煤矿巷探铜煤下山掘进巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施

1、煤矿巷探铜煤下山掘进巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施煤矿巷探铜煤下山掘进巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施编制：施青杨凯2010年 2月概况1、巷道各式：铜煤下山（巷探工程） ；2、巷道位置：位于二水平一石门里段，c6 煤层中；3、巷道工程巷： 330m；4、巷道用途：为本矿探明储量；5、煤层类别：此巷道沿c6 煤层以东向下以25坡度掘进，煤层平均厚度 1.9m，煤层倾角 78；6、煤层顶板：直接顶厚0.71.8m 的灰色泥岩与泥质粉砂岩；7、掘进方式：炮掘；8、巷道断面： S毛=4.2M?;：S净=3.6M?;；9、支户方式： 11 型矿用工字钢梯形支户；10、通风方式：根据瓦斯涌出量采用11kw

2、 对旋式风机进行压入式供风，备用局扇型号同使用局扇形号相同。12、作业方式： “三、八 ”制作业地质说明书：（略）“四位一体 ”综合防治措施（一）、突出危险性预测预报在该巷掘进过程中严格进行预测报工作，预测预报指标要求如下：钻屑指标最大钻屑量 Smax 值为 6kg/m，解析指标为0.4ml/cg.min1/m, 具体要求如下：预测预报由防突队员用 WTC煤与瓦斯突出参数仪进行测定、预测钻孔由防突队成员负责施工；在改巷迎头打 3 个直径 4zmm，深 15m 的钻孔，钻孔布置在本煤层中，一个钻位于掘进迎头上方。其它两个孔位于巷道上下方68m 处（见钻孔布置示意图）；若预测预报结果为（ 0 级）

3、应现场通知施工班组采取安全防护措施后，方能正常掘进（若有突出危险（等级不为 0 级）该巷道掘进应立即停止作业，采取消突措施。然后进行措施效果检验，结果为 0 级时现场通知施工班组织采取安全防护措施后方可掘进作业。5、防突人员每次预测后，应在测定地点处用红色油漆作上记号，并悬挂预测报牌板，认真填写相关数据。施工班组并严格按照牌板的参数及要求控制掘进度，预测预报牌板应悬挂在，放炮不能影响的安全地点。6、在改巷道掘进时，必须控制掘进进度，确换行 保预测预报钻孔留有 5m 超前距。（二）、放炮落煤瓦斯。1、若放炮后瓦斯浓度 1.5%时迎头正常进行，若炮后瓦斯浓度 1.5%，工作面必须停止所以作业，采取

4、消突措施，当炮后瓦斯浓度 2%，持续时间超过 15 分钟，工作面必须停止一切作业，撤出人员，打好栅拦，待瓦斯浓度低于 1%时，采取消突措施，每次采取消突措施后，必须进行消突措施效果检验，经效果检验有效后，凡可继续掘进。钻孔法预测掘进工作面突出危险性工作指标表。 （另附于后）局部防突技术措施；1、钻孔布置在相对最软的软煤分层中，或预测参数超标的预测孔附近，并与预测孔平行。孔深 15m，控制在掘进巷道断面上方和平行与巷道掘进方向平行方向，钻孔数视煤层厚度而定。孔径规格 66mm （有效排放半径为 0.81.0m），若煤层松软，钻孔中有强烈喷孔、响煤炮、瓦斯忽大忽小或卡钻等预兆时。均视为严重突出危险

5、地带，排放孔控制范围应加大到巷道上方不低于8m 下方不低于 4m 处。2、布置的排放孔应控制巷道上方前方，平行掘进方向的钻孔有效排放半径应大于终孔距， 且必须保留不留 “空档 ”，以便前方及上方煤体得以充分卸压，排放孔布置图（详见附图）。3、超前深孔抽排放措施：在超前浅孔排放措施不能及时消除工作面前反复的突出危险，以及钻孔施工难度大，工程量特别大，不能满足需要时，采用超前深孔抽（排）放措施，其具体施工方式：首先由施工队按防突办设计施工钻孔。防治突出措施的效果检验：凡是实施防治突出的措施后，必须进行措施效果检验，以证明措施是否有效。措施效果检验采用钻孔取屑法。检验孔不少于 3 个，孔深 15m，

