责人签名交底时间其他被交底人员签名：本表一式二份，被交底人一份，另一份由交底部门存档 国电长源荆门发电有限公司设备检修作业标准设备名称： 汽机TSI系统一、作业标准说明3.2 安全文明生产标准化作业要求：1检修修电源：检修电源与临时

6、检修电源箱、柜实行统一管理，需要临时在现场敷设、增设检修电源的，应履行申请审批手续。作业过程的使用的电源线必须使用专用挂钩或者线槽进行布置，并避开靠近高温设备热源和转动机械设备。2工器具：检修所使用的电焊机、电气工器具应检验合格，贴有检验合格证，并在有效期内。提交所有被检工器具清册，清册中应标明各工器具的名称、规格、数量、检验单位、最近一次检验日期及有效期等。电焊机的接地线应接在需焊接的同一设备上，距离不超过1米，特殊设备、区域需要集中接地的，必须向安监部门申请备案；禁止用铁棒等金属物代替，禁止就近在格栅、栏杆等设施上接地。3动火作业：必须办理动火工作票，焊接、气割特种作业人员必须持有效证件，

7、动火作业前，动火工作负责人落实好防火星溅落的措施，应检查电焊机及其引线导线无裸露、接地线按规定接好；氧气、乙炔瓶的皮管应无老化、断裂、泄漏，连接应牢固；乙炔瓶出气皮管应装设回火阻止器，表计应准确可靠; 氧气、乙炔瓶应分开放于指定位置，并与固定构件绑捆牢固。使用中两瓶距离不得小于8米，与明火距离不得小于10米。4 压力容器：打开前必须进行泄压检查，打开时要保留螺栓连接，预防预压冲击导致人孔门等设备部件撞击伤人，人孔门的螺栓除了保留的连接螺栓外其余的必须全部拆除。容器内的余水等必须进行全部排空，如需进行查漏等检查作业必须重新封闭需要检查的一侧，另外做好对应的排水等应对的查漏预防措施。5脚手架：作业

8、如需搭设辅助脚手架，必须由架业人员进行搭设，并由检修负责人、安监部、架业人员三方一起进行验收，确认搭设脚手架符合安全文明生产标准化要求，站柱底部有垫，不高于2m的脚手管两端有防撞套。脚手架整体应稳固，在电气线路和设备附件搭设应采取安全措施，保持足够的安全距离。爬梯时落实好防坠落措施，不得在梯子上运送、传递材料及物品。脚手架应满铺，不得有空隙和探头板。脚手架与墙面的距离不得大于20cm。在光滑的地面上搭设脚手架，必须铺设胶片等措施防滑。脚手架立杆防滑垫统一、规范，尽量使用专业的落地承压标。检修现场人行通道边搭设的脚手架（2米以下）横杆设置架空防撞标。工作负责人在脚手架使用前，应对脚手架进行认真检

9、查，确认合格并能满足工作需要，在验收合格证上签字，并挂验收牌、由此上下等验收牌方可使用开始工作。每次作业重新开始时必须由工作负责人进行检查脚手架确认符合安全要求方可使用，脚手架上严禁超重承重。脚手架拆除作业区域用临时围栏封闭，高空脚手架拆除时，作业区域下方须临时围栏封闭，并设专人监护。脚手架材料须堆放在规定的放置点，放置点内铺上橡皮垫，材料分类、整齐放置，严禁将材料直接放置在地面或钢格栅上，区域内保持干净。6. 有限空间作业：应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。在有限空间内作业，人孔门处应设专人连续监护，并设有出入有限空间的人、物登记表，记录人、物数量和出入时间，作业过程需要保持连续通

