锅炉改造通用工艺

1、××××××××××××××××企业标准 ××××××2008锅炉改造通用工艺文件 ××××××××××××××××××企业标准 发布目 录安全门3一、概述3二、安全措施3三、备品备件3四、专用器工具

2、及场地准备3五、办理工作票3六、安全门检修4七、安全门的检查7给煤机9一、概述9二、安全措施9三、备品备件9四、专用工具及场地准备9五、办理工作票9六、给煤机检修10七、修后工作13汽包（大修）14一、概述14二、安全措施14三、备品备件15四、专用器工具及场地准备16五、办理工作票17六、汽包检修17七、关闭、场地清理21四管检查（大修）22一、概述22二、安全措施22三、备品备件23四、专用工器具及场地准备24五、办理工作票25六、水冷壁、过热器、再热器、省煤器全面检查256.1 水冷壁全面检查256.2 水冷壁更换266.3 过热器检查286.4 过热器更换或割管检查286.5 再热器检

3、查316.6 再热管割管检修工艺316.7 省煤器检查326.8 省煤器割管工艺33七、现场清理33锅炉设备维修保养制度34安全门一、概述 安全门检修项目为安全阀解体，各部分组件的清理检查，密封面的研磨、安全门装复、安全门的整定。安全门装复之前要经三级验收其阀瓣与阀座结合情况。二、安全措施 1、严格执行电业安全工作规程 2、与安全阀联接的容器内无压力，无余汽存水。三、备品备件 1、阀瓣 2、螺栓 3、螺母 4、阀杆四、专用器工具及场地准备 4.1 专用工器具手拉葫芦 套筒 专用研磨工具 钢丝绳 敲击板手 4.2 场地准备清理整理阀门周围场地。五、办理工作票 检查验证工作票六、安全门检修 6.1

4、 安全门解体a清扫安全门外部灰尘，对阀体与阀盖作好相对位置记号，便于回装。b拆下上、下调节环的固定螺丝，将喷嘴环向逆时针转直到与阀瓣支架相接触。c记录下旋转的槽数，这个位置从它的接触处起，定为负的（-）向下槽数。调节环向逆时针转直到它接触到阀瓣支架，记录下旋转的槽数，这个位置从它的接触处起，定为（+）向上槽数。d拆卸阀帽，扳手，叉杆e测量并记录弹簧调节螺栓的初始位置。f旋松弹簧调节螺丝、螺母、解除弹簧紧力。g松开拆下阀盖与阀体的联接螺栓。h用手动葫芦将阀盖、弹簧组件垂直向上吊起超出阀杆，放置好，注意在提升该组件时，要用带子将弹簧捆到阀盖上，同时防止碰伤阀杆及阀杆螺纹。i取出阀杆组件，放在干净的

5、布上，注意不要伤着阀瓣，调节环等装置，同时将阀体封好，以防杂物落入。j测量并记录上调节环的位置，并作好相对位置的记号，便于回装。 k卸下阀瓣，上调节环、导向套、阀杆部件放在干净的布上。 6.2 安全阀各部分组件的清理检查 a检查阀瓣损伤情况，当阀瓣密封面上出现0.5mm以上的划痕，点蚀、磨损须更换阀瓣，当阀瓣密封面上出现裂纹也应更换阀瓣。 b检查阀座损伤情况，当阀座密封面出现0.5mm以上的凹坑、划痕，以至不能通过研磨加工出一个完整的密封面时，应更换阀体，当阀座密封面上出现裂纹进也应进行更换阀体。 c检查弹簧是否有裂纹及塑性变形，若有裂纹或变形应进行更换弹簧。 d检查阀杆是否弯曲，阀杆上的丝扣

6、是否完整，阀杆光滑部分是否光滑、无麻点、伤痕、阀杆弯曲度1/1000，椭圆度2/1000，丝扣应完整，超过标准应进行更换阀杆。 e清理检查阀杆与轴套密封面之间有无毛刺、锈蚀磨损等缺陷，若有毛刺应修复，若锈蚀磨损影响密封时应更换有缺陷的部件。f清理检查阀瓣架，上调吊环、导向套相对运行面的清洁，消除缺陷。g检查上调节环，导向套上的丝扣是否完整，无损伤。h检查上下调节环螺栓丝扣是否完整，无损伤。i检查阀门螺栓及螺母是否完整，无损伤，变形、裂纹，若损伤不能修复时应进行更换，变形及裂纹应进行更换。6.3 安全阀密封面的研磨a检查阀瓣、阀座损伤程度，损伤严重的阀瓣先上车床车削，然后进行研磨，严禁阀瓣阀座对

