钢结构制作安装施工方案(修改)

1、托克托县宏昌机械有限公司钢结构制作安装施工方案一、工程概况1 工程简介本工程为托克托县宏昌机械制造有限公司厂区建设项目，-生产车间（一）、生产车间（二）组成，结构形式均为门式刚架结构，建筑面积4514.38m2，钢柱共60根，钢梁共26榀，跨度均为24m，柱距均为7.5m，库长均为90米，钢柱52根，抗风柱8根，角柱8根，钢梁26榀、行车辆48根。建设单位：托克托县宏昌机械制造有限公司设计单位：重庆何方城市规划设计有限公司监理单位：施工单位：山东安成钢结构工程有限2 设计概况2.1结构特征： 段修组合库为门式刚架结构，单层，结构安全等级为二级，抗震设防烈度8度。2.2建筑标准：钢柱、钢梁采用Q

2、345B钢材；吊车梁、檩条、檩托、隅撑、系杆、撑杆等采用Q235B钢材，高强螺栓采用10.9S级摩擦型高强螺栓，普通螺栓采用性能为4.6级螺栓，使用与母材相匹配的焊接材料。3 主要工程数量序号物资名称单位数量备注1钢材t2442底漆、中间漆t2443高强螺栓套21364普通螺栓套59685地脚锚栓套344二、编制依据1 由托克托县宏昌机械制造有限公司厂区建设项目图及设计交底、变更文件。2 施工现场相关工程水文、地质、地形、气象调查资料等。3 我公司现有的施工力量，技术装备和施工管理能力。4 借鉴同类工程施工的相关技术经济资料、施工先进经验及相关工法等。5 中铁六局质量标准体系（GB/T1900

3、12000）、环境管理体系（GB/T24001-1996）和职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系（GB/T28001-2001）和程序文件。6 引用国家现行的有关标准、规范规程：钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)钢结构设计规范(GB50017-2003)门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 (GBJ50300-2001)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91）电弧

4、螺柱焊用圆柱头焊钉（ GB/T 10433-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T 8923.2-2008 ）钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ82-91)三、施工方案及辅助设计方案本工程施工组织总体施工方案：加工厂制作，构件汽车运输，现场组织安装。依据土建初步施工安排，分4个流水段：生产车间（一）1轴-13轴钢结构，生产车间1轴-13轴钢结构, 生产车间（一）1轴-13轴彩钢板委会，生产车间（二）1轴-13轴彩钢板维护。钢结构安装按照土建施工顺序及行车施工顺序，基础具备施工条件后，计划安排安装组进行施工，先安装钢柱、柱间支撑、吊车梁安装、钢梁、系杆、撑杆，再安装檩

5、条及拉条，加工厂加工依据现场需求配套制作。施工总顺序：加工厂制作喷砂涂装构件运输卸车、成品堆放钢柱安装柱间支撑安装吊车梁安装拼装平台钢梁拼接钢梁安装系杆、撑杆安装檩条、拉条、隅撑安装验收。四、施工工艺流程及施工方法1钢结构制作1.1技术准备认真研究业主所提供的本工程技术文件（招标文件、设计图纸、规范、技术要求等资料），在设计部门进行交底后，编写本工程制作工艺方案，完成施工图的转化、工装设计、工艺试验、工艺文件的编制、材料采购和复验等准备工作。准备阶段施工流程：施工图、技术交底施工图绘制施工方案的设计施工组织设计焊接工艺评定生产车间焊接工艺流程拼装胎具的设计钢构件拼装胎具钢材、焊材的采购依据施工

6、图采购进场验收、材料复验1.1.1施工详图的绘制熟悉图纸，对图纸进行审查，明确设计意图和技术要求，采用计算机CAD进行图纸的深化工作。钢结构详图设计工作流程：1.1.1.1 准备工作：钢结构详图设计必须严格遵循现行规范、标准的规定，并依据施工设计图进行设计。设计人员不但要牢记规范和标准的有关规定，而且必须熟悉施工图，对所要设计的工程做到心中有数。为此，必须做好如下几项工作：A. 阅读施工图总说明；B. 审读施工图；C. 掌握材料供应情况；D. 掌握构件制造能力；E. 掌握构件运输能力；F. 了解安装施工现场情况；由于构件的分段要在详图中确定，故以上各项工作必须在详图设计之前做好，保证详图设计工