10、风。在有限空间出入口处挂“有人工作”警告牌。容器内工作人员感到身体不适时，必须立即撤离工作现场。禁止在有限空间内同时进行电、气焊作业。在有限空间内电焊作业时，应站在具有阻燃性能和绝缘性能的垫子上，戴绝缘手套。有限空间内作业，应使用电压在24V内的照明设备，装设漏电保护器，漏电保护器、行灯变压器、配电箱（电压开关）应放在有限空间的外边。7.保温施工：拆除作业要求轻拆轻装，随拆随清，做到不扬灰、不落地。各检修单位要加强保温设施的成品保护工作，对于一些交叉作业多、容易造成损坏的工程区域，保温层和外装板施工结束后，需要采取相应保护措施，严禁踩踏、撞击。8.定置管理：必须做到有图必有物，有物必有区，有区

11、必挂牌，有牌必分类。设备部件必须进行标记分类放置，细小部件统一放置到设备部件箱内。9.防异物管理：所有拆下的部件接头、管口等要使用白布进行包裹保护，热控管线要进行卷好系牢固定保护。10.文明施工：做到三无（无油迹、无水、无灰），三齐（拆下零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐），三不乱（电线不乱拉，管路不乱放，垃圾不乱丢），三不落地（使用工具、量具不落地，拆下来的零件不落地，污油脏物不落地）。强化现场的规范化作业，提倡6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）。3.3危险因素分析判别及控制（对照安全文明生产标准化作业要求分析）：序号工序、工艺名称主要风险主要控制措施备注1设备检查高空

12、坠落进入炉膛作业必须系安全带2 设备检查高温烫伤高温设备必须佩戴防护工具方可检查3 回路检查直流触电确认两路直流电源已断开4回路检查触电必须仔细检查回路接线，确认接线无误后方可工作5继电器检查损坏设备拆装继电器时不能使用蛮力，要拆卸继电器卡箍后再检查，完工后及时恢复卡箍，避免继电器接触不良6拆装设备异物遗落上缸前做好检查和预想，避免异物遗落在汽缸内国电长源荆门发电有限公司设备检修作业标准设备名称： 汽机TSI系统二、工器具专用工器具名称型号规格单位数量备注改锥75mm、150mm 把4十字和一字的各2尖嘴钳把1摇表500V只1活动扳手8、10、12把3万用表FLUKE块1电缆刀把1校验仪/支架

13、/千分表套1塞尺把1套筒扳手英制套1电源盘个1电吹风个1对讲机对1斜口钳把1国电长源荆门发电有限公司设备检修作业标准设备名称： 汽机TSI系统三、特殊材料、备件1. 特殊材料：材料名称规格型号单位数量备注白布带卷5绝缘胶布盘3塑料扎带3*200根100塑料布200*500块50毛刷子把5套头笔支2白棉布若干热缩管8米10蛇形管20、35米若干密封胶851支2清洗剂瓶102. 备品：备品名称规格型号单位数量备注转速/键相传感器PR9376/20 支 1+3+1偏心传感器/放大器PR6423/0/0-100 CON021套 1轴位移传感器/放大器PR6424/0/0-140 C

14、ON021套 2胀差传感器/放大器PR6426/0/0-100 CON021套 3轴振动传感器/放大器PR6423/0/0-100 CON021套 16轴承振动传感器PR9268支 8单位名称设备检修作业标准设备名称： 汽机TSI系统四、简略工艺流程（流程图）9工作结束8恢复安全措施，办理工作票终结手续7验收是否合格3执行布置安全措施2办理工作票1开始4检查安全措施5开始现场检修6自检是否合格国电长源荆门发电有限公司设备检修作业标准设备名称： 汽机TSI系统五、检修工序、工艺工序检修步骤及内容质检点质量/职业健康安全/环境保护标准*工作注意特别说明GB/T28001-201

15、【工序1】修前准备1.1准备图纸、技术资料。1.2检查所需备品。1.3准备各种检修工具及专用工具。1.4办理工作票。1.5模件组态做好备份1.6控制柜模件状态检查，就地接线盒、探头外观检查，探头间隙电压测量记录1.7机组停运后TSI柜断电2【工序2】传感器的拆卸2.1当汽轮机组完全处于冷态，盘车停止运行时，才能进行传感器的拆卸2.2拆除探头时，要先断开延长电缆接头，并用绝缘胶布包好接头2.3探头电缆要与探头套管同时旋转，用力合适以防损坏探头2.4各探头、前置器及延长电缆应做好标记，不能混淆3【工序3】传感器、前置器及延长缆的检查和校验W13.1传感器的外观检查无磨损、裂纹、锈蚀和热膨胀现象3.