7、研。b需要进行大量研磨时，应在研磨垫块上撒一簿层中等磨砂研磨。 c随后换一研磨块用细磨砂研磨。 d再换一块研磨块用精细磨砂研磨，得到一个光滑的表面。 e最后进行精密研磨，用CROSBY提供的磨砂PDH-27（或丙酮）配合进行。 1)PDH-27或丙酮清洗研磨垫块。 2)环绕研磨垫块表面每隔半寸至一英寸的间距放一点PDH26研砂（每个垫块不少于4点），然后在每一点磨砂上加一滴溶剂PDH-27。 3)将研磨块正对着阀座或阀瓣轻微下压来进行研磨，当研磨块移动困难，则取下研磨块加几滴PDH-27后重新研磨，但不加向下的压力。4)大约一分钟后，移开研磨块及被磨面，并用一块清洁干燥柔软的布擦净。 5)检查

8、被磨表面是否合格，不合格时重复上述步骤。f阀瓣与阀座着色检查结合情况：在阀瓣、阀座结合面上划数条钢笔线，用旋转法检查，结条磨断即可。6.4安全阀的回装 a各部零件要清洁干净，清点齐全，符合质量标准方可拆卸相反的顺序组装。 b组装阀杆组件：阀瓣、上调节环、导向套，注意上调节环的相对位置与记录尺寸相同。 c缓慢将阀杆组件放入阀体、不准阀杆或任何零件有任何摇摆运动。 d将阀盖组件用葫芦吊起到阀杆组件上缓慢垂直降到阀体上，注意不要碰伤阀杆。 e旋紧阀体与阀盖的联接螺母，注意要用力均匀，法兰间隙四周要均匀。f旋紧弹簧调节螺丝和锁紧螺母，注意旋入的位置与拆下之前的初始位置相同。 g安装板手，叉杆及阀帽。

9、h调整上调节环与下调节环的位置，注意按拆之前记录的槽数复原、锁紧固定螺丝。 i清理检查现场。 j安全门的整定。k锅炉点火后，机组并网前进行再热蒸汽系统安全门整定（实跳）汽包压力升至额定压力的70%时进行汽包及过热蒸汽安全阀的整定。 l安全门起座压力合格范围为整定压力的±1%。七、安全门的检查 7.1安全门各部分组件的清理检查a阀瓣的损伤情况 口裂纹 口严重损伤 口一般损伤 口轻微损伤b阀座的损伤情况 口裂纹 口严重损伤 口一般损伤 口轻微损伤c弹簧完好、无裂纹、无塑性变形 口是 口否 d阀杆完好、无变形、伤痕 口是 口否e阀杆与轴套密封面之间干净光滑、无毛刺、无锈蚀、磨损现象 口是

10、口否f阀瓣架、上调节环、导向套相运行面干净、无缺陷 口是 口否g 上调节环、导向套上丝扣完整 口是 口否h上、下调节环固定螺栓完好、无损伤。 口是 口否i阀盖、阀瓣联接螺栓、螺母完好无损伤、变形、裂纹 口是 口否7.2密封面的研磨阀瓣、阀座结合情况良好 口是 口否给煤机一、概述 a大修项目主要检查主、从动轮轴承。 b检查减速机。 c检查链条、中间隔板磨损情况。二、安全措施 a严格执行电力安全工作规程。 b注意煤斗落煤及给煤机内存煤掉下伤磨煤机。三、备品备件 a轴承 4套 b轴承 2套 c轴承 2套 d轴承 2套 e轴承 2套 四、专用工具及场地准备 4.1 专用工具 a专用拉马一套 b手拉葫芦

11、（1t）2台 4.2 场地准备 清理现场。五、办理工作票 检查验证工作票，严格按工作票执行安全措施。六、给煤机检修 6.1 中间隔板检查 a打入给煤机中间插棍，限制煤斗中煤下落。 b松下给煤机两侧人孔门螺栓，取下人孔门。 c检查中间隔板厚度测量并作记录。d若中间隔板厚度尺寸小5mm，则更换隔板。 e用割刀割除给煤机顶部盖板，并取下。 f清理给煤机内存煤。 g松下给煤机前后人孔门螺栓，取下人孔门。 h割除主动轮处链条轮销。 i把中间隔板上部链条从出口处拉出。 j割除磨损部位中间隔板，测量其尺寸并记录。 k割取相同尺寸的=20的钢板。 l焊接新的钢板于破损处（要求焊口平滑过渡）。m松从动轮两侧调整

