高支模专项施工方案

1、高支模施工方案1.1施工准备工作1）基线复核及细部线测放在模板施工前，测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后， 应做以下三种复 核：（1）复核轴线与控制线间的关系是否正确；（2）复核控制线上下层间是否吻合；（3）复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范 围内。在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现 场指导及跟班复查。墙、柱模线弹好后，应在外围 300mm处弹出参考线，以利 于支模后的模板位置校核。2）模板的配置梁支模方式采用侧模包底模的的方式，故梁侧模与底模均同梁标注尺寸。绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最 大限度的

2、保证材料使用率，减少浪费。配模采用专人，并设置专门的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的 平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、 光滑，以保证模板拼接时 的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录，最 大限度减少浪费。1.2施工工艺流程地基处理一钢管支撑架搭设一绑扎柱钢筋一安装柱模板一安装梁底模一安 装板底模绑扎梁板钢筋安装梁侧模浇注柱子砼浇注梁板砼砼养护 上一层结构板施工一龄期满足，拆除模板一拆除支模架。1.3地基处理本工程高支模支撑体系均为支撑在下层楼板上， 搭设支撑体系的时候要保证 混凝土达到一定

3、的强度（一般为终凝），同时确保搭设场地清理干净，施工时必 须保留下层支撑架，直到下层混凝土达到设计强度后方可拆除。1.4钢管支撑架搭设顺序弹线、立杆定位f立杆底座排放f放置纵向扫地杆f自角部起依次向两边竖 立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、 装设横向扫地杆也与立杆固定，每 边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂 直和水平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段f按上述要求依次向前搭设， 直至 第一步支撑架交圈完成f第二步纵向水平杆f第二步横向水平杆， 并随搭设进行 剪刀撑设置。具体详下搭设流程图。支撑搭设流程图1.5梁模板支设(1) 梁底模板支设

4、梁底模板支设时，必须通线，保证梁底平顺。梁底模板标高要严格按设计标高控制。梁底模板支设时要严格按要求起拱。 梁底模板接缝应在木枋上面，避免漏浆。在梁底模板1/3处设置一块长约40cm的小板，作为模板快拆体系回顶板。(2) 侧模支设梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固。梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后 顺序，再确定其相交及叠合方式。(3) 按照设计标高调整立柱标高，然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底 板跨度4m时，悬臂长度大于2m的梁，起拱高度为跨度的2/1000。主次梁交接 时，先主梁起拱

5、，后次梁起拱。起拱必须由拱底杆起拱。(4) 支模时应遵守边模包底模的原则，梁侧模与墙模连接处，下料尺寸一 半应略为缩短。特别是阴角部位应注意卡脖通病。1.6板模板支撑体系(1) 根据模板排列图架设支柱。楼板板厚为100、120 mm，立杆纵横向间 距均为1000X1000mm。次楞间距为300mm，立柱排列要考虑设置施工通道。(2) 立柱座落在混凝土楼面，底层地面夯实，并在地面或混凝土楼面上铺 设50厚木枋。(3) 铺模板时应从四周铺起，在中间收口。(4) 对于跨度不小于4m现浇板起拱高度为跨度的2/1000。悬挑梁起拱按 悬臂端的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。1.7剪刀撑设置本工程采

6、用加强型剪刀撑设置：1、竖向剪刀撑布置：在架体外侧周边及内部纵、横向每 4跨，应有底至顶 设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 4跨。2、当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑，担架体搭设高度在8,m及以上时，应在架体底部、顶部、及竖向间距不超过6m分别设置连续水平剪刀撑。2、剪刀撑采用48.3 X.0钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。剪刀撑应采用搭 接，搭接长度不得小于1m,用三个旋转扣件固定，两端旋转扣件分别在离杆端 不小于100mm处进行固定。m 6. 9. 3- 2加强昭水平、竖向剪刀撐布證图I-水平剪工I撐泊-竖向剪刀撑：3 -扫地杆设置层k J-Xn超高梁板支撑架搭设示意

7、图11inHIIII卄1.8模板安装注意事项1、每根立杆底部均设置100*100木垫板。2、 支撑架纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的 立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错 开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4、水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合 下列规定：a）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同

8、步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b）采用搭接时，搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定， 端部扣件至搭接水平杆端的距离不应小于 100mm。c）水平杆的长度不宜小于3跨。5、剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心 线至主节点的距离不宜大于150mm。&满堂支撑架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。7、 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。所有扣件螺栓的拧紧力矩不应小于 40N?m,且 不应大

9、于65N?m。U形托撑与双钢管两侧间如有间隙，为防止滑动应采用铁丝绑 扎固定，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。8、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应设置一道水平拉杆。9、支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于 1/200。10、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m时，模板应起拱；起拱高度宜 为全跨长度的1/10003/1000。11、浇筑砼前或初凝之前，距墙、柱四边约 350mm处预插© 14或 16的短 钢筋（墙15

10、002000 一个，柱每边两个，也可以后用钻孔插钢筋），用于下次墙 柱模板下口紧固措施，以防止柱脚位移。在外围的墙或柱必须在楼层板内预埋钢 筋环，用来调节外侧的墙或柱12、坡道部位剪刀撑应随坡度控制搭设角度在 45-60度之间，顺坡道方向扫 地杆端部抵至坡道板或墙柱上，并按间距4000*4000增加斜支撑，以平衡车道板 水平推力。13、支撑架搭设高度在820米时，在最顶步距水平拉杆中间加设一道水平 拉杆。14、超重梁周围板立杆间距应与梁立杆间距相同或成倍数。15、施工时应确保水平杆、扫地杆在每步节点处均双向设置， 特别要确保梁 支架顶部纵横向均设置水平杆，梁顶横向水平杆每侧应延伸入板支架不小于