16、2延长缆及传感器接头处无磨损、裂纹、锈蚀现象3.3延长缆无磨损和破皮现象3.4前置器外观检查良好无磨损，接线端子咬合精密，无损坏3.5校验探头，记录每次数据。计算误差，与探头所标精度核对。误差应在允许范围内，否则更换探头3.6对本单位不具备校验条件的探头，必须成套送检4【工序4】TSI柜清灰、端子排紧固及信号电缆绝缘检查4.1确认TSI控制柜停电4.2戴好静电手环，将TSI柜内模件和端子排清扫干净4.3柜门及柜内的滤网、风扇清洗4.4拔出所有卡件，检查各信号线绝缘，要求不小于20M4.5检查电缆及接线端子标识正确、清洗4.6将端子排上接线紧固并将端子排安装牢固5【工序5】传感器回装W25.1现

17、场安装调试条件汽轮机组完全处于冷态，汽轮机安装工作基本结束探头支架安装可靠，机械连接部件的可动部分应灵活无卡涩和松动固定螺丝应齐全牢固，延长线及蛇皮管完整无破损5.2传感器安装孔的检查确保安装探头的螺孔内没有任何杂物如往螺孔里拧探头不顺畅，可将其取下，请有经验人员用合适的丝锥攻一下螺孔往螺孔里拧探头时，要把探头部分和延长缆分开，防止探头所带电缆随扭曲而发生损坏5.3探头间隙调整及联调H1具体见附录相应的质量记录表5.4固定探头和所带电缆用锁紧螺母锁紧以固定探头探头所带电缆要在汽机内固定好，以免由于油流、气流或应力作用造成疲劳破坏探头、延长电缆、前置器应按拆时做的标识一一对应安装，不能混淆联系机

18、务人员扣缸扣盖恢复蛇皮管、保温措施等6【工序6】系统检查6.1电源检查用万用表测量两路220VAC输入电压正常，并记录数值电源开关检查，无跳电源，无接线松动检查机柜机架上的电源模件指示灯正常检查电源模块温度正常，无超温现象6.2其他检查系统的接线应做到电缆及接线端子清晰、牢固、正确所有前置器、模件的接线应统一规范，以便于维护系统上电后各参数应指示正常，各模件上OK灯应为绿色平光显示按下模件的复位按钮，各模件上的报警显示应正确无误7【工序7】工作终结检查DCS画面显示正确，并与修前记录值进行比较核对测量探头间隙电压在正常范围内清理现场卫生，撤回工器具等通知验收人员进行验收并汇报检修过程中发现的缺

19、陷及处理情况撤出全部检修人员，办理工作票终结手续国电长源荆门发电有限公司设备检修作业标准设备名称： 汽机TSI系统六、技术记录卡一、 工作内容1.1 设备是否清洁检查结果： 1.2 各安装组件及命名、挂牌是否正确完备检查结果： 1.3 是否有泄漏点检查结果： 1.4 显示是否正常检查结果： 二、 工作内容检修报表三、 工作内容试验报表 四、安全文明生产标准化验收意见：验收项目设备标识安全标识对轮罩平台栏杆油漆防腐保温护板现场杂物现场卫生结论合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格验收意见： 部门安全文明生产责任人： 五、结论检修、试验人员、日期 班组验收