12、板的固定螺栓。 n调收紧螺栓，使从动轮后移。 o把中间隔板上部螺栓拉入。 p插入链条轴销，用电焊点焊轴套。 q恢复链条调收紧螺栓，使从动轮前移，张紧链条。 r通知运行人员送电、试转。 s把调整板两侧固定螺栓收紧。6.2 主从动轮轴承检查 a松主、从动轮端盖螺栓，拆下主、从动轮端盖。 b用煤油清洗轴承内油污。 c检查测量轴承游隙、滚动体、保持架。d若轴承游隙超标或轴承损坏，则应换轴承。 e松下从动轮两侧调整板固定螺栓。 f调收紧螺栓，使从动轮后移，链条松动。 g在损坏轴承轴的正上方置一手拉葫芦。 h用葫芦把轴拉紧，拆下轴承座与箱体连接螺栓。 i用专用拉马拉出轴承座。 j用割刀切除损坏轴承。 k待

13、轴冷却。 l把新的合格轴承放在装用机油锅内。 m用柴火加热油锅。 n用内卡钳测锅内轴承内径，外卡钳测轴外径（配合位）。 o待内径大于外径时。 p把轴承从锅炉取出，热套在轴上。 q用水灭熄柴火。 r把轴承座套在轴承上。s插上轴承座与箱体连接螺栓，把螺栓收紧。 t在所有的轴承内涂上黄油或二硫化钼润滑脂。 v恢复轴承座端盖，收紧端盖螺栓。 u松下手动葫芦。 w高收紧螺栓，使从动轮后移，张紧链条。 x收紧调整板上固定螺栓。6.3 减速机检修 a拆减速机两侧端盖螺栓，取下端盖。 b拆减速机上下盖平面螺栓。 c用手动葫芦把上盖吊出。 d用铲刀铲出平面垫及平面密封胶等杂物。e检查轴承、齿轮磨损、损坏情况并记

14、录。 f若轴承损坏，则更换轴承。 g把损坏轴承齿轮取出。 h用拉马拉出轴承。 i把新轴承放入装存机油锅内。 j用柴火把油加热。 k待油温较高时，轴承内径大于轴的外径。 l把轴承从油中取出，热套在轴上。 m用水灭熄柴火。 n把齿轮回装原位。 o在平面及各个轴承顶部放置铅丝 p吊回减速机上盖。 q收紧上下盖螺栓。 r用千分尺测量铅丝厚度，并记录。 s根据铅丝厚度，裁剪平面密封垫，保证轴承外圈有00.03mm紧力。t把平面垫放在基座上，涂上密封胶。 y吊回减速机上盖。 v收紧上下盖螺栓。 w把轴承上抹黄油或二硫化钼润滑脂。 x恢复轴承端，收紧端盖螺栓七、修后工作清理场地，终结工作票。 a清理场地，把

15、现场杂物清理干净。b检查减速机内有无杂物。汽包（大修）一、概述 a大修项目为汽包全面检查。 b关门前必须对内部全面检查，确认后方可关门。二、安全措施 a严格执行电业安全工作规程 b打开汽包人孔门前，工作负责人应做好安全措施，检查确认主蒸汽、给水、连排、定排、加药、事故放水，邻炉加热等管道上阀门关闭严密、上锁并挂工作牌。 c停炉放水后，只有待汽包内壁温度降至40以下，方可开人孔门通风。开人孔门时应有人监护，工作人员应戴手套小心打开人孔门，开门时，人不可站在门对面，不许把脸靠近，以免余汽伤人。d工作人员进入汽包前，检修工作负责人应检查汽包内壁温度，只有待汽包温度同室温相同，并有良好通风时才安排进入

16、。e工作时应派专人监护，监护人不得做与本工作无关的事情，不得擅自离开。如有急事，必须有人代班，工作人员离开现场时，人孔门必须装好铁丝网封头并贴好封条。f进入汽包内的工作人员，衣袋中不准有零星物体，进出汽包人员和其所带工具，零件应做好登记，所用工具，零件必须做好防止掉落的措施。g下降管两端连通管管囗用木塞封好，注意木塞要便于取出。h使用行灯电压不准超过去时12V。i汽包内使用电焊时，电焊线绝缘应无破损，并必须垫上橡皮垫。在汽包外装单相闸刀，只有当电焊人员到达施工位置，并做好准备工作后方可合闸刀，当施工完毕立即切断电源，严禁在汽包壁上起弧。 j汽包内使用气焊时，火焊皮带不许有接头或漏汽，禁止在汽包