7、作顺利进行。1.1.1.2. 详图设计：详图设计包括布置图设计和生产详图绘制两个内容，现分别说明如下： A. 布置图设计：布置图设计分为6个部分：绘制布置图的平、立面图形；绘制节点详图；把每一个构件分别编号并标注在布置图的平面图和立面图上；编制构件表；绘制图例；编写图纸说明：对制造和安装施工人员强调技术条件和提出施工要求。B. 绘制详图：绘制详图主要由以下几个内容：放大样、绘制构件图形、零件编号、编制材料表、书写说明等。放大样：钢结构工程是由零件组合成构件，且构件与构件之间的连接精度较高（达到毫米级），因此需要在绘制详图前，通过放大样来确定零件的精确尺寸（例如H型钢的翼缘板和腹板）和构件的详细

8、尺寸（例如多根梁和柱相交处的切肢、空间斜撑、折线、弧形构件的尺寸）绘制构件图形：绘图前要根据构件表确定绘制构件图形的数量，为了避免加工错误，不得将有“对称”、“图形相同”、“图形相反”关系的构件合并，用一张图纸表示；每一张图纸只绘制一个构件。零件编号：零件编号是一项细致的工作，它的原则是：对于多图形的图纸，应按“从左至右、从上而下”的顺序，依次给各构件的零件编号；对于单个大型构件，应先给主材编号，然后按顺序给其他零件编号；对于由型材和板材构成的构件，应先给板材编号，后给型钢编号，这样可以使材料表的编制井井有条，也给构件的制造和施工图预算的编制提供极大地方便；对于图形相同，分属于不同构件的零件，

9、原则上应单独出图，由生产加工部门决定如何进行合并加工。1.1.2钢结构详图连接设计：钢结构中的构件一般都是由若干零件连接而成的，在钢结构设计图中通常是通过统一绘制节点详图的方式表现，但是对生产过程来说就不是很方便，为此，需要在绘制详图的过程中，把所有可能出现的坡口、孔洞、倒角、变形等在每一个零件上清楚地表现出来，便于制作时安排工艺流程；同时，还需要在详图绘制的同时，通过1：1实体尺寸放样对连接节点的干涉、冲突等现象进行检查，提前发现问题，及早解决。1.1.3拼装胎具准备根据施工图对构件进行拼装胎具的制作，包括上钢柱、钢梁、连接系胎具。工装设计流程框图：设计文件制作方案施工图工地状况工装设计报总

10、工审核批准工装验证厂内设计评审1.1.4焊接工艺评定试验1.1.4.1焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，应在制造开工前完成。评定试验的母材应与产品相一致，试板焊接时，要考虑试板坡口间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。焊缝在力学性能等方面应和母材相匹配。1.1.4.2本工程焊接主要为工厂焊接，根据焊接施工特点，以及本工程的各种焊接接头形式、板厚组合、选取典型的接头，进行焊接工艺评定。1.1.4.3焊接工艺评定试验按钢结构工程施工质量验收规范（GB/50205-2001）和建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）执行。1.1.4.4焊接工艺评定试验报告按规定程序批准后，

11、根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，由焊接技术人员根据焊接工艺指导书的内容组织构件焊接施工。1.1.5工艺文件的编制为了更好的控制施工质量，在施工以前，根据每道工序的操作方法和质量要求，编制详细的作业指导书，用于具体的施工。1.2施工人员的准备为了确保本工程按期优质的完成，公司选派优秀的施工队伍参加本工程的施工，进场前，进行本工程的质量、安全教育培训后，方可上岗进行施工作业；先将部分工种人员介绍如下：1.2.1铆工：参加本工程的铆工具有多年钢结构施工经验，对钢构件下料、组装有丰富的经验。1.2.2焊工：参加本工程的焊工都具有劳动局颁发的焊工证