6、孔径规格 42mm。效果检验孔布置在预测超标的钻孔周围或布置在施工措施孔有喷孔等突出预兆的煤层中，控制巷道上方不小于 5m 的范围。效检孔测试方法、参数和工作指标与预测相同。检验时，测试参数未超标，并且未出现其他突出征兆，采取安全防护措施，组织掘进工作。若经过检验，工作面前方仍有突出危险， 则必须采取相应的补救措施。如增加排放孔数量或延长排放时间等，并再次进行效果检验。只有经检验措施有效，所测参数不超过规定标准后，未见其它突出预兆，工作面前方煤体无突出危险后， 方可留足不小于 5m 的安全距离，按防治突出的要求及细则规定，组织掘进工作。安全防护措施：施工前，通风对应以严格按照通风系统示意图的要

7、求，设置好通风设置，并保证通风系统合理、可靠、回风系统畅通。启爆地点设在二水平运输大巷启爆铜室内，在启爆点安设一台电话与地面调度室联系。应在以下地点各设置一组压风呼吸换行 袋。1、启爆点设一个压风自救硐室。2、迎头后 2550m 间设一组不少于 8 个呼吸袋，并保证正常使用，放炮时无压风，严禁放炮。在距迎头 5m 和回风流里 1510m 处分别安设甲烷传感器 T1 和 T2，监测分站安设在风机后 510m 处,T1：报警瓦斯浓度 1.0%，断电瓦斯浓度为 1.5%，复试瓦斯浓度 1.0%，T2 报警瓦斯浓度 1.0%断电瓦斯浓度 1.，0复试瓦斯浓度 1.0%，T1、T2 断电范围为迎头及回风

8、侧非本安型电器设备，设好瓦电闭锁装置且必须定期校对。开工前，由矿长牵头。有关领导参加对工作面，回风系统及安全设备进行一次全面检查验收，符合防突施工条件后方可开工。开工前必须组织该工作面管理人员，职工认真学习作业规程，防突措施熟悉突出征兆、自救措施、避灾路线等，方可入井作业。井下所有作业人员必须佩带自救器。工作面放炮母线采用二芯铜芯线电缆，沿非电缆侧悬挂且距顶 0.5m，严禁有明接头、。放炮前，由班长严格按附图所示 “”岗哨位置的警戒区内撤人， 布岗、断电、关正反门，并在正向风门进分侧加抵门杆，将风门抵牢确认无误后，由跟班安全员详细向矿调度室汇报，经矿调度室同意后方可启爆。放炮前，所有作业人员都

9、必须进入压风自救硐室，并将压风开启，将人员全部做好安全防护后，方可起爆，炮后15 分钟后将炮烟吹散无其他异常现象后。经瓦检员检查有毒有害气体浓度符合相关规定后方可进入作业面进行下一步工作。严格执行 “一炮三检 ”和“三人连锁防炮 ”制度，炮后无异常， 经请示矿调度室同意后，由瓦检员、放炮员、班长逐步探入迎头检查放炮效果、支户、通风、顶帮安全等情况， 确认无瓦斯超限， 积聚和其它异常后，方可撤岗、送电恢复生产。施工中瓦检员、安全员、班长及作业人员随时观察迎头煤及瓦斯变化情况，发现煤层增厚、 变软，出现断层瓦斯涌出异常。 片帮掉渣频繁，煤炮声，打眼时有顶钻（卡钻）炮眼内喷煤粉等突出预兆时，必须立即