20、人部门验收人附件1-2国电长源荆门发电有限公司检修质量检查通知单NO. 年 月 日被通知单位： 根据质量监督计划,需对进行（H点、W点、完工）质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于 年 月 日 时 分到达 进行检查。第一联存根通知发出人 年 月 日签发人 年 月 日被通知人 年 月 日注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。 2、一般非外委项目检修由班组负责人签发，重大或非标非外委项目由检修专业负责人签发。 3、停工待检点（H） 验收必须提前16-24小时通知； 见证点（W）验收必须提前8-10小 时通知；电话通知无效。国电长源荆门发电有限公司检修质量检查通知单NO. 年 月 日

21、被通知单位： 根据质量监督计划,需对进行（H点、W点、完工）质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于 年 月 日 时 分到达 进行检查。第二联发送 通知发出人 年 月 日签发人 年 月 日被通知人 年 月 日注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。 2、一般非外委项目检修由班组负责人签发，重大或或非标非外委外委项目由检修专业负责人签发。 3、停工待检点（H） 验收必须提前16-24小时通知； 见证点（W）验收必须提前8-10小 时通知；电话通知无效。附件1-3质量监督点验收流程图附件1-4 编号：国电长源荆门发电有限公司质量监督点签证单页：1版次：1作业工序：1.2.2设备名称监督

22、点 H监督点名称类 别 W质量监督点自检情况自检情况描述： 工作负责人：H点执行三级验收（班组、车间、主管） W点执行二级验收（班组、点检） 验收级别验收意见签 字日 期备注一级合格 不合格二级合格 不合格三级合格 不合格附件1-5国电长源荆门发电有限公司不符合（不合格）处理单 页码： /发生部门 发生部门负责人 类 别 不符合项 不合格品 观察项 级 别 一般 严重 观察项 不符合（不合格）事实描述： 发现人： 发生部门确认： 日 期： 日 期：不符合（不合格）原因分析（可附页）： 分析人： 日期：不符合（不合格）纠正及预防措施（可附页）：(如为返修或让步接收此栏可不填，填写最后一栏)制定人

23、： 日期： 部门审核： 日期： 确认（审核组）： 日期：不符合（不合格）纠正及预防措施完成情况：实施人： 日期： 验证人： 日期： 返 修 同意 不同意 批准人： 日期： 让步接收 同意 不同意 附件1-6国电长源荆门发电有限公司不合格处理单流程职能表职能人不合格品不符合项一般严重一般严重发现人任何人任何人任何人任何人填写人质检员质检员质检员质检员确认人不合格品产生的责任人部门负责人部门负责人部门负责人审定人专业主管部门负责人专业技术管理人专业技术管理人实施人不合格品产生的责任人/责任单位指定的实施负责人责任单位指定的实施负责人责任单位指定的实施负责人责任单位指定的实施负责人批准人设备管理部门

24、领导（一般物资和项目）没有让步接收没有让步接收没有让步接收总工程师/生产副总经理（重要物资和项目）不合格原因分析人责任单位指定责任单位指定责任单位指定责任单位指定纠正措施制定人责任单位指定责任单位指定责任单位指定责任单位指定批准人专业主管分管副总工程师部门领导分管副总工程师验证人质检员专业主管专业技术管理人专业技术管理人关闭质检员负责记录、保管并每季报送（不合格处理单汇总表）质检员负责记录、汇总并及时报设备管理部（保管）技术监督负责记录、汇总并每季报报设备管理部处置（不合格处理单汇总表）技术监督负责记录、汇总并及时报报设备管理部处置附件1-7不符合（不合格）处理流程表发现人填写人不合格发生单位