12、书，经培训后上岗，具有丰富的钢结构焊接施工经验。1.2.3涂装工：参加本工程的涂装队伍具有相应的资质，涂装工具有多年的防腐涂装经验，经培训后上岗。1.2.4无损检测人员：我公司具有多名无损检测人员，均具有国家颁发的以上资质证书，且参加工作多年，对无损检测具有相当丰富的经验。1.3材料的准备1.3.1材料采购1.3.1.1本工程所用的材料主要为钢材、高强螺栓、油漆等。1.3.1.2本工程主材材质为Q345C、Q235C，在安钢采购。1.3.1.3辅材：焊材按照焊接工艺评定所要求的规格、牌号，在国内大型厂家进行采购，焊材按生产进度分批采购。1.3.1.4高强螺栓、油漆根据工程的进度从国内大型厂家直

13、接采购。1.3.2材料复验4.3.2.1钢材：钢材除必须有钢厂的出厂质量证明书外，并按招标文件和钢结构工程施工质量验收规范（GB/50205-2001）标准进行复验。1.3.2.2辅材：焊接材料进场时除必须有生产厂家的出厂质量证明书外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验记录。1.3.2.3涂装材料：涂装材料进场后，应按出场材料质量保证书进行验收，并做好复验记录备查。1.3.2.4高强螺栓：高强螺栓进场时除必须有生产厂家的出厂质量证明书外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验记录。1.3.3.5所有进场材料必须按照国家标准分别进行复验，复验合格后方可使1.4厂区平面布置（见附图）1.5主要构件

14、制作方案1.5.1材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。1.5.2放样：1.5.2.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；1.5.2.2度量工具必须经法定计量单位校验；1.5.2.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制下料、组装和钻孔等的依据。1.5.2.4放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平

15、台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。1.5.3号料：板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和焊接收缩余量。1.5.4切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。1.5.6制孔：为了确保制孔的质量应预先在零件上的孔位上打上样冲眼，然后再采用钻床进行制孔。小型板件直接采用平

16、面数控钻床进行制孔，大型构件孔群钻制，应预先采用平面数控钻床制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。1.5.7焊接：1.5.7.1焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；手工电弧应满足以下规定：状态良好、功能齐全的电焊机。1.5.7.2焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼

17、接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。1.5.8组装： 梁柱拼装胎架1.5.8.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。1.5.8.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。1.5.8.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、

18、产生疲劳或裂纹等缺陷。1.5.8.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。1.5.8.5梁柱加工工艺流程钢立柱加工工艺流程门式刚架立柱为H型钢截面，包括翼缘板、腹板、柱底板和柱梁连接板共同组成。柱底板与地脚锚栓固结，梁柱通过拼接进行栓接。先调直再赶平，严格控制平面度和直线度。腹板及翼缘板下料，长度预留合理焊接收缩余量。腹板、

19、翼缘板开坡口对接焊调 直在型钢流水线上组对。焊接下 料坡口加工组装焊前磨锈除油，埋弧自动焊船位同向施焊。采用工型矫正机修整。修整装焊筋底板采用数控钻床钻孔。涂装打号、标记拼接板制孔涂漆时要对栓接部位进行防护。钢梁加工工艺流程门式刚架钢梁为变截面H型钢，包括翼缘板、腹板、拼接板和加劲板共同组成。梁与梁、梁与柱通过拼接进行栓接。先调直再赶平，严格控制平面度和直线度。腹板及翼缘板下料，长度预留合理焊接收缩余量。腹板、翼缘板开坡口对接焊调 直在型钢流水线上组对。焊接下 料坡口加工组装焊前磨锈除油，埋弧自动焊船位同向施焊。采用工型矫正机修整。修整拼接板制孔孔采用平面数控钻床制孔。涂装打号、标记装焊板件涂

20、漆时要对栓接部位进行防护。1.5.9矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。1.5.10除锈、涂装1.5.10.1本工程采用喷砂除锈。喷砂除锈对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。1.5.10.2涂装：本工程涂装的方法采用喷涂法。油漆应按设计要求配套使用，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)涂装准备根据设

21、计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装(3)涂装施工 基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底。涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度

22、、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷每层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度。2 钢结构安装2.1施工准备（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。（2）连接材料：螺栓等连接