10、停止作业，断电、撤出人员，并及时向矿调度室汇报，不采取有效措施不得恢复作业。瓦检员，必须按规定检查等气体情况。严禁空班，漏检，假检，发现异常情况，及时撤出人员，切断电源，并设置栅栏，并立即向矿调度室汇报。对迎头及回风系统的电器防爆检查，值班电工每班不少于 1 次，机电队每周不少于 1 次。并有记录可查，绞车司机绞车运行前应对提升设备进行试运行检查， 各电器设备的外观进行防爆检查做到失爆不消除、不送电。通风防以该工作面的遥测系统每周不少于一次检查调试，瓦检员每班校对三次，以保证遥测系统准确，灵敏并有记录可查。 换行 通风对每周必须对通风系统和回风断面不少于一次检查，确保回风巷道有效断面，并有记录

11、可查各作业人员应爱护通风防突设施，一经损坏，必须立即汇报，未经处理，不得作业。实施防突措施时，作业人员必须将便携式瓦斯检查仪悬挂在施工点回风中，瓦斯检查员随时加强瓦斯检查。当工作面的通风系统发生变化时，施工队必须及时补报通风系统及岗哨位置示意图，并组织施工职工学习。该工作面局扇前方的正反风门要设置为两道正向，两道反向，所有防突设施的施工质量应符合防突细则的规定。施工中若地质构造影响时，严格坚持“有疑必探 ”、“先探后掘 ”的原则。防治安全技术措施：（一）、煤与瓦斯突出的防治安全技术措施煤与瓦斯突出的预兆煤与瓦斯突出是由地应力、瓦斯压力和煤岩性质综合作用的结果，煤与瓦斯突出前的预兆：（1）、无声

12、预兆：工作面顶板压力增大、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶板下沉或鼓起、煤暗淡无光泽、媒质变软、瓦斯涌出量忽大忽小、煤层层理紊乱、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。（2）、有声预兆：煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远而近、由大到小、有短暂的、连续的、间隔时长短不一致、煤层发生震动和冲击、顶板来压、支架发出断裂声。煤与瓦斯突出发生的环节（1）、煤与瓦斯突出大多发生在爆破、风镐（或手镐）作业的环节。（2）、在断层带、破碎带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点是最容易发生突出的地点3、预防煤与瓦斯突出的主要措施（1）严格按 “四位一体 ”综合防突措施管理。在该巷掘

13、进过程中，严格进行预测预报工作，预测预报指标如下：最大钻宵量：6 解析指标为 =0.5 （2）、预测预报工作由防突队员用 w瓦斯检测参数仪器进行测定，当预测后工作面具有突出危险，必须按照防突措施的要求，采取有效的安全措施后，经对措施进行消突的效果检验，效果检验无突出危险后，方可采取安全防护措施进行相关作业。（3）、严格执行 “一炮三检 ”和“三人连锁 ”放炮制度。（4）、各作业人员，必须经过专门训练，掌握煤与瓦斯突出的基本知识，熟悉突出的预兆和井下避灾线路。（5）、瓦斯检查员应认真负责，严格检查工作地点的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过 换行 规程规定时，应立即采取措施，进行处理。（6）、工作面放炮地

14、点，应安设一部直通调度室的电话，一旦发生突出危险时，应立即撤出人员。（7）、放炮时所有人员应全部撤离到防突风门外临时避难硐室内。（8）当工作面发生煤与瓦斯突出事故时，所有作业人员立即撤出反向风门外，并关好反向风门， 继续往外撤离， 撤离时应快速佩戴自救器。（9）、如果自救器发生故障或佩戴自救器仍不能到达安全到达新鲜风流中时，应立即撤到避难所或急救袋，等待救援。（10）、如发生突出事故波及的范围比较大， 灾区停电无被水淹的危险，应远距离切断电源， 严禁任何人在瓦斯超限有爆炸危险的现场停送电，防止产生电火花引起爆炸。当灾区因为停电有被水淹危险时，应加强通风，特别加强机电设备处的通风，作到运转的设备