25、制定纠正措施审定人不合格处置单位确认人原因分析实施人纠正纠正措施让步接收批准人C不合格不同意同意不合格验证A验证B实施人A关闭C批准人B任何人合格关闭B关闭A合格记录、汇总安健环部考核核核 转速、键相安装调试记录 编号：01TSI柜装有三块MMS6312模件，完成转速、键相监测及超速控制。四路转速信号：一路做零转速（2rpm）；三路用作超速(3300rpm)。均为霍尔效应传感器PR9376。键相使用涡流传感器PR6423，配前置器CON021。其中转速和汽机超速1、键相和汽机超速2、汽机超速3分别使用一块模件。转速（键相）检修：揭开前轴承箱前，记录转子冷态时转速探头输出电压；前轴承箱盖打开后，

26、小心拆下探头，并用白布包好保护；探头经检查、校验合格，在汽机专业前箱内工作结束后，回装。调整安装间隙为1±0.1 mm，锁紧探头。核实输出电压；全部作业完成后，通知汽机专业专业，扣前箱；重新测量探头间隙电压并记录；整理好端子盒接线。注意：安装德国EPRO公司的PR9376系列传感器时，必须将传感器上的定位标记箭头与汽轮机轴向平行。备注：测速盘次数 134 ； 名称传感器序列号就地测速齿轮盘上的安装位置安装间隙(mm)间隙电压(V)SE1SE2SE3SE4KY验收人工作负责人班组技术员设管部专工设管部主任签字时间键相槽 1。轴振、偏心安装调试记录 编号：02整个汽轮发电机组有八个轴承。

27、每个轴承的振动监测X和Y两个方向，因而TSI柜装有八块轴振监测模件MMS6110。偏心监测模件为MMS6220。轴振和偏心均采用PR6423/01涡流传感器，配前置器CON021。轴振（偏心）检修：揭开各瓦盖前，记录所有轴振、偏心探头的输出电压；轴承盖揭开后，小心拆下探头，并用白布包好保护；探头经检查、校验合格，在汽机专业工作结束后，回装。调整安装间隙电压在-12V，锁紧探头。核实输出电压；全部作业完成后，通知汽机专业专业，扣盖；重新测量探头间隙电压并记录；整理好端子盒接线；检查轴振模件中设定的报警值（125m）危险值（250m）。备注：轴振，炉侧为X方向，电侧为Y方向。名称传感器序列号前置器

28、序列号安装间隙电压(V)DCS显示(m)SV1XSV1YSV2XSV2YSV3XSV3YSV4XSV4YSV5XSV5YSV6XSV6YSV7XSV7YSV8XSV8YECC0验收人工作负责人班组技术员设管部专工设管部主任签字时间盖振安装调试记录 编号：03 汽轮发电机组有八个轴承，因此TSI柜配置四块MMS6120，监测八个盖振。全部采用电动式传感器PR9268/20。盖振检修：在汽机专业揭开各瓦盖前，小心拆下探头，并用白布包好保护；探头经检查、校验合格，在汽机专业工作结束扣盖后，回装。检查并记录线圈阻值；整理好端子盒接线。注意：盖振探头是用三个M6的内六角螺钉固定在缸体上的。Harting

29、接头的第6接线柱是探头的屏蔽，应与机柜内的保护地相连；第5接线柱与探头的外壳连接，由于外壳已通过固定螺钉与缸体连通，所以不再与机柜内的保护地相连，以免形成双端接地，窜入干扰信号。 为防止励磁干扰，对靠近励磁机的瓦振探头应做绝缘安装：探头与缸体间要加绝缘垫，3个固定螺钉也要加绝缘垫，电缆铠装要缠绝缘胶带，以保证探头外壳与缸体绝缘，同时Harting接头的第5接线柱应与机柜内的保护地相连。备注：盖振报警值 名称传感器序列号线圈阻值（）DCS显示(m)BV1BV2BV3BV4BV5BV6BV7BV8验收人工作负责人班组技术员设管部专工设管部主任签字时间轴向位移安装调试记录 编号：04汽轮机#2、#3