23、材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。2.2作业条件（1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。（4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及安装顺序的需要。结构件按照顺序分批次出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 构件堆放示意图2.3钢结构安装

24、流程图如下钢结构安装应遵循以下安装顺序的原则：先立钢柱、后柱间支撑、吊车梁、在钢梁（形成流水作业）；先横向结构安装、后纵向构件安装。安装前准备工作编制、确认安装方案构件进场验收基础复检 吊车及起重机具准备放基础、钢柱轴线 钢柱安装、柱间支撑安装 吊车梁安装钢架梁安装高强螺栓复验钢梁系杆安装钢梁水平撑安装檩条安装檩条拉条、隅撑安装工程验收2.4安装准备2.4.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.4.2放出标高控制线和轴线的吊装辅助线。2.4.3检查吊装机械及吊具，准备好安装操作平台。2.4.4第一榀钢架梁安装固定地锚，设置在钢架梁两侧。2.4.5基础检测2.4.5.1安装钢

25、结构的基础应符合下列规定：A、交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。B、基础砼强度必须达到设计强度的75%以上。C、基础周围回填完毕。D、基础的行、列线标志和标高基准点齐全、准确。E、基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。2.4.5.2安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合下列规定：A、基础顶面标高应低于柱底面安装标高40-60mm（二次灌浆）。B、预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定（选用）：序号项 目预埋螺栓允许偏差(mm)1螺栓中心至基础中心距离偏差±22螺栓露长+0.0+30.3螺栓的螺纹长度+0.0+30.0C、地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏

26、差(mm)1预留孔中心偏差±102预留孔垂直度L/1003预留孔深度较螺栓埋入长度+502.4.6钢柱安装垫板设置柱底板下设置的垫块应符合下列规定：A、垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下。B、每组垫板叠放不宜超过三块，垫板外露出柱底板小于30mm。C、垫板与基础面紧贴平稳，垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺。D、垫板标高应根据实际测得的柱底面至基础顶距离决定每个基础垫板的顶面标高，其标高允许偏差为±3.0，水平度偏差为L/1000。2.5安装机械以钢柱安装工况条件，柱顶距离施工面高差9.2米。吊车臂长17.7米，作业半径10.0米，起吊重量5.6吨，钢柱重量0.8吨

27、，安全系数2.4，满足要求，确定钢柱吊装采用25吨吊车。钢架梁最高点距离施工面高差10.4米，钢梁每榀重2吨，工况条件下作业半径12.0米，臂长25.4米，起吊重量7.1吨，安全系数1.4，满足要求，确定钢架梁吊装采用25吨吊机。2.6人员准备根据施工实际情况配备相应技术等级的起重工、电焊工、电工等人员，特殊工种必须持证上岗。其中有关证件在人员进场前，先交监理工程师审核，确认有效后，人员才可以进入施工现场施工。对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。所有工人进场施工前，必须经过公司严格的安全培训，在充分了解公司的要求后，方可开始施工。进场工人一律佩戴统一的安全帽，统一的工作服,

28、高空作业必须戴安全带；2.7施工场地准备施工场地要求具备五通一平。场地必须平整可以行驶吊车，确保不陷车；场地应铺设石子后才进行构件进场，保证构件不被泥土污染，场区道路必须保证运输车辆，吊装机具的正常行驶，确保不陷车，有足够的回转，掉头空间，确保进入场区通畅；2.8钢结构安装测量2.8.1构件测控点钢柱测控点在柱底板延厚度方向任意3个边做中线点，钢柱外侧翼缘板距离柱底板1米的位置做标高点，在柱顶的腹板两侧及外侧翼缘板做中线点，所有点均做成样冲眼。2.8.2现场安装控制网布设控制点布设示意图见附图2.8.3安装控制钢柱安装控制，在基础顶划十字线，安装时钢柱底板的十字线与基础顶的十字线对齐，钢柱上部

