综合机械化采煤机械

1、（一）采煤机操作前的准备工作为确保采煤机正常运行，在采煤机工作前，要做好各方面的准备工作。1工作条件的检查在综采工作面的生产过程中，采煤机能充分发挥作用，提高工作产量，与采煤机操作者同各工种的配合是否协调关系很大。所以要求采煤机操作者要同移溜工，支架工密切配合，协调工作，才能实现工作面的稳产、高产。2对刮板输送机的要求 因为采煤机是沿着刮板输送机的导轨运行的，刮板输送机能否推移成直线是关系到采煤机能否切直工作面和顺利工作的保证。另外，还要求刮板输送机能够移平，如果不平，不但会造成采煤机工作不稳定，而且采煤机操作者为为防止丢顶,拉底还要不断调整滚筒高度，给采煤机操作者带来很多麻烦。在推移刮板输送

2、机时还必须注意采煤机与煤壁之间的距离。如果推移的采煤机滚筒离煤壁太远，不能保证所需的截身，会影响工作面的循环产量，还可能会使采煤机切割支架前顶梁或前探梁。如果推移的采煤机滚筒离煤壁太近，会使采煤机承受过大的载荷，甚至损坏摇臂部零件。当工作面不直时，如果刮板输送机推得离煤壁太近，难以保证跨板输送机移成直线，从而影响采煤机对工作面的切割工作。3.对液压支架的要求 要求液压支架让开机道，不能妨碍采煤机工作。支架的顶梁或前探梁与采煤机滚筒边缘必须留有适当距离，以防治滚筒切割上顶梁或前探梁，损坏滚筒上的截齿，或造成事故。在工作过程中，液压支架必须保证采煤机操作者的安全，不可使采煤机操作者在缺少支护的顶板

3、下工作。4.对采煤机本身的要求 （1）检查所有护板，螺栓，螺母和端盖是否有松动，特别要注意地托架和各传动件的连接螺栓。 (2 ) 检查所有控制手把和按钮的动作是否灵活，可靠，这对正确，安全地操作采煤机，防治发生误操作是非常重要的。 （3）检查所有润滑信号是否完好，并根据润滑图上的说明给采煤机上的各部件住润滑油。 （4）滚筒上的截齿必须保持完好齐全，如有丢失、破裂、磨钝应及时补上或更换，否则会使采煤机超载或产生振动，减少设备的使用寿命。 （5）采煤机上的牵引导向装置应经常检查，必要时要更换，以防止采煤机在运行时产生摆动、阻卡和发生掉链故障。 （6）检查所有内外喷雾的喷嘴，一定要完好齐全并保持清洁

4、，否则会影响采煤机内外喷雾的灭尘效果，影响操作者的身体健康。 （7）在采煤机启动之前必须先向电动机和泵箱中供水，否则，电动机水套内的恒温器超过70时就使电动机开关跳闸，切断电动机电源；泵箱内的温度阀在油温上升到7282时也会使温升开关动作，切断电动机电源。在一般维修或停机时间不长时，可以不关闭采煤机上冷却系统的水源。 （8）在修理、维护采煤机以及更换截齿时，电动机必须处在断电状态。电动机上的隔离开关手柄一定要断开，机头箱上的变速手柄和泵箱上的行走牵引控制手柄都应处在中间断开位置及零位，以确保人身安全。（二）采煤机的操作程序AM500型采煤机采用先进的恒功率自动控制，并设有液压系统低压、高压、高

5、温的自动保护及电气系统的故障显示等，具有一定的自动化程度。它的操作程序简单易行，这是该机的特点之一。其操作程序如下：1. 接通水源。2. 操作机头减速箱上的变速手柄，使其到达所需要的速度位置。3. 合上隔离开关手柄送电。4. 按下电动机正常启动按钮启动电动机。5. 操作按钮站上的按钮，使底托架，摇臂，挡煤板，破碎装置到达所需的工作位置。6. 操作泵箱上的牵引控制手柄，使其到达所需方向和速度位置上给定速度范围。7. 操作采煤机两端按钮的行走牵引“停止/启动”按钮，此时采煤机就开始正常工作。只有正副两位采煤机司机同时按下“启动”按钮采煤机才能运行，任意司机按下“停止”按钮即可停止运行。（三）采煤机

