课题二平面加工(錾削)

1、 营口技师学院钳工部营口技师学院钳工部 主编：李宪明主编：李宪明课题二课题二.平面加工平面加工 （一）錾削（一）錾削 知识技能要求：知识技能要求： 1.熟悉錾子的种类，用途。熟悉錾子的种类，用途。 2.熟悉錾子的握法熟悉錾子的握法 3.熟悉手锤的握法和挥法。熟悉手锤的握法和挥法。 4.錾子刃磨及热处理。錾子刃磨及热处理。 5.掌握錾削姿势。掌握錾削姿势。 6.掌握平面錾削技能。掌握平面錾削技能。 7.掌握槽的錾削技能。掌握槽的錾削技能。 8.掌握断料的錾削技能。掌握断料的錾削技能。单元二视频夹錾削錾削.flv 教学内容: 1-1.明确任务 (1)錾削的定义及作用. (2)掌握常用錾削工具有哪些

2、. 1-2.实施任务 (1)课前准备. (2)錾削工具的使用方法。 (3)錾削的训练。 教学内容: 1-3.知识链接 1.錾子的切削部分及几何角度。錾子的切削部分及几何角度。 2.錾子切削时的三个角度。 3.錾子的刃磨方法 1-4.课题训练 1 錾平面錾平面 錾油槽錾油槽 錾断錾断 1-5.课题指导 （1）錾削时的注意事项： （2）錾削的废品分析：单元二视频夹錾削錾削基础知识.flv 1-1.明确任务 (1)錾削的定义及作用.錾削：錾削：是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。作用：作用：主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口冒、切割板料、条料、开槽以及对金属表面进行粗加工等。 目前，一般

3、用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它是钳工需要掌握的基本操作技能之一。 (2)掌握常用錾削工具有哪些. 錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾和油槽錾。其硬度要求是切削部分为HRC5257，头部为HRC3242。 手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。 图3.1錾削工具 图3.2手锤 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如图所示。要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件：一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切削部分必须做成楔形。 柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长1

4、70左右，直径为1820。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。 手锤手锤由锤头和锤柄组成 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。 1-2.实施任务实施任务(1)课前准备.A.设备：台虎钳.钳台.B.工具：扁錾、尖錾和油槽錾及手锤.C.材料：HT150一块，1008080 (2)錾削工具的使用方法。 (3)錾削的训练。 图3.4手锤握法和錾削姿势 1. 手锤的握法

5、手锤的握法 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法松握法和紧握法紧握法。松握法：松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。 紧握法：紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图所示。 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 正握法：正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在平面上进行錾削。 反握法：反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬空。这种握法适用于小的平

6、面或侧面錾削。 立握法：立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料等。 挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。 腕挥：腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用力不大的地方。 肘挥：肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，锤击力较大，应用广泛。 臂挥：臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击力大，用于需要大力錾削的场合。 錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的头部，正确姿势姿势如图。 1.錾子的切削部分及几何角度錾

7、子的切削部分及几何角度 錾子切削部分的两面一刃 前面：錾子工作时与切屑接触的表面。 后面：錾子工作时与切削表面相对的表面。 切削刃：錾子前面与后面的交线。2.錾子切削时的三个角度：首先介绍切削角度有关的切削平面：首先介绍切削角度有关的切削平面：切削平面切削平面：通过切削刃并与切削表面相切的平面。基基 面面：通过切削刃上任意一点，并垂直于切削速度方 向的平面。 三个角度：三个角度： （1）楔角0 前面与后面所夹的锐角。楔角大小决定了切削部分的强度及切削部分的强度及切削阻力大小。楔角越大，刃部的强度就越高，但受到的切削阻力也越大。因此应在满足强度的前提条件下，刃磨出尽量小的楔角。（2）后角0后角与

8、切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角越大切入深度就越大切削越困难。反之切入就越浅，切削越容易，但切削效率低，后角为5080较为适中。前角0 前面与基面所夹的锐角。大小决定切屑变形的程度 及切削的难易程度。由于0=900-（0+0）因此 楔角与后角确定之后前角也就确定下来了。 3.錾子的刃磨方法： （1）.将錾子刃面置于略高于砂轮中心轮缘上； （2）.在全宽方向作左右运动； （3）.掌握好錾子的方向和位置以保证所刃磨的楔角符合要求； （4）.前后两面交替磨，以求对称； （5）.加在錾子上的压力不应太大。单元二视频夹錾削錾子的刃磨与热处理.flv 1 錾平面錾平面 较

9、窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.52mm。对于宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。1）錾削较宽平面时：应在平面上先用窄錾在工件上錾上若干条平行槽，再用扁錾将剩余的部分除去，这样能避免錾子的切削部分两侧受工件的卡阻。2）錾削较窄平面时：应选用扁錾，并使切削刃与錾削的方向倾斜一定角度。其作用是易稳住錾子，防止錾子左右晃动而使錾出的表面不平。注意：注意： 錾削余量一般为每次0.5mm2mm。余量太小，錾子容易滑出，而余量太大又使錾削太费力，且不易将工件表面錾平。单元二视频夹錾削錾削狭平面.flv单元二视频夹錾削錾削钢件.flv 錾油槽錾油槽 錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾

10、得深浅均匀，表面平滑，如图所示。錾削前首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确的刃磨，再在工件表面上准确划线，最后一次錾削成形。也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形。 注意：注意： 在平面上錾油槽时錾削方法基本上与錾削平面一样，而在曲线面上錾槽时，錾子的倾斜角度应该根据曲面的变化而变化，以保持錾削时的后角不变。錾削完毕要用刮刀或砂布等除去槽边的毛刺，使槽的表面光滑。单元二视频夹錾削錾削油槽5.flv单元二视频夹錾削錾削直槽.flv 錾断錾断 錾断以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行，如图（）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上錾断，如图（）所示。单元二视频夹錾削錾切板料.flv 1-

11、5.课题指导（1）錾削时的注意事项：1.先检查錾口是否有裂纹，錾子要保持锋利，过钝的錾子不但工作费力，錾削表面不平整，且容易产生打滑或伤手。 2.检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动或损坏时要及时更换，以防锤头飞刀出。 3.不要正面对人操作，工件必须夹持稳固，伸出钳口高度1015，且工件下要加垫木； 4.錾头不能有毛刺，要及时磨掉，避免铁屑碎裂飞出伤人，操作者也必须戴上防护眼镜； 5.操作时不能戴手套，以免打滑，錾削疲劳时要适当休息。 6.錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。 （2）錾削的废品分析： 1.工件錾削表面过分粗糙，凸凹不平，使后道工序无法去除其錾削痕迹。 2.工件上棱角有崩裂而造成缺损，甚至因用力不当而錾坏整个工件。 3.起錾和錾削超过尺寸界限，造成尺寸过小而无法继续加工。 4.工作夹持