30、轴承之间推力盘的侧面，朝汽轮机头方向装有两个轴向位移探头PR6424。对应的TSI模件是一块MMS6210，配前置器CON021。轴向位移检修：汽机专业揭开瓦盖后，小心拆下探头，并用白布包好保护；探头经检查、校验合格，在汽机专业工作结束后，回装。转子推至推力瓦工作面时按零位电压锁紧探头。核实输出电压；全部作业完成后，通知汽机专业专业，扣盖；重新测量探头电压值并记录；整理好端子盒接线。 轴向位移的具体调试步骤：传感器定零 在汽轮机转子推至推力瓦工作面后，按零点间隙电压-12V锁紧传感器紧固螺母；离线采集传感器线性，记录在轴向位移线性化表中；组态及线性化 用组态计算机联上模件，把上面记录的位移和对

31、应的电压值输入组态进行线性化。做好以后，上传组态至模件；测量值比对 也就是就是核对实际值与显示值；报警和遮断动作试验 旋转手轮，位移量超过模件中设定的报警值（+0.6mm 或 -1.05mm）和危险值（+1.2mm 或 -1.65mm）时，相应回路要有开关量信号输出；检查DCS显示 模件有4 20mA电流和010V电压输出，DCS应能实时显示位移量； 固定支架 调节手轮使间隙电压值为零点电压，然后慢慢锁紧固定支架的锁紧螺母。备注：由于串轴探头安装朝汽轮机头，而将转子膨胀方向作为轴向位移正方向，因此MMS6210名称传感器序列号前置器序列号间隙/零位电压(V)DCS显示(mm)SP1SP2验收人

32、工作负责人班组技术员设管部专工设管部主任签字时间模件中“反向”功能必须激活。附：轴向位移线性化表SP1传感器物理量量程 (mm)前置器理论电压 (v)理论行程指示(mm)前置器实际输出电压 (v)显示值 (mm)0-4-20.5-6-1.51.0-8-1.01.5-10-0.52.0-1202.5-140.53.0-161.03.5-181.54.0-202.0SP2传感器物理量量程 (mm)前置器理论电压 (v)理论行程指示(mm)前置器实际输出电压 (v)显示值 (mm)0-4-20.5-6-1.51.0-8-1.01.5-10-0.52.0-1202.5-140.53.0-161.03.

33、5-181.54.0-202.0 记录人： 日期： 高压缸差胀安装调试记录编号：05 汽轮机高中压缸胀差探头PR6426安装在前轴承箱中，面向汽轮机头方向。对应的TSI模件是一块MMS6210，配前置器CON021。高压缸差胀检修前轴承箱盖揭开后，小心拆下探头，并用白布包好保护；探头经检查、校验合格，在汽机专业工作结束后，回装。转子推至推力瓦工作面时按零位电压锁紧探头。核实输出电压；全部作业完成后，通知汽机专业专业，扣盖；重新测量探头间隙电压并记录；整理好端子盒接线。高中压缸胀差的调试与轴向位移大致相同。因为高中压胀差的指示量程为-7.512.5 mm，所以理论上零点电压为-10v。高中压缸胀

34、差报警值： +10.3 mm 或 -5.3 mm 跳机值: +11.6 mm 或 -6.6 mm备注：由于高中压胀差探头朝向汽轮机头安装，而此方向也正是高中压胀差的正方向，名称传感器序列号前置器序列号间隙/零位电压(V)DCS显示(mm)DEHI验收人工作负责人班组技术员设管部专工设管部主任签字时间所以MMS6210模件中“反向”功能不用激活。附：高中压缸胀差线性化表DEHI传感器物理量量程 (mm)前置器理论电压 (v)理论行程指示(mm)前置器实际输出电压 (v)显示值 (mm)0-4-7.52.5-6-5.05.0-8-2.57.5-10010.0-122.512.5-145.015.0-167.517.5-1810.020.0-2012.5 记录人： 日期： 低压缸差胀安装调试记录 编