6、操作中的注意事项1.没经过培训且没有取得上岗证的人员不能开车。2.采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。3.一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机（紧急情况除外）。4.无冷却水或冷却水的压力，流量达不到要求时不准开机，无喷雾时不准割煤。5.截割滚筒上的截齿应无缺损。6.严禁采煤机滚筒截割支架顶梁和输送机铲煤板等物品。7.采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。8.煤层倾角大于10°时应安设防滑装置，大于16°时应安设液压防滑安全绞车。9.采煤机在截割过程中要割直、割平并严格控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。10.检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时

7、，必须打开截割部离合器，断开隔离开关。11.开机前，应注意查看采煤机附近有无闲杂人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号并大声喊话。12.司机在翻转挡煤板时应正确操作，防止其变形。13.注意防止输送机上的中大型异物带动采煤机强迫运行。14.认真填写运转记录和班检记录。（四）紧急情况停车 紧急情况停车是指直接切断电动机供电来停止采煤机动作的方法。当采煤机司机发现特殊情况时可以就近切断电源的供电，迅速停止采煤机的运行。 遇到下列情况之一应紧急停车；1. 采煤机在工作中负荷太大，电动机发生闷车现象。2. 附近严重片帮、冒顶时。3. 采煤机内部发生特异声响时。4. 电缆拖移装置卡住时。5. 出现人身

8、或其它重大事故时。（一） 任务描述在采煤工作中，为充分发挥采煤机的效能，采煤机牵引部的正确安装和调整是非常重要的。他能保障采煤机正常工作，提高生产效率，保证完成年产量。那么，采煤机牵引部是如何安装和调整的？（二） 任务分析采煤机牵引部是为采煤机运行和截煤提供动力的机构，只有保障采煤机的正常工作，才能顺利完成工作任务，提高生产效率，为企业创造更多的利润。为了熟练掌握并操作采煤机牵引部，必须掌握牵引部的安装和调整方法。（三） 相关知识牵引部内的液压元件（液压泵、液压马达、辅助泵和电磁阀等）和控制阀组（换向阀、安全关闭阀、开关阀、背压阀、节流阀、2个单向阀、背吸阀等）有40多根油管连接起来组成一个完

9、整的液压系统。 由于牵引部内的元件较多，因此在安装时必须注意其安装注意事项。1 在工作面安装地点应开有足够长和宽的缺口，便于存放牵引部部件。2 安装地点的顶板应支护牢靠，地板清扫干净，通风良好。3 牵引绞车应支护牢靠，支柱应向前方倾斜，后方垂直，前后各2根；绞车的方向应与牵引绳垂直，不能歪斜。4 使用钢丝绳应符合绞车的规定，旧绳一个捻距内的断丝数不能超过10%。5 悬挂牵引滑轮的支柱应倾斜，滑轮挂在上部时，支柱向后倾斜；滑轮挂在下部时，支柱向前倾斜，使支柱有越拉越紧的趋势。6 绞车应设置清晰的声光信号。7 牵引时钢丝绳两侧不能站立人员，指挥人员就地选择安全地点。8 绞车司机应随时注意轿车的声音

10、，如遇机件被卡过载时，应立即停车检查，不能硬拉。9 使用链式起重机提升时，棚梁必须牢固。10 牵引部组装之前，需要做好各项准备工作，如各液压元件、机械元件以及电气元件均应检验合格并保持清洁。11 注意弄清各部件的部件和和相邻件的连接关系。12 牵引部的安装工作应按安装步骤有次序的进行，否则应重新安装。这不仅费时费力，还容易造成事故，影响工作进程。13 注意各连接处的松紧程度是否适当。14 安装完毕后，必须仔细核对检查，确定无误，方可注油。15 将油注好，为防治液压系统各个部分再缺油或有空气情况下运转，在初次启动前要用手压泵并对有关部分进行冲油和排气。16 在冲油排气时，应先把主油管路的排气塞和