17、内部点火。 k在汽包内使用电火焊时，汽包外有专人监护，发现问题立即切断电源或气源，并必须保证良好通风。 l汽包内禁止使用电压超过24V的电动工具。m工作时应随时注意，发现有汽、水进入时，工作人员必须依次迅速退出汽包。n非工作人员进入汽包，须经分场检修负责人同意，工作负责人许可，并在现场登记后才能进入汽包。o工作结束后，工作负责人应清点人员和工具，检查证实无人或工具、物件留在汽包内部后，方可关闭人孔门。三、备品备件a人孔门： 囗缠绕式金属石棉垫圈443/405 囗压板510314-B1-01003 囗螺栓M30×200 A3 囗螺母M30 #35 囗垫圈30 A2 b汽水分离：囗涡轮分

18、离器SG-I-990- 794 囗波形板干燥器510314-C1-03018c装 置 囗集疏管51×4 20G 囗泄水板管d给水管： 囗159×5 20G 囗250×10 20Ge排污管： 囗60×5 20G 囗三通：ZG2” KT33-8 囗套管：76×6 20G 囗90°弯头：ZG2” KT33-8 囗活络接头：ZG2” KT33-8f事故放水管：囗133×20 20Gg加药管： 囗42×5 20G 囗三通：ZG1（1/4）” KT33-8h栅网板： 囗栅网板510319-C1-03050i活节螺栓： 囗510

19、314-A1-03097 囗510315-A1-03068j U型螺杆： 囗510314-A1-03096 囗510314-B1-03101 囗510314-B1-03100 囗510315-A1-03066k钢 板： 囗=5 AY3F 囗=6 AY3F 囗=8 AY3F 囗=10 20G l角 铁： 囗L25×25×3 BY2F 囗L63×40×4 BY2F 囗L40×40×4 BY2F 、BY3F四、专用器工具及场地准备4.1 专用工器具：囗橡皮 囗排气扇 囗敲击扳手囗刮刀 囗吸尘器 囗橡皮管囗封条纸 囗玻璃管 囗铁丝网囗毛刷 4

20、.2 场地准备囗 清理汽包两侧人孔周围场地囗 接好通风及照明设备。囗 将汽包检修工作的安全措施用大字抄写在纸上并悬挂于现场。五、办理工作票 检查验证工作票 六、汽包检修 6.1 汽包内部检查a拆人孔门螺母至少要有两个人，一个拿扳手，一个人抡大锤，两面三刀只螺母交替松动，开人孔门时，人站在门侧面，将人孔门向内推，注意防止余汽伤人。注意：拆下压板平放，螺母收好，螺栓进行探伤，并注意保护好人孔门密封面，以防损伤。b对汽包进行通风，待内部温度同室温相同后方可进入。c通知生技处、锅炉、化学、金属监督人员，并配合以上人员对汽包内部进行采样、检查、并做好记录，并订出清理方法及汽包检修方案，化学人员应将腐蚀片

21、取出。 注意：化学人员未检查前，其余工作人员不许入内工作。d用刮刀将汽包内铁锈及水垢刮下，用钢丝刷刷光，将锈垢及汽包内其它污物收集在一起取出，并称好数量，留下记录。e对汽包筒体封头、人孔、管孔、预埋件焊缝进行100%外观查。如发现裂纹、脱焊、咬边等焊接缺陷，应及时反映给金相及锅监人员。 f检查汽包内壁腐蚀及凹陷现象，发现凹陷过深应及时反映给金相及锅监人员 g检查汽水分离装置的完整性，汽水分离装置应安装牢固，任何部件不得有松动、位移，有关孔板应畅通无堵塞现象。 h检查托斗及撑板应无开裂现象，连通箱内有无锈垢。 i检查加药管、排污管、事故放水管、水位计管、给水管等要畅通无阻，连接支架要牢固且完整无

22、缺，不得有松动、位移，加药管和排污管上的孔眼很小，极易堵塞，要认真检查，必要时可用手锤振之，声音嘶哑则必须仔细查找问题所在。 j检查栅网板应完整无松动破损现象，固定螺丝应完整无缺且牢固 k抽样拆卸旋风筒，检查其内部锈垢等污染情况。6.2内部装置拆卸及检修a用木塞堵住事故放水管，下降管（或用2的铁板铺盖），水位计管管囗，并在汽包底部全铺橡皮垫。b汽水分离装置拆卸前用记号笔编号，并注意编号方向，拆卸时由两端向中间拆除，取出部件按顺序保管，回装时对号入座，拆下的螺栓，螺母用桶收好。c旋风分离器的拆卸工作与集疏管的拆卸工作交替进行，先拆除旋风分离器顶部百页窗，再取下旋风筒，然后拆下顶部波形板疏水盘和集