29、用2台全站仪呈90度控制其垂直度。标高用水平仪控制。 钢架梁安装时，用1台全站仪控制其中线。 基础顶十字线 钢柱安装测量2.8.4安装过程观测钢柱调整固定后，记录钢柱垂直度、轴线、标高值。钢架梁安装后，观测并记录钢柱垂直度、轴线、标高值；钢架梁跨中、1/4截面处标高值。屋面安装后，观测并记录钢柱垂直度、轴线、标高值；钢架梁跨中、1/4截面处标高值。2.9钢结构安装卡控点2.9.1由于对结构的吊装精度要求较高，因此地脚螺栓埋设精度必须得到保证，为此，对混凝土基础施工必须高度重视，在砼浇捣时须派专人观察，防止震动破坏地脚螺栓位置，以便为下一步施工创造条件。2.9.2高强度螺栓紧固：本钢结构工程高强

30、度螺栓上紧分为初拧和终拧进行，扭矩值根据计算确定。高强度螺栓等因事关结构强度问题，所以是工程结构安全的重要保证。2.9.3主钢结构调整主钢结构调整是另一项对安装质量有较大影响的分项。主钢构调整好了，将为下一步工作的顺利进行创造十分有利的条件，否则，在屋面板安装时将会被发现很难按标准顺利地进行下去。本工程主结构的调整必须采用全站仪进行。2.10钢结构安装2.10.1钢柱安装：根据施工安排，钢柱使用25吨吊机，人工配合。（1）钢柱吊装前先在基础顶画好柱底板十字线和两条垂直的边线，旋动调平螺栓到理论标高处。（2）在钢柱翼缘板上标识出由柱顶距离柱底板1m的标志线。（3）钢柱吊装时，首先将钢丝绳固定在钢

31、柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。（4）起吊、移动钢柱至基础上部后下钩，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下钩，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，利用撬棍辅助将螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停钩，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下钩，安放钢柱于基础之上。用水平仪观察标高，用全站仪观察立柱的垂直度，对立柱进行调整，满足垂直度偏差小于L/1000（11mm），1m线标高偏差±2mm。调整满足要求后将楔铁打紧并与钢柱底板点焊固定，同时扭紧固定螺母，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃，吊车方可摘钩。这样，一根钢柱安

32、装完成。（5）钢柱底板与基础之间的缝隙用细石混凝土填充。（6）按照同样的方法安装其余钢柱。钢柱安装2.10.2柱间支撑安装：柱间支撑安装时，采用25吨吊机，吊框安装，先安装上下层水平支撑，然后安装斜支撑，柱间支撑与钢柱连接板之间采用普通螺栓加焊接的连接方式。柱间支撑安装2.10.3吊车梁安装吊车梁安装时采用25吨吊车吊装，人工配合安装，安装前复测钢柱牛腿标高，将吊车梁中心线由地面引至钢柱牛腿上，将中心线标志在牛腿上，确保吊梁安装标高、横向间距及纵向成一条线，吊车梁与钢柱的连接板安装时，与钢柱连接的一端用高强螺栓连接，与吊车梁连接的一端焊接，吊车梁与钢柱牛腿采用普通螺栓加焊接的连接方式。2.10

33、.4钢架梁组拼：钢架梁分段制作，汽车运输至现场，每榀钢架梁由2个或4个分段组成，钢架梁进场后就近按编号临时存放在吊装位置。（1）拼装胎具的制作，选用材料制作拼装胎架，钢架梁拼装采用卧拼的方法进行，按照钢架梁的线形在每个分段处布置工字钢，利用吊车进行胎架的移动。现场材料拼装胎具（2）钢架梁拼装，首先将1、2号和3、4号分段进行拼装，再将两个半段拼装成整榀钢梁。组拼时应保证钢梁总长及附属结构的其它尺寸的要求。 1、2分段拼装 3、4分段拼装拼成整榀（3）钢架梁拼装，将两个半段拼装成整榀钢梁。组拼时应保证钢梁总长及附属结构的其它尺寸的要求。2.10.5钢梁安装：结合钢架梁重量和吊车的性能，钢架梁采用