15、不停电，停电的设备不送电。（11）、如工作面发生突出事故，应立即利用电话或其他通讯方式向矿领导或调度室报告事故发生的时间、地点、人员及其他情况，严禁人员进入灾区。（12）、对于在灾区距离新鲜风流的人员救灾时，必须佩用隔离式自救器。（二）、水害事故的防治安全技术措施1、井下发生透水事故的水源（1）、大气降水和地表水，大地降水的渗入是由于开采地形低洼与埋藏较浅的煤层的主要水源，河流、湖泊、水库、池塘水也会流入成为矿井水。（2）、含水层水、断层水和老空水。2、正确认识透水事故多发生的地点（1）、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱等地点。（2）、接近水淹或可能积水的井巷，老空或相邻煤矿的地点。（3

16、）、接近可能与河床、湖泊、水库、畜水池、水井等相近的断层破碎带的地点。（4）、打开隔离煤住放水的地点。（5）、接近可能出水的钻孔的地点。（6）、接近有水的灌浆区的地点。3、造成透水 换行 事故的原因（1）、盲目开采造成地下水涌入巷道。（2）、如井口位置在当地历年最高洪水位以下，易受洪水袭击。（3）、当采掘接近积水区，未采取探放水措施或探水方法不当，未留防水煤柱或煤柱尺寸大小不符合，乱采滥掘，造成冒顶、片帮接通了积水区。（4）、麻脾大意，管理不善，井下未筑防水闸门或有而关闭，水泵排水能力不足。4、矿井发生透水事故的预兆挂红、挂汗、煤壁变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底版鼓起、水色发

17、浑、有臭味。矿井水害的防治安全技术措施（1）、严格坚持 “有疑必探、先探后掘 ”的探放水原则。（2）、各作业人员应认真学习，对透水的预兆进行全面的认识，对工作的区域进行全面的了解，熟悉避灾路线。（3）、认真查明矿井水源和可能涌水的通道进行清理及抽排。（4）、严格对工作面前方进行探水，探明水情以便采取有效的治理措施。（5）、如工作面有水害危险，应采取行之有效的措施，有计划地将威胁性水源或部分放出，排出地面。7、发生突水预兆和发生水灾事故的应急措施（1）、当工作面有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。（2）、当发生透水事故后， 现场及附近的人员应认真观察和判断灾情，迅速向调度室汇报

18、，并利用可靠的联络方式及时将可能受威胁的人员发出警报，通知及时撤离。（3）、当发生透水事故时，应由现场领导和老工人组织带领下，利用现有的人力、物力迅速进行抢救。如果透水地点周围围岩坚硬，涌水量不大，可组织一切力量就地取材尽快将出水口赌注。（4）、在水源情况不明，涌水凶猛，顶、帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。（5）、对受伤的矿工，应迅速进行抢救，搬运到安全地点，立即进行急救处理。（6）、在突水迅猛的情况下，应立即避开出水口和泄水流，躲到硐室内、拐弯巷道或其它安全地点，如果情况紧急来不及转移躲避时，可抓好棚梁、棚腿或其它固定物体，防止被水冲倒或冲走

19、。（7）、若遇采空区水涌出，应立即佩戴隔离式自救器，在未确定安全之前，不得摘掉自救器，以免中毒窒息。8、撤离时的注意事项（1）、当透水 换行 事故发生时， 应迅速快速地撤到突水地点以上的水平，严禁进入突水点附近及下方的独头巷道。（2）、撤退行进中，应靠近巷道的一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水冲滚动的矸石和木料撞伤。（3）、如果巷道中的照明和指路牌被破坏，迷失了行进的方向，应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。（4）、在撤退沿途和所经过的巷道交叉口应留设指示行进方向的明显标志，以引起救护人员的注意。（5）、撤退中，应保持良好的次序，不要慌乱和争抢，手要抓牢，

