汽机油循环方案(无图)

1、#4汽轮机油循环方案 第7页共7页汽机油循环方案一、 简介广安电厂二期扩建工程（2×300MW）#4机组配套的油系统有套装润滑油系统、套装顶轴油系统、油净化系统、大小机事故处理油系统、EH抗燃油及调节保安油系统。除EH抗燃油系统外，其余各系统联系成一体，且润滑油系统采用套装式油管，回油管径较大，采用油系统自身油泵进行油循环冲洗，无法满足润滑油系统的正常冲洗。因此，为了提高油循环质量，缩短油循环冲洗时间，决定选用高流速、大流量快速冲洗装置对油系统进行油冲洗。二、 油循环冲洗前应具备的条件2.1、各油系统安装完毕，包括取样管、放油管、排污管、检查管、热工检测管及滤油机接管；2.2、大流量

2、冲洗装置和临时冲洗管路已安装调试完毕；2.3、主油箱、检修油箱、临时油箱、冷油器、注油器及油泵出口逆止阀检查清扫完毕；2.4、各轴承进出油管及冷油器进出油管短接；2.5、#1注油器进口加装堵板，#2注油器进出口间加装一个DN125 PN1.6球阀后短接；2.6、主油箱排烟管道、液位计安装完毕，且排烟风机试转合格；2.7、压榨式滤油机进出口临时油管安装完毕；2.8、事故放油管系统形成，油净化系统接出主油箱第一个阀门前；2.9、事故放油二次门、取样门、放油门、排污门全部用铁锁锁死，所有热工管路可以装仪表的地方应装上仪表，暂时无法装上仪表的地方必须用堵头堵死；2.10、油循环临时油箱内部清扫干净；2

3、.11、油循环区域内应备有足够数量的灭火器材；2.12、油循环区域内道路畅通，沟盖板安装结束，照明齐全，无易燃、易爆物品。三、 油循环冲洗步骤3.1、第一阶段此阶段为体外油循环，主要冲洗润滑油系统。油循环流程系统图见附图1：3.1.1、油循环冲洗流程：主油箱 大流量快速冲洗装置 冷油器进口母管 冷油器出口母管 润滑油供油母管 #1#6轴承进油管 回油母管 主油箱 3.1.2、具体操作步骤：3.1.2.1、短接#2#6轴承进出口油管；3.1.2.2、取走#1#4轴承进油管活动滤网滤芯及主油箱滤网；3.1.2.3、关闭润滑油供油母管至NO.2注油器出口球阀#19；3.1.2.4、主油箱注油至高油位

4、，检查系统管道法兰及焊口应无漏油、渗油现象；3.1.2.5、打开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口碟阀。检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象。待系统正常后投入大流量冲洗装置，保持油温在3565，冷热交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去；3.2.2.6、系统正常后投入压榨式滤油机。3.2、第二阶段此阶段冲洗主油泵进出口管。油循环流程系统图见附图2：3.2.1、油循环冲洗流程：主油箱 大流量快速冲洗装置 主油泵出口管 主油泵进口管 NO.1注油器进口 NO.1注油器 主油箱 3.2.2、具体操作步骤：3.2.2.1、在冷油器进口母管上加装堵板；3.2.2.2、开启冷油器进口母

5、管至NO.2注油器出口球阀#19；3.2.2.3、打开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口碟阀。检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象。待系统正常后投入大流量冲洗装置，保持油温在3565，冷热交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去；3.2.2.4、系统正常后投入压榨式滤油机。3.2.2.5、第一、二阶段冲洗合格后,将油倒入临时油箱。对主油箱、大流量冲洗装置进行彻底清扫；3.2.2.6、恢复#2#6轴承进、出口油管。3.3、第三阶段此阶段冲洗润滑油系统、顶轴油系统、主油泵出口管及大小机油净化管。油循环流程系统图见附图3：3.3.1、油循环冲洗流程：主油箱 大流量快速冲洗装置 冷油

6、器进口母管 冷油器出口母管 润滑油供油母管 #1#6轴承进油管 顶轴油进油母管 #3#6顶轴油管轴承箱 回油母管 主油箱主油箱 大流量快速冲洗装置 主油泵出口管 主油泵 前轴承箱 回油母管 主油箱 主油箱 大流量冲洗装置 主油箱至输送油泵逆止阀前 油净化装置进出口短路管 主油箱主油箱 大流量冲洗装置 小机输送泵至主油箱和油净化装置母管 临时油管 油净化装置至小机母管 主油箱3.3.2、具体操作步骤：3.3.2.1、冲洗润滑油系统、顶轴油系统3.3.2.1.1、取走冷油器进口母管上堵板；3.3.2.1.2、关闭冷油器进口母管至NO.2注油器出口闸阀#19；3.3.2.1.3、取走各轴承上瓦，用白

7、布扎好瓦口；3.3.2.1.4、拆掉#3#6顶轴油管与轴承接头；3.3.2.1.5、打开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口碟阀。检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象。待系统正常后投入大流量冲洗装置，保持油温在3565，冷热交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去；3.2.2.1.6、系统正常后投入压榨式滤油机。3.3.2.2、冲洗主油泵出口管3.3.2.2.1、开启冷油器进口母管至NO.2注油器出口球阀#19；3.3.2.2.2、取走主油泵上盖；3.3.2.2.3、打开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口碟阀。检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象。待系统正常后投入

8、大流量冲洗装置，保持油温在3565，冷热交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去；3.2.2.2.3、系统正常后投入压榨式滤油机。3.3.2.3、冲洗大机油净化管道3.3.2.3.1、短接油净化装置进出口管；3.3.2.3.2、开启#1、#2、#3、#4、#6阀门。关闭#5、#8、#9、#10、#11、#12、#13、#14、#22阀门；3.3.2.3.3、打开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口碟阀。检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象。待系统正常后投入大流量冲洗装置，保持油温在3565，冷热交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去。3.3.2.4、冲洗小机油净化管道3.

9、3.2.4.1、短接小机油净化进出口管；3.3.2.4.2、开启#1、#10、#11、#8、#9、#6阀门。关闭#2、#12、#13、#14、#22阀门；3.3.2.4.3、打开#15阀门，开启大流量快速冲洗装置，缓慢打开出口碟阀。检查系统应无跑油、漏油和回油不畅现象。待系统正常后投入大流量冲洗装置，保持油温在3565，冷热交替冲洗，同时，启动排烟风机，将油中水分除去。3.4、第四阶段此阶段通过自身循环冲洗所有油管。拆卸所有临时冲洗管和堵板，装复油箱和各轴承进油管滤网，交、直流油泵全部并入系统。四、质量目标及保证措施4.1、油循环油质质量目标：汽机油系统润滑油达到MOOG4级；4.2、在油循环过程中，应定期用木榔头或铜棒敲击非套装管焊口及弯头处；4.3、整个油循环期间，定期清扫大流量冲洗装置滤网，更换滤纸。主油箱清扫时，应用压榨式滤油机将油倒置至临时油箱；4.4、油循环过程中，主油箱事故放油二次门、取样门、检查门、排污门应用锁锁死，热工管可以装仪表之处应装上仪表，暂时无法装仪表处必须用堵头堵死；4.5、每个油循环阶段开始前，必须仔细检查系统应无问题；4.6、油循环过程中，应随时监视主油箱油位变化；随时注意各轴承回油情况。五、 安全措施5.1、油系统充油前，应清理干净现场，油循环区域应无易燃易爆物品；5.2、油循环区域，严禁动用电、火焊。若有