11、控制油路的排气塞打开，然后前后推拉手压泵冲油，等到控制油路排气孔溢出油后把油堵拧紧，接着开动补油泵向各油路供油，等到主油管理排气孔溢油后再把油堵拧紧。17 对各部分进行排气操作时，首先应把牵引部离合器手柄扳倒“断开”的位置，然后分别进行如下各项排气的操作：（1） 对辅助泵排油路上的及精滤油器进行排气时，可把它在牵引部靠煤壁侧的盖子松开，等到排完气后再把盖子拧紧。（2） 对开关活塞进行排气时，可先打开它上面的排气孔，后操作开关阀手柄。等到不冒气泡时再把气孔封住。（3） 对电动机功率调节器进行排气时，可先打开它上面的俩个排气孔，然后操作电气系统中的选择开关，先从“乛0”位置转到“接通位置”，再从”

12、接通位置”转到“接通位置”这样反复多次，使活塞达到倆端的极限位置，等到不冒气泡时就把排气孔封住。（4） 对变量油缸进行排气时，可先打开上面的俩个排气孔，再把操作开关手柄和选择开关，使开关和活塞杆端头和电动机功率调速活塞杆端头都从相应的V型槽中退出，然后用调速换向手柄使变量活塞多次往复移到两端的极限位置，等到把气放尽后再把排气孔封住。四、任务实施（一）采煤机牵引部的安装步骤1.在牵引箱体内装入调速油缸、通向压力表以及可调节流阀的油管。2.装入带自动清洗装置的过滤器、辅助泵及吸油管。3.从采空区侧的机壳镗孔口装入行星齿轮减速器。4.从右侧镗孔装入过联轴节。5.装入中间齿轮轴。6.装入齿轮离合器拔插

13、。7.装入控制阀组、高压安全阀及油管。8.装入主油泵和冷却器。9.装入液压马达。10.装入调速机构和随动变量机构。11.装入调速换向阀手柄、开关阀手柄、压力表和可调节流器等。12.装入主动链轮和导向链轮。（二）采煤机牵引部的调整1主油泵零位的调整 再调主油泵零位之前，先要在停供冷却水的情况下，以较高的牵引速度开动牵引部，使油温上升到40，然后进行调整。此时应吧齿轮离合器放到“接通”位置，并把开关手柄放在“停”位。开动电动机后把随动阀阀芯上的锁紧螺母松开，调节阀芯，等到主动链轮停止不动时，再把锁紧螺母重新锁紧。而后，反复试验正、反方向牵引，如主动链轮不再转动时，则表示主油泵已调道零位，不然仍需重

14、新调整。随后进行过载试验，当高压保护装置动作后，住压力油路压力随之下降，如果主动链轮此时不再转动，也表示主油泵已调到零位，不然仍需重新调整。 在主油泵已调到零位后，若调速手柄并不在垂直位置，不在零位，应对手柄的位置重新调整。安装主油泵时，缸体中心对传动轴中心允差应按0.02mm的要求用调整垫进行调整。2背压阀和低压安全阀的调整 调整背压阀时，应以较低的牵引速度开动牵引部，如低压压力表读数为（1.71.8）Mpa，则表示背压阀以调好；否则，就要重新调整。调整时，应先松开背压阀上的锁紧螺母，通过转动调节螺钉使低压压力表的读数在（1.7±0.1）Mpa范围内变动，此时的温度为40. 调整低

