新综合施工方案

1、金属镁一体化项目综合办公区水泵房及消防水池、生活泵房及换热站及配电室、外管网工程施工方案编制人：审核人：审批人： 施工单位：湖北楚雄建筑工程有限公司目 录1、 编制依据····································

2、·22、 工程概况·····································23、 施工技术方案·········

3、························2第1节 施工组织机构························&

4、#183;·····2第2节 施工流水段的划分··························3第3节 施工程序··············

5、83;···················4第4节 具体的分部分项工程························41、防腐工程···

6、···································42、模板工程··············

7、;························63、钢筋工程························

8、3;·············214、混凝土工程···································&

9、#183;235、回填工程······································276、装饰工程········

10、83;·····························297、砌体工程···················&

11、#183;··················33一、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工脚手架实用手册简明施工计算手册国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB 502122002）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002湖北楚雄建筑工程有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业

12、健康安全管理体系文件湖北楚雄建筑工程有限公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法施工图纸二、工程概况格尔木市青海盐湖工业股份公司金属镁一体化项目综合办公区水泵房及消防水池、生活泵房及换热站附属工程位于察尔汗盐湖，结构形式为框架、剪力墙结构，建筑层数为一层。建筑面积水泵房及消防水池70.8，高度为4.85m，生活泵房及换热站403.75，高度为6.2m，合理使用年限为50年，建筑的耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。该工程由中国建筑科学研究院设计。勘察单位由陕西核工业工程勘察院勘察，监理单位由广东国信工程监理公司金属镁一体化监理五部监理。3、 施工技术方案第一节施工组织机构 项目负责

13、人：董建新项目经理：屠孝胜 技术负责人：丁华波施工经理 李 建 新安保部部长李国强材料部经理张又祥预算员张斌臣资料员程 益安全经理李建胜质检经理李柏桥第二节施工流水段的划分1、施工区域的划分 根据该项目的特点：因项目施工面积大，主体为一层框架、剪力墙结构。为保证施工工期，在施工过程中会呈现室内工作与室外作业同时进行，结构施工与建筑装饰施工共同展开。安装工作与土建工作交叉作业的工作场面。因此，在施工过程须进行施工区域的划分与相互的有效分隔。（1） 主体结构施工区域的划分本工程主体结构根据设计院提供的图纸资料，以及主体结构中采用的施工工艺，确定整个工程划分为二个施工区域，两个区域平行施工，形成二条

14、独立的流水线。即水泵房及消防水池一个施工区域，另一个施工区域为生活泵房、换热站及配电室。（2） 安装工程施工区域的划分结合主体结构施工同时进行调整，安装工程施工区域也作相应划分为两个施工区，实行平行施工，形成两条独立的流水施工线。安装工程施工中，应先将关系到设备安装的部位提前予以完善，便于安装工程迅速插入展开作业，充分协调以保证总工期，并达到成品保护的目的。2、 施工流水段的划分（1） 水泵房及消防水池为一个施工段。（2） 生活泵房、配电室及换热站为一个施工段。3、 安装工程水电、消防、防雷接地引下线等管道、管线的预埋及安装随主体跟进配合穿插施工。 第三节施工程序1、 土建安装均自行完成，并与

15、专业队相互友好协商，统筹安排。2、 遵行“先地下，后地上”、“先土建，后安装”、“先主体，后围护”、“先土建，后设备”等管理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切施工面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。3、 根据本工程的具体情况，总体施工程序是：地基处理 沥青砼垫层 垫层面SBS防腐层 筏板基础 基础梁柱 基础SBS防腐 砂夹石回填 主楼一层结构 屋面结构 砌筑 装修（含屋面保温防水、门窗、楼地面） 安装 土建收尾 室外工程。 第四节 具体的分部分项工程防腐工程（一）施工前的准备工作：1材料准备：（1）落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检

16、验工作。具体施工验收程序见下图:施工准备 材料进厂 检查验收防腐施工工程质量自检IPMT及监理检查验收2.技术准备： （1）公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 （2）组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。（3）施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。3.施工管理准备（1）我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：（2）迅速按本工程施工