20、脚要踩稳，切实注意自己和他人的安全。（6）、当在唯一的出口堵塞无法撤退时，应有组织地、冷静地做好避灾工作，等待救援。严禁盲目潜水等冒险行为。（7）、人员撤退到安全地点后，应该立刻清点人数向矿领导汇报。9、被困时的避灾自救措施（ *1 ）、当发生水害事故时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或选择合适地点快速建造避难硐室进行避难，必要时可设置挡墙或防护板，防止涌水、煤矸和有害气体的侵入，迫不得已时，可爬上巷道中高冒顶空间等待救援。（2）、进入避难硐室前，应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救护人员及时发现进行救援。（3）、在任何艰险的情况下都要坚定信心，互相鼓励，保持沉着镇定的精神情绪，相

21、信在各级领导和救护人员的积极努力下，一定能够安全脱险。（4）、尽量避免不必要的体力消耗和氧气消耗，长期避难期间，避难人员要轮流担任岗哨，注意外部情况，其余人员均静卧保持精力，硐室内除留一盏矿灯外，其余矿灯应关闭备用。（5）、在硐室内，要有规律地、间断地敲击管路、铁轨等金属物、顶帮岩石等，发出求救信号，以便引起救护人员的注意。（6）、被困堵期间， 断绝食物后，要多喝水，尽量不饮用不洁净的水。（7）、当发现救护人员到来援救时，不可过度兴奋和慌乱，要避开强烈的光线，不可吃生硬质和过量的食物，以防损伤血管、眼睛和消化系统。（三）、防止火灾事故发生的安全技术措施（1）、火灾分内因火灾和外因火灾（2）、煤

22、炭自然的发火预兆：、避巷道内温度增加、出现雾气、水珠；、煤炭本身具有自然的倾向性：、煤炭自然放出焦油味：d、巷道内发热、气温升高：e、人有疲劳感：（3）、发火常见的地点a、断层附近：b、采煤工作面的进、回风巷和开切眼：c、停采线附近：d、遗留的煤柱：e、破裂的煤壁：f、煤巷的高冒处：g、假顶工作面：h、密闭墙内、溜煤眼：i、联络巷：j、浮煤堆积的地方：（4）、火灾的危害a、产生大量的有害气体：b、产生高温高压：c、给瓦斯、煤尘爆炸提供引火热源：d、毁坏设备和资源：e、造成矿井局部区域性甚至全矿性停产，影响矿井生产，冻结煤炭资源：（5）、火灾发生的原因存在明火、出现电火、违章放炮。（四）、火灾的

23、防治安全技术措施（1）、严格加强明电明 换行 火管理，井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接，井口附近 20 米范围内，严禁烟火及使用火炉和电炉取暖。（2）、安全设施必须齐全，并能正常使用。（3）、井下爆破地点、机电设备硐室、避难硐室、井底车场都应有灭火器材，其数量、规格和存放地点应在 灾害处理计划 中明确规定。（4）采用先进技术进行检测井下各作业地点的感温、感烟预警。（5）、选择合理的开拓方式、开采方法、开采技术。（6）、当井下发生火灾时，应迅速地判明事故的性质、地点、灾害程度、风流及火势、烟气蔓延的速度、方向，以及自己所处的巷道位置等情况，立即向现场值班领导报告，并迅速通知所有人员，同

24、时向矿调度室如实汇报。（7）、如果火势不大，应根据现场条件立即组织力量将火直接扑灭。（8）、如果火灾范围大或火势猛时，应该根据现场情况确定撤离路线及组织人员撤离现场，避灾自救。（9）、撤离时，应服从统一指挥，不得惊慌，盲目冲动，有组织、有次序地撤离。（10）、在有烟雾的巷道里，必须及时佩戴好自救器，如没有自救器或自救器失效，可用湿毛巾捂住口鼻，迅速撤到新鲜风流处。（11）、位于火源进风侧的人员，应该迅速迎着新鲜风流撤离。（12）、位于回风侧的人员，若离火源较远，在烟气还没有到达之前，可以顺着风流进宽尽快从回风出口撤到新鲜风流处。如果较近，附近有脱险通道，且确有把握脱险时，可逆烟迅速穿过火区，撤

