MB271设备界面介绍

1、MB271设备介绍S1 ESC 主界面 主要显示了砂浆，工艺，工件，冷却水以及排线各系统的主要参数以 及切割起始/结束时间和钢线用量。右下角显示了机器各门阀关闭情况。主界面左右侧左右侧同步走同步走线模式线模式自动切自动切割模式割模式单侧绕单侧绕放线模放线模式式用户名用户名密码密码用户等级用户等级运行状态运行状态系统时间日期系统时间日期软件版软件版本信息本信息重要参重要参数设置数设置语言及语言及其他设其他设置置切割条件确认1自动切割模式开启自动切割模式开启 2 机床安全机床安全 3是否有报警是否有报警 6排线系统的准备排线系统的准备 7线速因子线速因子8是否有足够的钢线切割是否有足够的钢线切割

2、11工件是否夹紧工件是否夹紧 12工件的准备工件的准备 13工件速度因子工件速度因子14工件位置准备工件位置准备 15工件基准位置工件基准位置 16研磨泵的准备研磨泵的准备 17砂浆搅拌运行砂浆搅拌运行下面是双向排线以及排线方向（开始切割前不能启动双向排线和反下面是双向排线以及排线方向（开始切割前不能启动双向排线和反向排线）向排线）准备切割前检查所有切割前的条件，确认无误。准备切割前检查所有切割前的条件，确认无误。砂浆系统主界面砂浆系统主界面砂浆系统的下面分别是冷却水的阀门，砂浆循环的阀门，砂浆搅拌的阀门砂浆系统的下面分别是冷却水的阀门，砂浆循环的阀门，砂浆搅拌的阀门以及砂浆系统的两处气动阀门

3、。开启砂浆循环阀门之前确认砂浆各连接管以及砂浆系统的两处气动阀门。开启砂浆循环阀门之前确认砂浆各连接管道是否正常，防止喷砂浆事故的发生。当砂浆管道压力差超过设置限值时道是否正常，防止喷砂浆事故的发生。当砂浆管道压力差超过设置限值时应立即更换过滤袋。应立即更换过滤袋。砂浆系统子界面砂浆系统子界面砂浆砂浆 温度温度流量流量密度密度压强压强左边分别显示砂浆的温度，流量，密度以及压强。左边分别显示砂浆的温度，流量，密度以及压强。右边是当前时间坐标以及不同的时间段。右边是当前时间坐标以及不同的时间段。阀门阀门工艺系统工艺参数设定工艺参数设定切割准备条件切割准备条件各步骤坐标各步骤坐标工艺步骤工艺步骤当前

4、工艺步骤及数值当前工艺步骤及数值保存工艺数据保存工艺数据读取工艺数据读取工艺数据从从U盘复制数据盘复制数据到硬盘到硬盘从硬盘拷贝数从硬盘拷贝数据到据到U盘盘从驱动器上从驱动器上删除数据删除数据注意：不要随意更改工艺数据。注意：不要随意更改工艺数据。台速台速线速线速砂浆流量砂浆流量工件系统工件系统手动模式手动模式自动抬棒至线网自动抬棒至线网上方上方1MM处处切割结束后坐标切割结束后坐标预切割预切割2MM自动抬棒至自动抬棒至顶点与导轨顶点与导轨平行平行恢复到限定恢复到限定位置内位置内设置各模式设置各模式速度速度清零清零复位复位自动切割模自动切割模式工件速度式工件速度因子因子自动抬棒至线网上方自动抬

5、棒至线网上方1MM处处切割结束后坐标切割结束后坐标预切割预切割2MM工件顶点坐工件顶点坐标标绝对坐标绝对坐标相对坐标相对坐标工件运动速度工件运动速度注意：切割速度因子为注意：切割速度因子为100%，同时，同时“S11”按钮内最大切割速度值为按钮内最大切割速度值为1MM/MIN。 在自动切割时真实速度为在自动切割时真实速度为 1MM/MIN*100%*当前工艺步骤内的百分比。当前工艺步骤内的百分比。 不同工艺的结束坐标也不同，当更换工艺后应立即修改相对应的结束坐标。不同工艺的结束坐标也不同，当更换工艺后应立即修改相对应的结束坐标。工件系统参数设置微调模式速度微调模式速度快速模式速度快速模式速度自