23、疏管，将拆下部件依次送出汽包。d拆卸顶部波形板时要注意物体掉下伤人。e清扫拆出的汽水分离装置上的锈垢、浮灰，并检查其上有无变形、裂纹等缺陷，并按要求对缺陷部位进行检修，对有严重缺陷的进行更换。f所有汽水分离装置清扫检查完毕回装前须经生技处或有关技术负责人认可。g联系金相及锅监人员对汽包内部主要焊缝进行检查探伤。h按技术要求对焊缝缺陷进行处理，补焊时严格执行焊接工艺要求，不允许在汽包壁上打火起弧。 i焊接完工后联系金相人员对焊缝进行检查探伤。j对有堵塞现象的加药管及排污管可松开接头部件，将管子取出清理后回装，注意拆前要编号，回装时对号安装。k汽水分离装置的安装，从中心开始向两端安装，先安装顶部波

24、形板，再交替安装集疏管和旋风分离器，注意其入囗应配有1.5高压橡胶石棉垫，倾角a=5°与图对照，间隙均匀且不大于0.1mm编号不要错且联接螺丝完整牢固。l拆出事故放水管，两端下降管及水位计管管孔木塞，取出橡皮垫，将汽包内部全面清扫一次，将所有工具拿出汽包外，并按登记进行清理。m联系化学人员装腐蚀片。n清理人孔门密封面，将旧垫子用铲刀铲了，铲后用#0砂布顺圆周方向擦一遍，然后用破布擦净，检查入孔密封面其环向伤痕深度不超过0.3mm，宽度0.7mm，纵向为接合面宽度的3/5。o用钢丝刷清扫人孔门螺栓，涂上黑铅粉。p检查倒门托架和拐子是否灵活，将拐子进行反复试验，直到符合要求。q联系生技处

25、、锅监人员、锅炉分场共同验收。r锅炉点火后，当压力升到0.5Mpa时热紧螺栓，注意用力均匀，不可紧偏。s检查人孔门的严密性，应无渗漏，然后盖上人孔门保护罩。 t施工负责人确认内部无人及任何杂物后，方可关闭人孔门。 w关闭人孔门时一人要拿住人孔门螺栓，把倒门拉至汽包壁平面上，并微微上抬，检查四周间隙，一个拿住压板穿好螺栓，放好位置，用手将螺帽拧上，用扳手将螺丝拧紧，然后检查倒门四周间隙。v用大锤敲打扳手，两螺丝交替拧紧，防止紧偏，紧完后用手锤检查螺帽，发出嘶哑声时，必须再拧紧，直到发出宏亮声为止。6.3汽包外部检查 6.3.1 汽包水平度测量 a用乳胶管两端连接玻璃管,灌满水,注意:必须无气泡。

26、b拆除汽包A、B前后侧中心处保温，找出汽包原有样冲眼，作好记录。 c找出汽包标高基准点，由三人用乳胶管测量（其中两人负责测量工具两端， 一人联系），将标高基准点引至汽包中心，找出两点之差，然后测量泡包另一侧，汽包倾斜度1/1000。 6.3.2 汽包支座及吊架检查 a用皮老虎清除吊架及支座上的积灰，并清除其上杂物及铁锈。 b检查支座及吊架焊缝应无裂纹及脱焊，有问题时应按要求处理。 c检查支座及吊架各部件应齐全无问题，检查时用手锤敲打，响声宏亮则是好的，响声嘶哑时，证明是松的，需检查原因并进行处理。6.3.3 膨胀指示器检修a检查汽包膨胀指示器应完整，指示标志是否回零位，如没有回到零位时，则应查

27、明原因并消除。b检查指示器指针是否弯曲、变形，发现问题进行校正，指针距刻度板3-5mm.c清除刻度板固定是否牢固，平行或垂直，否则应加固校正。七、关闭、场地清理 拆除通风设备、照明设施，清理检修场地，做到工完料尽场地清。 四管检查（大修）一、概述 1、大修项目为水冷壁、过热器、再热器、省煤器全面检查。 2、进入燃烧室及烟道进行检查工作前必须全面清扫积灰和清理焦渣，并检查确认能安全工作后，方可安排检查工作。二、安全措施 a严格执行电业安全工作规程。 b在工作人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前，须把该炉的燃油系统等与运行中的锅炉可靠地隔断，并与有关人员联系，将一次风机、送风机、引风机、排

