PDCA循环管理

1、PDCA戴明环-基本知识讲解什么是PDCA?PDCA循环又叫循环又叫戴明戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA四个步骤四个步骤计划计划PLAN实施实施DO检查检查CHECK改进改进ACTION它是做什么的？PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用 PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量管理体系,QC七大工具等等.改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品

2、质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。 PDCA的四个阶段四个阶段或者运行步骤四个阶段或者运行步骤:P（Plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； D（DO）执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； C（Check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； A（Action

3、）行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。PDCA的特点它的特点：它的特点：任何一个PDCA循环，都会形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。 每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高，如图8-5所示

4、。 在PDCA循环中，A是一个循环的关键。 如何运用PDCA? 例：员工培训计划(P):收集培训需求,明确培训目的,确定培训负责人,培训内容,培训师,需要参加培训的人员,时间,地点,培训形式及需要哪些条件,培训资料,策划如何评价这次培训. 实施(D):发通知,确认参加,举办培训,培训记录. 检查(C):通过调查访谈测验实践检验等方式检查是否达到了培训目的,培训安排是否有问题,培训师在内容和形式上有没有需要改进的地方,培训资料是否满足需要,参训人员还有没有其他建议和要求. 改进(A):把成功的和行之有效的地方固化下来,形成标准;把需要改进的地方明确下来,制订改进计划.进入下一个PDCA循环 你学

5、会了吗? 请你举例？5W1H何为5W1H? 5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因why）、对象（何事what）、地点（何地where）、时间（何时when）、人员（何人who）、方法（何法how）等六个方面提出问题进行思考。这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。 5W1H简单运用：简单运用： 1、对象 (what) 公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如:如果现在这个产品不挣钱，换个利润高点的好不好？ 2、场所 (where)

6、 生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。 3、时间和程序 (when) 例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？ 4、人员 (who) 现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。 5、为什么（Why）？ 为什么采用这个技术参数？为什么不能有震动？为什么不能使用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么非做不可？ 6、方式 (h

7、ow) 手段也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。 5W1H在我们公司内部要求运用在我们公司内部要求运用5W1H方法来描述问题：方法来描述问题：1.生产问题描述：2012年3月12日A线生产SDVC22数量1000台，缺后盖材料50个，不良率50/1000*100%无法生产，请相关人员尽快解决。2012年3月12日A线生产SDVC22在按装后盖工序发现后盖螺丝孔大，已生产10个发现孔大数量3个，不良率3/10*100%，请尽快解决，以免影响生产.(可以为生产报，过程检等等)2.维修问题描述：2012年3月12日A线生产SDVC22数量1000台,不良5台，维修后发现此5台不良品为IDR20不良，不良率为5/5*100%，请相关人员处理3.QC问题描述：IQCXX于2012年3月12日下五3点检测IDR40电阻5000PCS,抽样数量40，标准要求50欧姆，实测40欧姆，不良率100%，送验单号：xxxxxxxxx 请相关人员尽快处理.为什么要这样做？目的是什么？为什么要这样做？目的是什么？ 此问题描述，清楚，