6、动抬棒模式速度自动抬棒模式速度预设位置自动速度预设位置自动速度自动抬棒模式速度自动抬棒模式速度自动切割台速基数自动切割台速基数冷却水系统冷却水系统冷却水总阀冷却水总阀门门打开冷打开冷却水却水关闭冷却关闭冷却水水冷却水循环系冷却水循环系统统冷却水各管道冷却水各管道轴承和马达轴承和马达温度温度电控柜温电控柜温度度参数设置参数设置注意：正常情况下请保持冷却水循环开启，否则无法走线，严重导致砂浆温度注意：正常情况下请保持冷却水循环开启，否则无法走线，严重导致砂浆温度 过高无法切割。平时注意观察轴承和马达温度是否异常。过高无法切割。平时注意观察轴承和马达温度是否异常。砂浆冷却砂浆冷却管道管道冷却冷却水阀

7、水阀门门轴承及电机轴承及电机冷却管道冷却管道数据图数据图排线系统排线系统工字轮参数的工字轮参数的设置设置排线跟踪系排线跟踪系统的设置统的设置来回走线距离，来回走线距离，张力，导轮直径张力，导轮直径的参数设置的参数设置速度参数设速度参数设置置张力趋势图张力趋势图断线监控系统断线监控系统参数设置参数设置放线轮张力臂放线轮张力臂复位复位放线轮张放线轮张力臂力臂收线轮张收线轮张力臂力臂收线轮张收线轮张力臂复位力臂复位帮助信息帮助信息收线轮收线轮线量线量放线放线轮线轮线量量右排线跟右排线跟踪系统踪系统右张力右张力臂臂右右测测力力轮轮线速度因子线速度因子张力张力自动模式自动模式张力张力走线模走线模式式双向

8、走双向走线模式线模式走线方向走线方向导轮同导轮同步步断线报断线报警监控警监控注意：切割前确认关闭双向走线模式，确认走线方向为注意：切割前确认关闭双向走线模式，确认走线方向为 正切。正切。导论已切导论已切割长度割长度工字轮参数设置工字轮参数设置收线轮清收线轮清零线量零线量收线轮收线轮内径内径收线轮行程收线轮行程放线轮行程放线轮行程放线轮清放线轮清零线量零线量放线轮内放线轮内径径注意：如果更换放线轮和工字轮请立即如实清零，避免造成切割过程中因钢注意：如果更换放线轮和工字轮请立即如实清零，避免造成切割过程中因钢 线不够造成放线轮抽空。线不够造成放线轮抽空。清零放线轮清零放线轮清零收线轮清零收线轮排线

9、跟随系统排线跟随系统收线轮收线轮放线轮放线轮停车停车位位向右移动向右移动向左移动向左移动复位复位移动移动注意：更换收线轮时把注意：更换收线轮时把6号滑轮移动到停车位，更换完毕后移动回行程内。号滑轮移动到停车位，更换完毕后移动回行程内。 注意放线轮和工字轮的行程，排线行程应尽量靠近并不接触法兰。注意放线轮和工字轮的行程，排线行程应尽量靠近并不接触法兰。排线速度，张力及导轮直径设置来回走线距离来回走线距离设置（热机用设置（热机用）手动模式收线轮张力手动模式收线轮张力手动模式放线轮张力手动模式放线轮张力自动模式收线轮张力自动模式收线轮张力自动模式放线轮张力自动模式放线轮张力导轮直径导轮直径注意：更换完毕导轮后应立即设置导轮直径！注意：更换完毕导轮后应立即设置导轮直径！断线报警监控系统断线报警监控系统请注意此处上方为绿色字体，红色字体无效请注意此处上方为绿色字体，红色字体无效注意注意:不要随意更改数据。不要随意更改数据。RET CODE处为绿色字体。处为绿色字体。报警日志报警日志查