28、粉机等的电源切断，并挂上禁止操作的警告牌。 c燃烧室及烟道内的温度在60以上时，不准入内进行检修及清扫工作。 d在工作人员进入燃烧室、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。 e进入燃烧室进行清扫和检查工作前，应先通过人孔、手孔、看火孔等处检查大块焦渣有无塌落的危险，遇有可能塌落的焦渣，应先用长棒从人孔或看火孔处打落。 f进入烟道进行清扫和检查工作前，必须打开所有的人孔门，以保证足够的通风。在燃烧室及烟道内工作如需开动吸风机以加强通风和降温时，需先通知内部工作人员离开，才开动吸风机，等待灰尘减少，并经检修工作负责人认可后方可进入。 g若检查工作须搭设脚手架或金属平台时，脚手

29、架或金属平台必须牢固，即使大块焦渣落下，也不至损坏，脚手架搭设的位置应便于工作人员的出入，且应经过检修工作负责人的验收，金属平台应经过分场主管领导的验收。 h在燃烧室及烟道内工作需加强照明时，可由电工安设220V临时性固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装，牢固，放在碰不着人的高处，安装后必须由检修工作负责人检查，禁止带电移动220V的临时电灯，若须移动电灯，电压不许超过36V。 i在燃烧室及烟道内严禁上下交叉作业。三、备品备件a水冷壁 囗内螺纹管60×8 20G 囗内螺纹管70×10 20G 囗锅炉管60×8 20G 囗锅炉管70×10 20G 囗合金

30、管76×18 15CrMob省煤器 囗锅炉管51×6 20G 囗锅炉管51×9.5 15CrMoc过热器 囗锅炉管51×7 20G 囗锅炉管45×6.5 20G 囗锅炉管60×6 20G 囗锅炉管45×6 20G 囗合金管51×9.5 15CrMo 囗合金管57×8 15CrMo 囗合金管57×7 12Cr1MoV 囗合金管57×6.5 15CrMo 囗合金管51×6 12Cr1MoV 囗合金管51×6 TP347H 囗合金管60×10 TP347 H 囗

31、合金管51×6.5 12CrMoV 囗合金管60×8 12Cr1MoV 囗合金管60×8 12Cr2MoWVTiB 囗合金管60×8 T91 囗合金管54×8 T91 囗合金管54×8 TP347 H 囗合金管54×8 12Cr1MoV 囗合金管54×8 12Cr2MoWVTiB 囗合金管54×9 TP347 H 囗合金管54×9 12Cr1MoV 囗合金管54×9 12Cr2MoWVTiB 囗合金管63×11 12Cr1MoV 囗合金管51×6 15CrMo 囗合

32、金管60×9 12Cr2MoWVTiB 囗合金管60×9 12Cr1MoV 囗合金管60×11 T91 囗合金管60×11 TP347H 囗合金管51×7.5 TP347 H d再热器 囗锅炉管57×4 20G 囗锅炉管57×5.5 20G 囗合金管57×4 12Cr2MoWVTiB 囗合金管57×4 T91 囗合金管57×4 15CrMo 囗合金管57×4 12Cr1MoV 囗合金管57×5.5 15CrMo 囗合金管70×5 12Cr1MoV 囗合金管57

33、15;5 T91四、专用工器具及场地准备 4.1 现场准备 a打开燃烧室及烟道所有人孔、看火孔、手孔清理燃烧室内焦渣。 b清理现场人孔周围场地无杂物。 c联系电工安装临时电灯。 d联系起重班搭设脚手架或金属平台，脚手架经检修工作负责人验收，金属平台由分场主管领导验收。 4.2 工具 游标卡尺 钢卷尺 测厚仪（金相室提供）五、办理工作票 检查验证工作票。六、水冷壁、过热器、再热器、省煤器全面检查 联系生技处、金相室、分场共同进行检查工作。 6.1 水冷壁全面检查 a检查水冷壁管子有无蠕胀、磨损、裂纹、腐蚀、弯曲、过热及损伤等现象，用粉笔在缺陷处作好记号并作记录以便处理。 b对高温区域管子抽样进行