17、组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。（3）要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；（二）施工方法：1、 工艺流程、 基础及垫层防腐工程 （1）平整沙石底基层。 （2）制作沥青混凝土铺施沥青混凝土中粒层。 （3）碾压沥青混凝土中粒层。 （4）制作沥青砂浆铺设沥青砂浆。 （5）碾压沥青砂浆层。 （6）铺施改性沥青卷材SBS热熔法粘贴一遍4mm。 （7）自检、验收。、立面防腐工艺流程（1）二遍涂刷冷底子油。（2）二遍沥青胶泥，厚3-5mm。（3）一遍热熔法粘贴4mm厚SBS

18、。2、关键验收部分:（1）基层处理、阴阳角处理、基层清理。（2） 基层处理涂刷情况、边角封边，。（3）厚度、均匀度及密实度。 3、基层要求： （1）防腐基层不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 （2）防腐基层不得有积水现象，且表面干燥含水率低于30%。 （3）涂刷冷底油：用长柄滚刷在已经处理好的基层表面上涂层冷底子油，要均匀一致，不得有麻点、漏刷等缺陷。涂刷冷底油完毕后，必须经过小时以后，干燥后方可进行大面积10号沥青胶泥刮涂施工，4mm厚聚酯胎SBS粘贴。（三）质量标准1.所用防沥青混凝土和改性沥青卷材SBS及沥青胶泥等材料符合设计要求和有关标准的规定。2.防腐层极其细部,必须符合设计要

19、求和施工规范的规定。3.筏板基础防腐涂层卷材厚度为4mm厚SBS，筏板基础防腐沥青混凝土为150mm厚，沥青胶泥为二遍3-5mm厚。（四）成品保护 1.施工现场要严禁烟火，要备有消防器材。 2.禁止穿有带钉鞋或硬底皮鞋在铺好的防腐层上走动。防腐层上不得使用手推车等碾压，经常走人的地方要铺跳板、盖草袋等加以保护。 3. 做好的防腐层进行其它作业时，应采取相应的保护措施，避免刺破、损伤防腐层。 4.防腐层在未交验之前设专人看管，发现损坏及时修补。 5.防腐卷材层施工结束后，应尽量减少在防腐层上面踩踏或其他物体冲击破坏。（五）工程验收施工完毕由技术员、质检员按其标准首先认真地对本防腐工程质量作一次全

20、面检验，确认质量合格后，及时向现场监理，质量监督部门汇报，并要求对此项目进行检查验收，如质量达到合格后，办好验收手续，记录好有关技术资料与有效证件并存档。 模板工程（一）施工准备1、材料及主要机具： （1）胶合板块：1830×920×15mm的多层胶合板 （2）支撑系统：顶板平面支撑： 40×70×3000硬质方楞木，其余均为Ø48×2.6的不同长度的钢管，设置水平杠，扫地杠，剪刀撑。 （3） 脱模剂：油质隔离剂。 （4） 工具：铁木榔头、手提锯、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板。2、作业条件： （1）模板设

21、计： 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 确定结构模板平面施工图。在图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据施工图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的间距。 轴线、模板线（或模边借

22、线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 （2）模板承垫底部，模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 （4）柱子、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留孔洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 （二）模板安装及拆除工艺 1、柱模板安装施工要点： （1）首先将柱子四面模板就位组拼好。 （2）将模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 （3）用定型柱套箍固定，楔板到位，拉杆锁牢。 （4）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正

23、。 （5）按上述方法安装一定流水段的模板，检查安装质量。最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 （6）将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 2、梁模板安装施工要点（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底杆引测用）并复核。（2）安装梁模板支架之前，首层为砂夹石地面时，应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长木脚手板，钢管支柱一般采用双排，间距以80-120cm为宜，支柱上连接48×2.75钢管及梁卡具，支柱中间和下方加横杆或斜杆。（3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板，并拉直固定，跨度大于4m按1-3起拱。（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清