34、25吨汽车吊进行吊装。（1）每榀钢架梁重4t，利用1台25t进行吊装。吊装前在钢架梁的两端挂缆风绳，中间栓固定用钢丝绳（安装的第一榀）。用移动脚手架搭设高空作业平台和安装人员上下通道。（2）第一榀钢架梁安装时，首先，将吊装钢丝绳安装在大梁上，选择最小力矩平衡点，在梁翼缘边部位套上软布并在下翼缘底垫上方木以防止钢丝绳打滑；吊车起吊1米左右试吊，检查钢丝绳固定位置是否合适，若不合适，则卸吊，并调整钢丝绳位置，直至合适；在大梁两端安装好拖拉绳。同时，安装高强螺栓人员就位。起吊，大梁移动至连接板上方30-50CM左右后开始缓慢下放，安装人员手扶，拖拉绳配合移动大梁至耳板侧，当大梁下降至连接板3-5CM

35、时，停钩，先由一侧安装工使用安装螺栓或钢钎将大梁的螺栓孔与耳板螺栓孔对接，穿上高强螺栓，另一侧亦同样方法穿入钢钎对接好后安装上高强螺栓。调整钢架梁垂直度，并检查屋架测向弯曲，摘钩前，采用扳手上紧高强螺栓。将中间的缆风绳与地面的地锚固定，防止风大发生危险。松钩，这样，第一榀钢架梁安装完成。 第一榀钢架梁固定（3）第二榀钢架梁同样方法吊装就位好后，不要松钩，待安装5根纵向的钢架梁连接系后使第一榀钢架梁与第二榀钢架梁形成一个具有空间刚度和稳定的整体，方可拆除地锚的缆风绳。（4）从第三榀钢架梁开始，安装3根钢架梁连接系即可将屋架固定，同时将屋架校正好。（5）梁与柱、梁与梁之间采用M20高强螺栓连接。钢

36、架梁安装2.10.6钢梁系杆、水平撑安装：钢梁系杆为钢管，水平撑为角钢，采用25t吊车，采用普通螺栓加焊接的连接方式。 连接系安装 2.10.7檩条、隅撑安装檩条规格，LT1 C250×75×20×2.5拉条为D12圆钢，檩条采用25吊机吊装，人工配合安装，檩条与檩托用普通螺栓连接，屋脊的两根檩条之间设置拉条，隅撑一端与钢梁连接板普通螺栓连接，另一端与檩条焊接连接。2.10.8高强螺栓施工 （1）钢架梁与钢柱之间、钢架梁与钢架梁之间用摩擦型高强度螺栓连接，摩擦型高强度螺栓是靠抗剪连接板叠间的摩擦阻力传递剪力，以摩擦阻力刚被克服作为连接承载力的极限状态，从而达到连接

37、件的紧固效果。（2）高强度螺栓在使用前应进行施工实验，复验，扭矩系数的平均值和偏差值，并按照平均值计算所需的施工扭矩。（3）摩擦面应在安装前进行检查，不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅物等。（4）构件安装中，发现孔眼错位现象，不得强行将螺栓打入，以免损伤螺纹，应先用铰刀修孔，使螺栓自由穿入。（5）高强度螺栓的安装，应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央逐个向外拧紧，并应在当天全部终拧完毕，10.9级M20高强螺栓的扭距为780N·m。（6）高强度螺栓得紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩50%，紧固后得高强度螺栓必须按规定进行检查，检查合格后的高强度螺栓必须做出标记。（7）高强螺栓

38、群施拧时注意从中间向两边进行。2.10.9检查验收：钢架梁安装后主要检查梁柱连接部位的栓接质量及其附属构件安装的数量和质量。（1）大六角头高强度螺栓检查验收： 施工操作中的工艺检查。具体如下： a.是否用临时螺栓安装。临时螺栓数量是否达到1/3以上。 b.高强螺栓的进入是否自由，严禁用锤子强行打入。 c.紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。 d.轴检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。 e.检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。 质量检查： a.用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。 b.进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓

39、端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松60度，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch-1.1Tch为合格。Tch按下式计算：Tch=k*p*d式中 Tch-检查扭矩（N.m）k-扭矩系数p-高强度螺栓设计预拉力d-高强度螺栓公称直径。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格的，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。c.用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。d.检查穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。 （2）焊接质量检查焊接材料应检查质量证明书及烘培记录。焊工必须有相应施焊条件的合格证