34、蠕胀测量，并且对管子外壁有明显过热现象时，必须进行蠕胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注意离焊缝距离不小于200mm，然后用游标长尺测量，对测量结果做好记录。 c对出渣口两侧弯管处及燃烧器一次风喷嘴处和其它有磨损现象的管子进行测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，然后用测厚仪测量，对测量结果做好记录。对有问题的焊缝要求金相室进行探伤检查。d检查冷灰斗上部水冷壁斜坡处管子损伤变形现象，并做好记录。e检查水冷壁上联箱的支吊架有无裂纹、损伤、过热等现象，其周围应无杂物。f检查下降管卡、吊架有无松动、裂纹等现象、支架与管子不能有严重磨擦。g检查水冷壁下联箱下部及平行方向不得有杂物，以便于向下

35、膨胀，其吊架有无裂纹、损伤、变形等现象。h 检查膨胀指示器有无损坏。i检查水冷壁有无漏风现象，重点检查燃烧室四角部位6.2 水冷壁更换 a根据化学要求及金相分析结果，决定割管部位、根数。b搭设脚手架应牢固、安全可靠，炉内起吊架设保护装置，炉外有人监护及其它应采取的安全措施，使用前必须经过安监科验收后方可使用。 c根据确定部位清除保温。 d 用割炬割开二侧鳍片，割鳍片长度应超过切割管口100mm。e调换管子的第一根管的下口，使用割炬把管壁吹薄，但不割穿，再用火焰熔断，保证异物不落入水冷壁管内。f将割开下口的管子烘烤至600-700，把管子扳出30°后，封闭下管口后再割断上口，割下的管段

36、要做好管内腐蚀、结垢情况记录，然后送化学及金相组检查。 g按取下管子的长度配制好带坡口的管段，两头管口留2mm焊接间隙，并保证新换管的材质与原管相同。 h新换管内外壁无重皮、挖痕、裂纹、凹陷等缺陷。 i内螺纹管损坏时，必须采用相同材质的内螺纹管，光管不能代用，领用管子时，要检查出厂证明及货架上的标牌。j新管的管壁厚度应测量并做好记录，可用特制的样板进行，样板的一端为允许的最大值，另一端为最小值，如果同时要检查同一截面上和管壁厚度差时，可再用塞尺同时测量。检查时可以沿管壁一端的圆周上，选取3-4米来测量。k检查新管的管径和椭圆度。检查工具是用千分尺和自制样板，在检查时，从管子的全长中选择3-4个

37、位置来测量。 l新管应进行通球检查。通球直径为管子内径的80-85%。 m按要求制出坡口。对口、焊接应符合规程要求。 n联系金相人员损伤。o管子拼缝圆钢应与管子中心对正，不偏向炉外侧，电焊堆焊后应检查有无咬边现象。 p割下的管段应注明割管位置，并作好记录。 q切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm，且两面三刀焊口间距大于150mm。 r管子坡口a=30°-35°，钝边厚度p=0.5-2mm，对口间隙b=2-3mm。 s对接管口端面与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，胩不超过2mm，不能强行对口。 t新换管子必须先点焊好一个口，然后新管子顺着老管子延伸并点焊牢

38、固，才能按要求对第二个口。 w相邻鳍片管连接时，向火面满焊，背火侧每隔300mm焊接100mm。 v对接管口内部应平齐，局部错口不超过壁厚的10%。 u焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%。 x焊缝外形尺寸，加强面高度1.5-2.5mm，焊缝宽度比坡口宽2-6mm。6.3 过热器检查a检查过热器管子有无蠕胀、磨损、裂纹、变形、过热等现象，对有缺陷处用粉笔作好记号并做好记录，以便处理。b对高温过热器，后屏过热器管子抽样进行蠕胀测量，且对过热器管子外壁有明显过热现象的，必须进行蠕胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注意离焊缝距离不小

39、于200mm，然后用游标长尺测量，对测量结果做好记录。c对低温过热器和延伸侧墙及后烟井侧包墙吹灰孔等处及有可能磨损的其它管子进行壁厚测量，测量时先用砂布或钢丝刷将管子外壁打光，对测量结果做好记录。 d检查防磨护板有无过热、脱落、损坏等现象，并做好记录。 e检查过热器各管排的弯曲变形现象，并做好记录。 f检查管卡有无脱落、损坏等现象，并做好记录。 g对有问题的焊缝进行探伤检查。 h检查各联箱支吊架有无裂纹、损坏、弯曲等现象，并做好记录。6.4 过热器更换或割管检查a 根据化学要求进行割管检查，割下管子应编写。b换新管时材质应光谱检查与原材质须相同，焊后应热处理，领用新管时应首先检查出厂证明及货架