24、楚杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外坚楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，当梁高超过60cm时，需要加腰楞，并穿对拉螺栓加固，梁侧模上口拉线找直，用定型卡子固定。（5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有模板时，在梁上连接阴角模与模板拼接固定。3、剪力墙模板安装（1）施工工艺 砼地板放线 剪力墙定位线焊接剪力墙定位筋模板安装防水对拉丝杆安装安装加固（2）模板安装采用拼板连接，木方钉挂其板上，对拉丝杆对拉间距为400mm，丝杆外采用水平钢管对拉加固蝴蝶卡环连接。 (3)对拉丝杆焊接止水环时，按350mm剪力墙扣除塑胶垫子30mm，止水环净空尺寸为320mm，对拉丝杆采用12高

25、强丝杆焊接3mm厚的铁片，40*40*3mm,铁片中孔径为12mm，两边铁片为定位止水铁片，中间铁片为止水防水铁片焊接，当模板拆除时，剥除塑料垫环，折断对拉丝杆与砼外表面以内，便于防止对拉丝杆对外墙防腐层SBS的破坏。（4）对拉丝杆折断后，涂上防锈漆，用防水砂浆修补外皮，防止淡水渗漏。4、模板拆除施工要点：（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后，方允许承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应不利时，必须经核算，加设临时支撑。（3）模板拆除的顺序和方法，应按配模设计的规定进行，若无设计规定时，应

26、遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（三）质量标准 1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 2、基本项目 （1） 接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 检查方法：观察和用尺量计算统计。 允许偏差 (mm)检查方法 项 目单

27、层多层梁、柱轴线位移5尺量检查标 高±5用水准仪或拉线和尺量检查柱、梁截面尺寸+4 -5尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3 埋管预留孔中心线位移3中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10 0中心线位移10截面内部尺寸+10 0每层垂直度3用2m托线板检查（四）成品保护 1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在

28、吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（五）应注意的质量问题 1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板

29、模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2、柱模板： （1） 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 （2） 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 （3） 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴

30、线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（六）模板计算水泵房及消防水池、换热站及生活泵房、外管网管沟，梁、板、柱、剪力墙模板设计计算书按施工组织设计和模板材料，对实际搭设进行强度与稳定性的验算：1、楼板模板计算模板板面采用15mm高强度组合板，龙骨采用40×70方木。（1）荷载计算：模板及支架自重 0.14KN/m2新浇砼 25 KN/m3（板厚度选100mm，110 mm、120 mm）钢筋自重 1.10KN/m2施工人员及机具

31、2.50KN/m2100 mm厚板荷载标准值：F1 = 0.1425×0.11.102.50 = 6.24KNF2 = （0.1425×0.11.10）×1.202.50×1.40=7.988KN110 mm厚板荷载标准值：F3 = 0.1425×0.111.102.50 =6.49KNF4 =（0.1425×0.111.10）×1.202.50×1.40=8.288KN120 mm厚板荷载标准值：F5 = 0.1425×0.121.102.50 = 6.74KNF6 =（0.1425×0.12

32、1.10）×1.202.50×1.40=8.588KN（2）龙骨间距：新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，梁宽取250mm。板厚砼按110mm算： 抗弯强度验算： M=1/8·q1L12 FmM弯距设计值（N/mm）q1作用在顶板模板上的均布荷载（N/ mm）q1=F4×0.11=8.288×0.11=0.912KN/ mL次龙骨间距受弯应力设计值（N/ mm2）W截面抵抗矩=1/6·bh2Fm模板的抗弯强度设计值：11N/mm2M q1L12·1/8= Fm 11N/mm2W bh2·1/6

33、8×11N/mm2×110mm×152mm2 2178000mm2L2 = = 6×2.372N/mm 14.232L = 220mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250 0.677×q1L´4 LW = 100EI 110E模板的弹性模数量（N/ mm2）， E = 1×104N/ mm2 I模板的截面惯性矩（mm2） I=1/12·bh3=2.43×104（mm2） 100×3.122×104×1×104L´3 = L´=