40、及考核日期。焊缝表面不得有裂纹，焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊缝不得有表面气孔、加渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。基本项目：a.焊缝外观：焊缝外型均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属间过道平滑，焊渣和飞溅物清除干净。b.表面气孔：、级焊缝不允许。c.咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度不大于0.05t，且不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且两侧咬边总长不大于10%焊缝长度。（注：t为连接处较薄的板厚）d.允许偏差：注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。3钢构件运输钢构件采用汽车运输，汽车选用13米高栏，加工厂构件运输至安装工地。3.1装车时保证构件、零件不变形

41、、不损坏、不散失。3.2预埋锚栓螺纹涂防锈剂并包裹。3.3标注构件、零件的名称、编号、重量。3.4对构件高强螺栓摩擦面采取保护措施。3.5根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。3.6运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。3.7钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。构件运输示意图五、工期指标计划1生产车间钢结构制作施工准备 2015.10.12015.10.18预埋锚栓 2015.9.272015.9.27

42、 下料、节点板制孔 2015.10.12015.10.20 钢柱组焊 2015.10.22015.10.22 柱间支撑 2015.10.22015.10.22 防腐涂装 2015.10.52015.10.25 钢架梁组焊 2015.10.22015.10.22 钢架梁连接系 2015.10.22015.10.22 防腐涂装 2015.10.152015.10.252生产车间钢结构安装施工准备 2015.10.82015.10.15钢柱安装 2015.10.182015.11.5柱间支撑安装 2015.10.202015.11.10钢架梁安装 2015.10.212015.11.15钢架梁连接系

43、安装 2015.10.212015.11.15檩条安装 2015.10.302015.12.10六、资源配置计划1、管理人员加工厂人员配置现场安装钢结构架子队按照1152标准配置，安装队长李善良，安总人数拟核定在10人以内。2、劳务人员2.1劳动力组织按照开工日期和总工期要求，分制作阶段和安装阶段编制了劳动力需要量计划，组织加工制作各相关工种进场，并对作业人员进行入场的各项培训。安排好进场职工的生活，并进行了入场职工的教育工作，以增强职工的质量、安全、防火、防盗和文明施工意识。2.2班组配备（1）项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严

44、格遵守施工操作规程，切实执行施工计划，熟悉并执行质量验收标准，为保证工程质量和进度奠定基础。2.3劳力进场计划施工人员根据现场各阶段施工进度需要分批组织进场。劳动力计划表（制作）序号工种名称按工程施工节段投入劳动力情况制造阶段备注1划线工3零件划线2切割工8零件下料3电焊工20焊接4打磨工3零件边缘、焊缝打磨5铆工12构件拼装6涂装工10除锈、涂料涂刷7电工2施工用电8起重工2起重作业9探伤工2焊缝检测10吊车司机2吊机作业11检验人员3质量检验注：各工种人员根据工期安排、工作量需要等因素，随时进行调整。劳动力计划表（安装）序号工种名称按工程施工需求投入劳动力情况10月11月12月3电焊工11

45、06涂装工1107电工1118起重工11112测量工11/13安装工44614普工12215合计101110注：各工种人员根据工期安排、工作量需要等因素，随时进行调整。3、机械设备主要机械、焊接设备施工阶段序号设备名称规格型号数量制造阶段1埋弧自动焊机1000型42CO2保护焊机YD-500KR153直流电焊机ZX7-500/ZX7-400104龙门自动焊机LZM2-300025焊条烘干箱YHB-40026碳弧气刨设备W-0.9h17双驱动数控火焰切割机CNC-600018平面数控钻床ZSK19喷砂除锈设备GPBS-4702110空压机W-0.9 12.5111H型钢组立机HG18001121

46、2H型钢矫正机VJ-60B213桥式起重机32t414桥式起重机10t4安装阶段15焊条烘干箱HY704-1216直流电焊机ZX5-500817空气压缩机2V-0.5/9218喷涂机119汽车起重机50t/25t2/220水准仪森氏121全站仪徕卡ts06223运输车/124千斤顶10t1225扳手把1626电动扳手把627扭矩扳手把1主要检测仪器序 号检验仪器名称规 格 型 号数 量状况备 注1超声波探伤仪CTS-90031良好2测厚仪CA-101良好3测温仪AR3002良好4温湿度计WS2080B1良好七、质量、安全、环保卡控措施、应急预案1、质量控制措施1.1质量保证体系质量保证体系项