15、压安全阀时,应把开关阀手柄扳倒“停”的位置,如低压压力表读数在2.5Mpa左右，则表示低压安全阀已调好；若不是这样，应重新调整，直到低压压力表读数达到2.5Mpa左右为止。3 安全关闭阀的调整 调整安全关闭阀时，应在牵引速度较低的情况下，对主动链轮加载制动。当负载逐渐增大，高压压力表的读数也随着增大。当读数达到15Mpa时，安全关闭阀应立即动作；若不是这样，就应重新调整阀内弹簧的预压力，使高压压力表读数达到15Mpa时阀芯立即动作。然后，还应让主动链轮正、反转，使安全关闭阀动作5次以上才算调整好。安全关闭阀的调整值为15Mpa，高压安全阀的调整值为（15±0.5）Mpa。4 开关阀的

16、调整 调整开关阀时，应先开动牵引部，再将背压阀弹簧慢慢放松，使控制油路的压力逐渐降低。当低压压力表读数为0.5Mpa时，开关阀手柄应立即跳回“停”住；若不是这样，就应重新调整开关阀弹簧的预压力，直到符合要求为止。5 可调节流阀的调整 调整可调节流阀时，应把选择开关转到直动调速的“接通”位置约1min，即等到电动机功率控制活塞杆退出V形槽后，再把选择开关转动到“0”位置。测量活塞杆端头从V形槽口进到V形槽底的31mm行程内所需的时间是否为（20+2）s（在油温为50时）；如果不是，应旋转可调节流阀的旋钮进行调整，直到符合要求为止。 调整可调节流阀时，应按下增速按钮，测量调速换向手柄从零位旋转到最

17、大牵引速度所需要的时间是否为（8±2）s（温度为50时）；还应按下减速按钮，测量调速换向手柄从最大牵引速度位置旋转到零位时所需的时间是否为（8±2）s。如果不是，就应旋转可调节流阀的旋钮进行调整，直到符合要求为止。（三）牵引部安装后的试验1.实验准备按要求注油排气，接通电源，注入冷却水，水温应不低于10.2.空运转试验以最大牵引速度正反向空运转30min，要求操作灵活、运转平稳、无异响声或强烈震动，各部分温升正常，所有油管接头和各结合面密封处无渗漏现象。测定的空载最大牵引速度（输出轴转速）应符合要求。3.性能测试液压油的油温为（50±5）时，根据设计要求调定系统的

18、压力特性（背压、压力调速、压力保护、低压保护等）和流量特性（升速时间、降速时间）。4.容积效率试验在额定牵引速度下，油温为（50±5）时，加载至额定压力，记录空载和额定压力下的输出轴转速，正反个一次，并计算容积效率v，其值不低于80%。5.温升试验在额定牵引速度和额定压力下连续运转，每30min记录一次各油池温度，直到各油池油温都达到热平衡（每小时温升不超过1）。待油温降低后反向重复以上试验。进行上述试验时，正反向加载运转时间都不能少于3h。液压油池温达到热平衡时，温升不大于50，最高油温不大于75。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75，最高油温不大于100。运转过程中，应无

19、异常噪声和撞击声，无渗漏现象。实验结束后，检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落和胶合等现象。（四） 牵引部安装后的试验1.。外观检查（1）零部件完整齐全，螺栓、螺钉紧固，手柄及按钮动作灵活、正确。（2）油质和油量是否符合要求，有无漏油、漏水现象。（3）牵引链固定是否正确，有无松动，连接环是否垂直安装，销子是否固定。（4）电缆夹是否齐全，长度是否合适。2.试运转空运转1020minn试运转时应注意；（1） 机器应无异常响声，各部温升正常，符合规定。（2） 牵引正常，控制灵活。3办理交接手续 牵引部经过试运转，证明机器性能符合要求并达到完后标准，机壳履行交接手续。在交接单上双方剪子盖章。一、 任务描述