34、223mm 0.677×2.43×110施工龙骨间距取110mmL´（223mm）满足要求。2、梁模板计算：模板板面采用18mm高强度九合板，龙骨采用40×70方木。（1）底模验算：抗弯强度验算：A：荷载：底模自重5×0.04×0.45×1.2 = 0.108 砼 自 重11×0.45×0.8×1.2 = 4.752 钢筋自重1.50×0.45×0.8×1.2 = 0.648 振捣荷载2.0×0.45×1.2 = 1.08 合 计q1 = 6.5

35、88 q2 = q1×0.9=5.929KNB：抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.2m，按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得：弯矩系数：KM = 0.121 剪力系数：KN = 0.620 挠度系数：KW = 0.967则M = Km×qL2 = 0.121×11.37×0.22 = 0.055×106N/mm= m/w= 0.055×106×6/（450×402） = 4.583N/mm2Fm = 13N/mm2.剪力强度验算：V=KNqL = 0.620×11.37×0.20

36、= 1.41KN剪应力：T = 3N/（2bh）=3.0×1.36×103/（2×450×40） =0.113N/mm2FN = 1.4N/ mm2挠度验算：荷载不包括振捣砼载荷，则q1=11.556 q2=10.40KN/mW=KWqL4/（100EI）=0.967×10.40×2004/（100×9×103×450×403/12） =0.00745W=L/720=0.278mm（满足要求）（2）侧模验算：荷载验算：假设T=30， 1=1.2, 2= 1， V=2m/h，则： A：侧压力F1=

37、0.22VCTO12V0.5=0.22×25×200/（3015）×1.2×1.0×20.5=41.48KN/m F2=VCh=25×0.8=20.0KN/m取两者较小值：F2=20.0KN/m乘以分项系数：F=20.0×1.2=24.0KN/m2B：振捣砼时产生的荷载：4KN/m2 乘以分项系数：4×1.4=5.6KN/m2 以上两项合计：24.05.60=29.6KN/ m抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其Km，Kv，Kww同前，设侧模50mm厚，则：m = KmqL2 = 0.121×11.37

38、15;6002=495.28×103KN/mm 立档间距600mm= m/v=495.28×103×6/（600×402）=3.096N/ mm2 3.096N/ mm2Pm=13N/ mm2（满足要求）抗剪强度检算：V = 0.620ql = 0.620×11.37×600 = 4229.64N = 4.23KN剪应力T=3V（2bh）= 3×4.230/（2×600×40）= 0.26N/ mm20. 26N/ mm2Fv = 1.4N/ mm2（满足要求）挠度验算：取侧压力24KN/ m2化为线荷载

39、24.0×0.6 = 14.4KN/m乘以折减系数q = 0.90×14.40 = 12.96KN/m W = 0.967qL4/（100EL） =0.967×12.96×6004×12/（100×9×103×600×403） =0.564mm W = L/400 = 600/400 = 1.50mm（满足要求）.3、支撑验算采用48×2.50钢管支架，间距最大为1200mm，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm小于1800mm，支撑杆有效面积A=391 mm2（内R =

40、 42.5mm）（1）抗压强度验算：N = 8.06×2.12×1.20 = 20.50KN N = AF = 391×205 = 80.12KN 20.50KN满足（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25 mm计算）： IX =（D4d4）/64 =（484414）/64 = 1.22×105 mm4 IX = (IX /A)1/2 =（1.22×105/489）1/2 = 15.79 mm. IX = 1800/ix = 1800/15.79 = 114查Q235，b类截面轴压稳定系数IX = 0.453欧拉临界应力Nex = EA/ X2

41、= 2.06×105×489/1142=7751N初始偏心弯矩Mx = Ne = 16×103×25 = 4×104N·mm截面塑性发展系数Rx = 1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1x = Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.30mm3N/xAßmxMx/（10.8N）/nex = 175.9MPa215Mpa（满足要求）4、柱模板设计计算书（1）荷载计算:已知条件:柱混凝土计算高度h=2.9m;.新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 50.00 KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载 4.0