47、目 经 理 部全 面 质 量 管 理 目 标技术控制措施施工控制措施QC小组活动详细审核设计文件及蓝图详细施工现场情况调查施工组织设计合理施工测量准确放样交底明确作业标准作业管理人员持证上岗物资合格满足质量要求机械设备保证使用性能良好实施标准化作业保证技术质量检查监督施工标准化作业主要工序始终受控改进措施信息反馈实 现 创 优 目 标 质量检查控制措施施工过程自检互检交接检隐蔽工程质量检查监理机构检查签证质量检查评定综合 Q C 小 组1.2卡控点序号质量影响因素对质量影响程度控制措施1原材料高所有进场材料、构配件按照项目制定的验收程序进行验收，重要材料必须复检，杜绝不合格材料、构配件进入现场

48、。2机具设备高现场的施工机械应满足施工质量保证的需要。复查机械设备操作人员的资格，严禁无证上岗、违章操作3测量高定位放线必须经过复测合格，测量记录应归档保存。在施工过程中应对测量基线、点妥善保护，严禁随意扰动。测量人员应按规定控制仪器的使用、保管维修和检验。4工序控制高作业人员应按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验应符合进程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。制定工序交接程序，自检合格后，及时报验。施工管理人员应记录工序施工情况。5特殊工序高对界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。对特殊

49、过程的控制，除执行一般过程控制的规定外，还应由技术人员编制专项作业指导书，经技术负责人审批后执行。过程变更应严格执行变更程序，经有关单位批准后实施。建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。施工中发生的质量事故，必须按照建设工程质量管理条例的有关规定处理。1.3原材料的质量控制做好施工材料的质量控制，我们采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。1.3.1对供应商在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的供应商处采购。1.3.2做好材料进货的检验和标示工作。按质量体系标准和要求，在进货、简要试验、进仓、登记、标示、使用等全过程中，都必须严格按照公司的相关规定执行，从采购的第一

50、程序开始，层层把关，确保材料质量。1.3.3做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。1.4过程的质量控制措施1.4.1各工序应按技术标准（技术交底）进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查并形成记录；工序间应进行交接检验，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序生产。1.4.2零件检查：零件数切完成后，下料班组根据提供的零件尺寸进行检查；制作班组在领取零件后需要检查零件尺寸。以上两次检查如发现零件尺寸问题请及时与技术科联系，检验标准遵此项目技术交底。1.4.3小组装：小组装组对前必须检查零件是否发生变形，如发生变形要在

51、组对前将零件矫正合格；小组装组对前根据技术交底要求清磨待焊区域，使其表面显露出金属光泽。小组装组对完成经质量检查组抽检合格后方可焊接。1.4.4小组装焊接：此道工序由质量检查组抽检。1.4.5 H型杆件组装时，全部在组立机上完成，柱间支撑、钢架梁连接系组装时，全部在工装上完成，以保证杆件的精度。1.4.6整体组装：钢柱和钢梁组装完成后经生产班组检查合格后填写报检单，报于厂里质量检查组专检。专检合格后方可转入下一道工序。1.4.7整体焊接：此道工序由生产班组检查，厂里质量检查组抽检。焊缝外观符合技术交底要求和内部质量须无损检测合格方可转入下道工序，焊接完成后要将飞溅清理干净。所有焊缝不允许漏焊，

52、如发现漏焊或者焊缝外观严重不合格时，第一次警告，第二次开出罚单。1.4.8成品（涂装前）：构件整体矫正、打磨、清扫后，经生产班组检查合格后填写报检单，报于厂里质量检查组检查。（外观尺寸必须符合技术交底要求）1.4.9涂装：严格按照技术交底要求进行涂装，工地待焊和高强螺栓连接部位不允许涂装（涂装开始前，此处根据实物现场交底）。生产班组、质量检查组使用测厚仪检查构件干漆膜厚度。1.4.10现场安装，组织经验丰富的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档