20、采煤机在工作过程中经常发生某些意想不到的故障，这样会影响生产。除了做好采煤机的维护工作外，正确的判断和处理采煤机在运行出现的故障是非常重要的。例如，采煤机在运行时只能以最低速度运转、无法调速，试分析原因并排除故障。二、任物分析采煤机在正常工作过程中，由于检查不周、维护不良或违章操作等各种原因，均会导致牵引部发生故障。要想解决采煤机运行时只能以最低速度运行、无法调速这一故障，就要学习采煤机牵引部维护，故障的分析、判断和排查。三、相关知识（一）AM500型采煤机牵引部的日常维护1.采煤机牵引部维护检修的一般要求（1）主要维护检修人员必须责任心强，精通技术，熟练掌握采煤机牵引部的结构与工作原理，并固

21、定其工作岗位。（2）采煤机下井运转一周后，必须对所有螺栓紧固件进行紧固。（3）定期检查是做好日常维护工作的重要措施，其中包括班检、日检、周检、月检。采煤机在井下工作3个月，应进行一次预防性检查，认真记录检查修理情况。（4）采煤机采完一个工作面后，应升井解体大修，按规定做好各项试验和验收工作。2.日常维护内容（1）班检1清扫、擦拭机体表面积尘和油污，保持机体清洁卫生。2.检查各种仪表和油位指示器。3.检查各部螺栓紧固情况。4.检查各部有无漏油、漏水现象。5.检查牵引链、连接环及张紧装置。6.检查滑靴和导向装置与溜槽导向管的配合情况。7.检查操作手柄和按钮是否灵活可靠。（2）日检采煤机日检除包括班

22、检的所有内容外，还包括；1.按规定对及其各部进行注油润滑。2.定期更换或清洗各种过滤器及滤芯。3.紧固外部螺栓，特别是各大件对口螺栓。4.检查和测定采煤机工作时牵引部的油温。（3）周检采煤机周检包括日渐的所有内容，还包括；1.检查工作油液的质量是否符合要求，进行现场过滤或更换。2.检查牵引部的制动器，测出摩擦片的磨损量，超过2mm时，成组进行更换。（4）月检采煤机月检包括周检的所有内容外，还包括；1.从所有的油箱内排掉全部的润滑油和液压油，按照规定注入新的润滑油和液压油。2.按照规定向液压系统注油。3.检查液压和润滑系统，特别要注意压力表上的压力读数。（二）故障分析处理的原则和依据1.要认真阅

23、读采煤机有关技术资料，弄清采煤机机械、液压系统结构原理。2.了解采煤机故障表现形式，据此分析故障产生的原因，依据由表及里、由外到内的原则，制定出排除故障的顺序，并依次检查各机械零部件或液压元件。3.查出故障部位，排除故障时既要保证采煤机恢复主要性能，不影响采煤机正常工作，同时又要考虑经济性。（三）判断故障的程序采煤机是一个比较复杂的机器，出了故障不易查找，尤其是液压系统会更加麻烦，因此，应遵循一定的程序，才能及时准确地找出故障，进行排除。判断故障的一般程序是听、摸、看、量和综合分析。1.听听取当班司机介绍故障发生前后的运转情况，征询司机对故障的看法和处理意见。必要时开动机器听司机介绍可能故障的

24、运转声响，但要特别注意，只有在确认机械和电气部分都没有明显的故障时，才可开动机器听其声音，判断故障点，决不可盲目开机，否则会扩大事故范围。2.摸用手触摸可能发生的故障点外壳，判断温度变化情况，紧固件松紧情况和振动情况。3.看看各油标是否缺油，高、低压表指示情况、密封情况和过滤系统情况。4.量测量电动机绝缘电阻，冷却水的压力和温度，液压系统高低压变化情况，液压油、齿轮油污染情况。根据上述全过程的检查进行综合分析，确定故障的可能原因，提出可行的处理办法。（四）处理故障的一般步骤1.了解故障的情况可以直接观察了解，也可借助各种仪表，如电器仪表、温度计、压力表等进行检查测试，取得确定的数据资料，以便进行分析处理。2分析故障原因分析故障原因时，要在熟悉机器各部分的结构和动作原理的基础上，结合