42、KN/m2c=25 KN/m3 混凝土自重设混凝土的入模温度 T=15 t0=200/(T+15)=200/(15+15)=7设混凝土浇筑速度 V=32.0m/s 1=1.20 外加剂修正系数 2=1.00 塌落度修正系数F1=0.22ct012V1/2 =0.22×25×7×1.20×1.00×32.01/2=216.35 KN/m2F2=cH=25×2.0=50.00 KN/m2取F=50.00 KN/m2（2）柱模板计算:模板采用1.2cm厚木多层板,荷载折减系数取0.90按模板宽度:0.2m计算; 模板EI=316000000

43、0N·mm2模板W=54000mm3;按四边固定板计算模板计算跨度l=0.300m模板允许应力=20.0 N/mm2荷载荷载: q=0.90×(1.2×+1.4×) ×0.2 =0.90×(1.2×50.00+1.4×4)×0.2 =20.88KN/m用于计算弯矩 q=0.90××0.2 =0.90×50.00×0.2=9KN/m用于计算挠度（2）抗弯强度验算: M=0.0829ql2=0.0829×9×0.3002 =0.067KN·

44、m =M/W=0.067×106/54000 =1.24N/mm2<20.0N/mm2挠度验算: 允许挠度=1.5mm=0.0025×ql4/100EI =0.0025×9×(0.300×1000）4/(100×3160000000) =0.00058mm<=1.5mm5、 剪力墙模板设计计算书（一）墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -

45、模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 34.062 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值34.062 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.062kN/m2；（二）墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算

46、。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×34.06×0.50×0.90=18.393kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.50×0.90=3.780kN/m； q = q1 + q2 =18.393+3.780=22.173 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1&

47、#215;22.173×250.0×250.0= 1.39×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 500×12.0×12.0/6=1.20×104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.39×105 / 1.20×104 = 11.549N/mm2；

48、面板截面的最大应力计算值 =11.549N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×34.06×0.50×0.90=18.393kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.50×0.90=3.780kN/m； q = q1 + q2 =18.393+3.780=22.173 kN/m；面板的最

49、大剪力：V = 0.6×22.173×250.0 = 3326.022N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 3326.022N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×3326.022/(2×500×12.0)=0.832N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板

50、截面的最大受剪应力计算值 T=0.832N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 34.06×0.5 = 17.03N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677&#

51、215;17.03×2504/(100×9500×7.20×104) = 0.658 mm；面板的最大挠度计算值: =0.658mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！（三）墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60×80×80/6 = 64cm3；I = 60×80×80×80/12 = 256cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度

52、验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×34.06×0.25×0.90=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.25×0.90=1.890kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(9.197+1.890)/1=11.087 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.1×11.087×500.0×5

53、00.0= 2.77×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N·mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.77×105/6.40×104 = 4.331 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 4.331 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大

54、剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×34.06×0.25×0.90=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.25×0.90=1.890kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(9.197+1.890)/1=11.087 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.6×11.087×500.0 = 3326.022

55、N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 3326.022N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =3×3326.022/(2×60.0×80.0)=1.039N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =1.039N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据

56、建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 34.06×0.25/1=8.52 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56×106；内楞的最大挠度计算值: = 0.677×8.52/1×5004/(100×9500×2.56×106) = 0.148 mm；内楞的

57、最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.148mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×34.06+1.4×6)×0.25×0.5/2=2.77kN； 外楞计算跨度

58、(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.175×2771.69×500.00= 2.43×105 N·mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N·mm)；M = 2.43×105 N·mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08×103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 2.43×105/5.08×103 = 47.741 N/mm

59、2；外楞的最大应力计算值 =47.741N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.2×34.06+1.4×6)×0.25×0.5/2=2.772kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.65×2771.685 = 9.01×102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 9.01×102N； A -钢管的截面面积(mm2

60、)：A = 500mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =2×9.01×102/500.000=3.603N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =3.603N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 34.06×0.25×0.50/22.13 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨

61、度(水平螺栓间距): l =500.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大挠度计算值: = 1.146×4.26×100/2×5003/(100×206000×1.22×105) = 0.121mm；外楞的最大容许挠度值: = 2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.121mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！（4）穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55