除尘器净气室基本能满足反吹风风压的要求

1、机械回转反吹袋式除尘器自问世以来，以其占地面积较小，无需另设清灰动力，抗爆能力好，易损件少等特点，一度成为袋式除尘器的首选设备。但随着气箱式脉冲袋收尘器等新型除尘设备的异军突起，机械回转反吹袋式除尘器的一些性能、结构缺陷逐渐凸现，尤其是其反吹动量不足，清灰效果不佳等成为制约其发展、应用的不利因素。业内有关人员虽采用一些新技术给予弥补，但因力度不大或过于复杂而未获推广。如何改进其结构，提高其性能，以使其走出困境，再现辉煌，已经不可避免地摆在除尘设备从业人员的面前。本文将对机械回转反吹袋式除尘器进行整改，以提高其清灰能力。机械回转反吹袋式除尘器存在的问题。反吹气量及喷吹时间不足机械回转反吹袋式除尘

2、器属反吹类袋式除尘器，其清灰原理是利用与过滤气流相反的气流使滤袋形状发生变化，滤袋表面附着的粉尘层受绕曲力和屈曲力的作用而脱落。反向气流由专设的反吹风机供给，通过旋转臂上的风口送入滤袋使之断面形状发生变化，破坏滤袋上粉尘的固有结构，从而清落粉尘。因为旋转臂通常以匀速回转，所以造成内外圈滤袋清灰不均，特别是对3圈以上尤为突出。每只滤袋的喷吹时间不足0.5s，致使反吹气量严重不足，最终导致清灰效果不佳。针对这一弊端，有的采用槽轮拨动定位机构，对各圈滤袋实行定位反吹，每袋定位35s；有的采用脉动阀使反吹气流产生扰动，以增强清灰效果后者由于效果不明显，特别是对原有老型设备改造，二者均因麻烦而未能得到推

3、广。反吹风压较低目前使用的机械回转反吹袋式除尘器反吹风均来自设备顶部净气室。因为在设备内形成内循环，有利于保证整机功能齐全。但随之而来的是由于除尘器内最高负压值恰恰出现在净气室，致使反吹风机为克服该负压值而需增大自身压头，呈现出争风现象，其结果为反吹系统阻力增大，反吹风出口处余压大为减少，反吹风机运行时偏离高效区，性能指标下降，最终导致反吹风清灰压力较低，反吹气量得不到有效保证，清灰能力降低1.3二次吸附严重为保证在反吹清灰时有足够的过滤面积，目前使用的机械回转反吹袋式除尘器大多在每圈滤袋设1个喷吹口。在反吹清灰时，由于清灰滤袋附近的滤袋仍处在过滤状态，从而造成部分剥落粉尘在下落到灰斗前被二次

4、吸附。反吹风性能参数的确定若要达到良好的清灰效果，必须使滤袋鼓胀，并在滤袋内形成使反吹气体从滤袋的清洁侧至积尘侧逆向流动的足够压力，同时还要满足粉尘下落时间以尽量避免二次吸附。实验结果表明，要满足上述清灰要素，实现清灰目的，必须使反吹气量不少于滤袋容积的3倍；反吹风压高于滤袋阻力；为尽量避免二次吸附，须使大量吹落的粉尘降至集灰斗，还应保证单袋反吹时间不少于23s.反吹气量的确定机械回转反吹袋式除尘器滤袋为标准滤袋，其断面尺寸积为式中V为单条滤袋的容积，m；L为滤袋长度，m.由于系回转反吹且反吹风速为恒定值，反吹风喷吹口宽度的平均值为65mm，故其鼓入滤袋的气量与反吹时间可认为呈线性关系，则鼓入

5、反吹气量吹式中V吹为反吹气量，m；q为反吹风口喷吹气量，m为反吹时间，s.由清灰要求可得吹由喷吹气量、反吹机构回转速度、滤袋圈数及滤袋离圆心的距离可得式中Q为反吹风机反吹气量，m/h；m为滤袋圈数；R为滤袋中心至除尘器中心的距离，mm；X为旋转臂回转速度，r/将式（4）和（5）联合求解可得由定义可得单袋反吹时间为安全与环境学报因改进措施既要用于新制设备，又要兼顾旧设备的改造，因此反吹风机反吹气量仍采用原有机械回转反吹袋式除尘器的反吹气量。以ZC型机械回转反吹袋式除尘器为例，原有回转反吹系统参数见表1.在实际运行中，由于受反吹机构工作方式的限制，处于最外圈的滤袋因中心距较大，反吹时间较短而造成喷