25、到火源进风侧（该方法尽量不用） 。（13）、撤离途中，如果有平行并列的巷道、交叉巷道时，应该靠平行并列或交叉巷道口的一侧撤退，并随时注意出口的位置。（14）、在烟雾大，视线不清楚的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。（15）、如果来不及撤离，或自救器在有效时间内不能安全撤离，应寻找有压风管路的地点，用压风呼吸迅速进入避难硐室，或构筑临时避难所，等待救援。（五）、顶板事故的安全技术措施1、顶板事故发生的预兆（1）、支架发生断裂、片帮、掉渣、脱层、漏顶、瓦斯涌出量增大、顶板淋水加大2、顶板事故的安全技术措施（1）、选择合理的支护方式，有效的控制顶板，防止冒顶。（2）、严格执行 “敲帮问顶

26、”制度和现场交接班制度。（3）、严格坚持使用前探支护，放炮前要加固支架，棚与棚间实行连锁，防止崩倒棚子造成冒顶。（4）、同一工作面不得使用不同种类的支护材料，切实牢记 “质量、安全就是命根子 ”换行 。严禁使用折损的坑木。（5）、必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。（6）、所有支架必须架设牢固，并有防倒措施，支架与支架之间应该打好支撑杆。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。（7）、对于碰倒、损坏、失效的支架，必须立即恢复或更换。（8）、炮眼布置和装药量要合理，以防爆破崩倒支架。3、冒顶事故的应急处理措施和安全注意事项（1）、如发生冒顶有人员被堵时，被堵人员要正视已经发生的灾情，坚定信心，听从班

27、组长和有经验的老职工的指挥，尽量减少体能和氧气的消耗，做好长时间的避灾准备。（2）、当发生冒顶事故时， 应该立即与矿调度室联系， 及时汇报灾情，并认真组织人员撤离危险区域。（3）、当被冒顶堵塞在巷道中时，如没有通迅设备，应该采取措施，每隔一段时间敲击轨道、管道、岩石，发出有规律的求救信号，以便救援人员发现，得以救援。（4）、对被堵人员营救时，应该采取以下方法进行：a、暂停冒顶区附近的机电设备的供电。b、利用压风管、水管以及打钻孔等方法，向被堵人员所在地输送新鲜空气、水和食物。C、根据被堵遇险人员所在的位置，确实采用恢复垮落巷道或打绕道等方法，到达遇险人员避灾地点进行抢救。（5）、维修加固冒落地

28、点和人员躲避处的支架时，必须经常派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。（六）、机电事故防治的安全技术措施1、煤矿常见触电事故（1）、人身触及破漏导线或由于漏电而带电的设备，而造成人员触电：（2）、停电检修时，由于停错电或维修完毕后送错电而造成人员触电：（3）、强送电造成触电：（4）、违反规定进行带电作业：2、防范的安全技术措施（1）、对井下电气设备应该进行严格的科学管理，进立使用和维修档案，严禁设备在低于规定的技术指标下或带病的情况下运行。（2）、加强对机电设备的绝缘情况和保护的监视，对于裸露的导体有装在人员不能触及的高度以上，以防止人手直接触及。（3）、严格做到 “三无 ”、“四有 ”、“两齐 ”、“三全 ”、“三坚持 ”。（4）、认真落实停送电措施，检修设备，电源开关和相应辅助开关、关联开关一定要停电加锁、挂牌。（5）、要制订检修计划和安全技术措施，并认真加以落实，检修前要严格检查瓦斯浓度， 只有瓦斯浓度在不大于规定值时，方可停电开盖、验电、放电，并做好保护接地。（6）、检修中要做好监护， 避免其他人员和工作对检修活