40、上的标牌。 c量出须换管段的精确尺寸，并留出焊缝间隙。 d新换管内外壁应光滑，不允许有重皮、裂纹、凹陷及严重点现象。 e新管的管壁厚度应测量并做好记录，可用特制的样板进行，样板的一端为允许的最大值，另一端为最小值，如果同时要检查同一截面上和管壁厚度差时，可再用塞尺同时测量。检查时可以沿管壁一端的圆周上，选取3-4米来测量。f检查新管的管径和椭圆度。检查工具是用千分尺和自制样板，在检查时，从管子的全长中选择3-4个位置来测量。 g新管应进行通球检查。通球直径为管子内径的80-85%。h根据化学要求确定割管位置，在指定部位割管时连上一次大修换上的一段一同割下，以便比较腐蚀及结垢情况。i碳钢管可用火

41、焊切割、合金钢管要用锯割，管子割下后若不能及时恢复，要加临时堵头并贴上封条，以免杂物落入。 j割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属化学检查试验。k将留下的管段打好坡口，再根据割管长度配制新管。管子焊接前将焊口两端部10-15mm范围内外表面漆、锈垢等清理干净，用砂布打出金属光泽。 l用对口器把两端焊口卡好。 m施焊。 n合金负狞焊后，要按规程要求进行焊后热处理、探伤。 o恢复管夹等定位，固定及防磨装置。 p管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。 q管子局部磨损面积不得大于10cm2，磨损厚度不得超过管壁厚的1/3。 r管子胀粗，合金钢管不能超原直径2.5%。碳钢管不能超原直径的3.5%。s

42、 各管排整齐、固定牢固、间隙均匀，误差不得超过±5mm，个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排中各管子不得接触。 t割下管段应证明割管位置，做好记录。 w切割点距离弯头起点或联箱壁至少大于70mm，两焊口间距要大于150mm。 v管子不能强力对口，保证在无应力下焊接。 u焊条应有合格证、元素化学分析报告单。x管子坡口形状及对口要求如下： 30° 2 1)对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1，且不大于2mm。2)对接管口内壁应平齐、局部错口不得超壁厚的10，且不大于1mm。3)焊接角变形，在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于1mm。4)焊缝边缘应圆滑过渡到母材

43、，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长10，且不大于40mm，深度不大于0.5mm。5)焊缝外形尺寸加强面高度1.52.5mm，最高不大于3mm，焊缝宽度比坡口增宽26mm,单侧增宽14mm。6)在每次停产前要核对膨胀指示器作好标记，等到停炉冷却后再核对一次，以判明联箱管子有无妨碍自由伸缩的地方，检修完后定出基准点，到点炉投入运行后再核对一次，如发现不能自由膨胀，必须找出原因加以处理，对于损坏的膨胀指示器应及时处理。6.5 再热器检查 a检查再热器管子有无蠕胀、磨损、裂纹、变形、过热等现象，对有缺陷处用粉笔作好记号并做好记录，以便处理。b对再热器管子抽样进行蠕胀测量，并对

44、再热器管子外壁有明显过热现象的进行蠕胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注意离焊缝距离不小于200mm，然后用游标长尺测量，对测量结果做好记录。 c对再热器管子有可能磨损的进行壁厚测量，测量时先用砂布或钢丝刷将管子外壁打光，有磨损现象的做好记录。 d有问题的焊缝要求金相室进行探伤检查。 e检查管排的弯曲变形并做好记录。f检查管卡有无脱落、损坏的现象并做好记录。 g检查防磨护板有无脱落、过热、损坏的现象并做好记录。 h检查再热器联箱支吊架有无裂纹、变形等现象。6.6 再热管割管检修工艺 a根据化学和金属监督人员的要求确定割管检查位置。 b用锯割法将检查管段割下，检查内部腐蚀及结垢情况，作好

45、记录然后送化学与金属检查。 c将留下的管段打好坡口，再按实际长度配制新管。 d将管头距焊口两侧10mm范围内油漆清除掉，并打磨出金属光泽。 e用对口管器卡好两个焊口，然后施焊。 f联系金属探伤、热处理。 g恢复管夹，调整管排均匀。 h管子切割点距弯头起点大于70mm，两焊口间距大于200mm。 i管子对口要有间隙，不能强行对口并在无应力下焊接。 j新管段经光谱分析并有化学元素分析报告单，弯管尺寸符合图纸要求。k对口对两根管头的外壁相对错位不得超过0.5mm。 6.7 省煤器检查 a检查省煤器管子有无蠕胀、磨损、裂纹、变形、过热等现象，对有缺陷处用粉笔作好记号并做好记录，以便处理。 b对省煤器管子抽样进行蠕胀测量，并对有明显过热现象的进行蠕胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