6、吹气量与其他滤袋相比为最小。为保证清灰效果，则必须满足最外圈滤袋的喷吹气量。根据表1中的部分数据和式（3）及（6）的要求，可得在不改变反吹气量的前提下满足清灰效果所需的喷吹气量与减速机输出转速值。为满足反吹清灰效果就必须将旋转臂转速降下来，以延长喷吹口在滤袋口上方的喷吹时间，增加喷吹气量，形成袋内有效正压，从而达到反吹清灰的目的。气体温度按常温计，则粉尘沉降速度v取含尘气体上升平均速度为v（v值可由处理风量与筒体断面积求得），则粉尘下落速度为由此可得粉尘沉降时间为根据除尘器选用过滤风速u不同（即处理风量不同），可求得保证大部分粉尘下落至集灰斗所需的清灰时间。结果见2.3反吹风压的确定袋式除尘器

7、的总阻力P由3部分组成构阻力、清洁滤料阻力和滤料上粉尘层阻力对机械回转反吹袋式除尘器而言，其结构阻力包括气体通过进、出口等部位所消耗的能量。在正常过滤风速下一般为200400Pa.为使整个除尘系统能耗适中且避免频繁反吹以保证滤袋寿命，应保证沉积有粉尘的滤袋总阻力（即P与P之和）、在高滤速状态下为11001300Pa，在低滤速状态下为8001100Pa.若要达到良好的清灰效果，在保证反吹风量和喷吹时间的前提下，还要保证反吹风风压。在实际运行中，通过调节反吹系统发现，当反吹风压约为滤袋总阻力的2倍时，清灰效果十分明显，即反吹风出口处余压为20002500Pa时效果良好。型号反吹风机风量/滤袋圈数滤

8、袋长度/外圈滤袋中心距/m减速机输出转速/外圈滤袋单袋反吹时间/s外圈滤袋单袋喷吹气量/m型号外圈滤袋单袋喷吹气量/m减速机输出转速/rmin安全与环境学报3改进措施本文在进行理论分析的基础上，结合生产实际，对反吹系统进行了改进。调整反吹机构回转速度和喷吹时间由以上分析可以看出，造成机械回转反吹袋式除尘器清灰效果不佳的主要原因是，由于反吹机构回转速度过快而导致喷吹气量和喷吹时间的严重不足。大量实验表明，采用加大减速机速比的方法降低反吹机构回转速度以保证喷吹气量和喷吹时间，可以改善清灰效果。针对不同规格的设备采用不同的速比，这样既保证了系列产品的特点，又最大限度地降低了整个设备的初投资和运行费用

9、。调整反吹机构回转速度和喷吹时间的结果详见表4.改变反吹风机进风位置现有反吹风机均为高压风机，其反吹风风压可达50007000Pa.在除尘系统使用中低压风机且所处理粉尘粘性较小，颗粒较粗，密度较大的情况下，机械回转反吹袋式除尘器反吹风机进风来自于除尘器净气室基本能满足反吹风风压的要求。当实际工况不能满足上述条件时，可采用由主风机排风管进风以满足反吹风风压的要求。对于除尘设备生产厂家而言，应在反吹风机进风管段加装三通调节阀，由除尘系统工程设计人员根据具体工况做出选择。反吹风口加装拖板为有效避免清落下粉尘的二次吸附，可在反吹风口加装拖板（采用橡胶板等柔性材料），使反吹滤袋附近的滤袋内外压差处于较小

10、值，降低其吸附能力，以保证大部分剥落粉尘能顺利地下落到灰斗而不被二次吸附。此举虽然减少了除尘器的有效过滤面积，但有效避免了清落下粉尘的二次吸附，改善了清灰效果，仍然是利大于弊。在采取上述措施后，机械回转反吹袋式除尘器的清灰效果大为改观，在大多数工况条件下能型号减速机速比减速机输出转速外圈滤袋单袋反吹时间/s外圈滤袋单袋喷吹气量/m取得良好的清灰效果并能有效地避免粉尘的二次吸附。在不改变现有设备配电设施（即不改变用电负荷）和设备主体结构的情况下，可以比较容易地进行旧有设备的升级改造，且改造费用低廉（一般单台改造费用低于0.8万元）。同时也应看到，该型设备的使用具有一定的局限性。当滤袋过长，滤速过高，粉