11、两跨。 超高模板应与相邻非高支模区域的支架连成整体。16、混凝土浇捣注意事项1）本工程在混凝土浇注过程中采用由中间向两边浇注的方式，确保模板支 架在混凝土浇注过程中均匀受载，2）在混凝土浇注过程中，应在安全员的监督下进行，并派木工进行巡查， 负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼及时上报，并及时组织人员 进行加固处理。3）本工程混凝土浇注采用泵送混凝土浇注，在泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得成堆堆积在楼板模板上。浇筑高度不能大于40cm。4）墙柱和梁板的混凝土浇筑顺序应按先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝 土的顺序进行。混凝土泵送时，应防止混凝土在板面集中堆积。1.9梁板模

12、板拆除1）工艺流程：拆除支撑架部分水平拉杆和剪刀撑 f拆除侧模板f下调楼板 立杆f使模板下降f分段分片拆除楼板模板f板底木枋及立杆拆除f拆除梁底 模板及支撑系统。2）拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆 承重部分的模板；自上而下，支撑架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑，并严禁用大 锤和撬棍硬砸硬撬。3）先拆除支撑架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离4）拆除梁底模板的方法：下调梁底支撑，轻撬模板下的木枋，使木枋与模 板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤 猛击乱撬。每块胶合板拆下时

13、，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地 面。拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆， 然后向两端 逐根下调，拆除梁底模立杆时，亦从跨中向两端作业。5）超高超重模板支架底部支撑楼板下面的模板支架应保留到高大模板混凝 土浇筑完，且强度达到设计强度 70%以上方可拆除。4、模板支撑体系验收要求4.1材料验收1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证，供应商应提供配套管材、 零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2）钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法（GB/T228 的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700中Q235-A级 钢的规定，不

14、符合质量标准的材料坚决清退出场，不得投入使用。钢管：表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢 管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；3）对进场的M14对拉螺栓进行检验，轴向拉力不小于 17.8kN,不满足要 求时禁止使用。4）扣件必须满足以下材质要求：新进的扣件必须有产品质量合格证、生产 许可证和专业检测单位测试报告；扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、 毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣 紧时接触良好；在螺栓拧紧，扭矩达65N.M时，不得发生破坏；钢管对接必须使 用直角扣件。5）进场木枋

15、各规格尺寸应统一，进场材料的实际尺寸应与方案要求相符。4.2支撑架搭设检验（1）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与 验收；（2）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；(3) 停工超过一个月恢复使用前4.3整体支撑架检查(1) 立杆挑支撑架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；(2) 检验全部节点是否锁紧；(3) 斜杆等构件设置是否达到设计要求；(4) 安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；(5) 整架垂直度是否符合要求。4.4满堂架的使用管理规定(1) 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架 板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

16、(2) 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接 紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相 应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(3) 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停 止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立 即通知所有架上人员撤离。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒 垃圾。五、质量保证措施1、模板安装质量保证措施1) 必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量， 保证工程结构和构

17、件各部分形状、尺寸和相互位置的准确。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼±水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±0钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆， 对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，混凝土浇捣前，模板内杂物应清理干净， 模板应浇水润湿，但不得有积

18、水。3、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有变 形和损伤部位需进行修复，不能使用的则更换。4、模板安装的质量要求：单层砼表面的平整度、垂直度的控制依据中级抹灰表面平整度（4毫米）、垂直度（4毫米）的要求进行控制。5、预埋件和预埋空洞质量要求见下表预埋件和预留空洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置±3预埋管、预留孔中心线位置±3预埋螺栓中心线位置±2外露长度+ 10预留洞中心线位置±10截面内部尺寸+ 10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6质量检验要求： 保证工程结构和构件各部分形状、尺

19、寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压 力，以及在施工过程中所产生的荷载。 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养 护等工艺要求。 模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板拆除质量保证措施1）模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除必须签定拆模令，经项目质保部、监理批准同意后方可拆除。同时在 模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除。2）非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时 混凝土强度等级应满足下表的要求：结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳< 8m>

20、; 75>8m100板< 2m> 50>2m、< 8m> 75>8m100悬臂结构< 2m100>2m100注：设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序， 并按要求填写拆模申请单。4）拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人对架体作一次全面检查， 清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。5）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。6）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等 危险性作业。7）拆除区域应围起警戒，禁止其他人员出

21、入；8）拆下的模板和扣件等禁止高空抛落，必须有专人接应传递，按指定的地 点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。9）拆下的模板、木枋应及时除掉上面的铁钉，防止扎伤。3、模板的维护及维修1）模板加工必须按方案进行，现场不得随意切割层板或木枋。2）在焊接钢板时底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时 施工过程中的焊渣须及时清理干净。3）水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方 能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4）模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损 坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏5）模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放， 并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。6）模板拆除时，拆下的模板及杆件不得抛投掷，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板应分散堆放并及时清运。 装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆 运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。7）模板拆除后，应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。4