防护服性能检测方法

1、防护服性能检测方法（一）纺织物的阻燃性能测定垂直法（GB/T 5455）本方法可用于阻燃防护服衣料时间、阴燃时间、损毁长度、熔融或滴落的测定。1垂直燃烧试验仪(1)燃烧试验箱是用不锈钢制成的前面装有玻璃门的直立长方形燃烧箱，箱内尺寸为329 mm X 329 mm X 767 mm，箱顶有均匀排列的16个内径为12. 5 mm的排气孔。为防止箱外气流的影响，距箱顶外30 mm处加装顶一块，箱两侧下部各开有6个内径为12. 5 mm的通风孔。箱顶有支架可承挂试样夹，使试样夹与前门垂直并位于试验箱中心，试样夹的底部位于点火器管口最高点之上17 mm。箱底铺有石棉板，长宽较箱底各小25 mm，厚度约

2、3甽。另用一张石棉纸放在箱子内以承受熔滴或其他碎片，石棉纸最小尺寸为152 mm× 152 mm× 1.5 mm。整个仪器构造如图F 1所示。图F 1构造图(2)试样夹用以固定试样，防止卷曲并保持试样于垂直位置。试样夹由两块厚2.0mm、长422甽、宽89 mm的U型不锈钢板组成，其内框尺寸为356 mm×51mm。试样固定于两板中间，两边用夹子夹紧。(3)点火器。采用如图F 2图F 2点火器示意图所示的Federal型点火器。点火器管口内径为11 mm，管头与垂线成25。角。(4)气体供给系统。点火器人口气体压力为(129±13)mmHg，即(17.2

3、±1.73)kPa。(5)气体为丙烷或丁烷。(6)控制部分有电源开关、电火花点火开关、条件转换开关、点火器启动开关、试样点燃时间设定计、续燃时间计、续燃时间计量停止开关、气源供给指示灯、气体调节阀等。(7)重锤。附以挂钩，可将重锤挂在测试后试样一侧的下端，用以测定损毁长度。共有不同质量的重锤5个，按照织物本身质量不同选择使用，其关系如下表所示。织物质量与选用重锤质量的关系织物质量(g、m-2)重锤质量/ g 101以下54.5101207以下113. 4207338以下226. 8 338650以下340.2650以上453. 62试样(1)试样为长方形，大小为300 mm×

4、;80 mm，长的一边要与织物经向或纬向平行。(2)每一样品，一般要取10个试样。5个经向及5个纬向。经向试样不能取自同一经纱，纬向试样不能取自同一纬纱。(3)所有试样在试验前要在温度(20±2)、相对湿度为(65±2)%的标准大气中平衡放置824h(视织物厚度而定，薄织物8h已可，厚织物需24 h)。然后取出放人密封容器内。也可按有关各方商定的条件进行处理，如在105，通风烘燥th以上，在干燥器内冷却0，5h等。3试验步骤(1)试验温湿度：试验在温度为1030和湿度为30 %80 % RH的大气中进行。(2)接通电源及热源。(3)将试验箱前门关好，按下电源开关，指示灯亮表

5、示电源已通，将条件转换开关放在焰高测定位置，打开气体供给阀门，连续按点火开关点着点火器，按启动开关使点火器移动打开左测气孔门，用火焰高度测量装置测量并用气阀调节火焰高度至(40±2)mm，然后移开火焰高度测量装置，并将条件转换开关定于试验位置。(4)检查续燃时间计是否在零位。(5)将点燃时间计设定于12s处。(6)将试样放人试样夹中，试样下沿应与试样夹两下端相平齐，打开试验箱门，将试样夹连同试样垂直悬挂于试验箱中。(7)关闭箱门，此时电源指示灯应明亮，按点火开关，点着点火器，待30s火焰稳定后，按启动开关，使点火器移至试样中间正下方，点燃试样，此时间距试样从密封容器内取出的时间必须在

6、1min内。 I(8)12s后，点火器恢复原位，续燃时间计即开始启动，待续燃停止即按计时器的停止开关，计数器上所示数值×0.1即为秒数，精度可至0.1s。如有阴燃时，待续燃熄灭后（如无续燃时则为点火器离开试样后）即启动秒表直至阴燃熄灭再停止秒表，测出阴燃时间，在阴燃熄灭前，试样应保持静止状态，不应移动。(9)打开试验箱前门，取出试样夹，卸下试样，先沿共长方向炭化处对折一下，然后在试样的下端一侧，距边底各约6mm处用钩挂上与试样单位面积质量相称的重锤，再用手缓缓提起试样下端的另一侧，让重锤悬空，再放下，测量试样断开的长度，即为损毁长度。(10)待试样移开后，应清除试验箱中的烟、气及碎片

7、后，再测试下一个试样。(11)续燃、阴燃时间应记取至0.1s，损毁长度应记取至1 mm。4试验报告应包括的项目(1)试样的记录，包括织物种类、名称、组织规格等。(2)试样调湿处理条件。(3)报告中所列续燃时间、阴燃时间及扣毁长度应为各个试样的平均值，同时附列各个试样的实测值。(4)续燃时间和阴燃时间在报告中应该计算至0.Is，损毁长度计算至1 mm。(5)点火器及热源种类。(6)燃烧特征如炭化、熔融、收缩、卷曲等。(7)试验时的环境温湿度。(8)试验日期及人员。5附录如不具备自动测试仪器时，简易的垂直燃烧试验仪也可应用点火器，可用本生灯（灯口内径为9. 5 mm）或其他类似点火器，但火焰高度仍

8、应保持(40±2)mm，试样下端中心距点火器灯口距离应为(20±1)mm，续燃时间及阴燃时间用秒表测定。在不具备气体供给的情况下，也可用酒精（乙醇）为热源，用酒精灯为点火器，保持火焰焰高度为(40±2)mm。（二）阻燃耐洗性的试验方法本方法用于评价阻燃防护服、阻燃防护服衣料和缝纫线的阻燃性能耐洗性的洗涤方法。1设备与用品1)洗衣机：符合(JB4288家用电动洗衣机规定的自动波轮式洗衣机。(2)温度计：0100，精确度为0.5的普通水银温度计。(3)天平：称量l000g.感量lg的盘架天平。(4)洗衣粉：符合GB/T 13171洗衣粉中规定的普通低泡洗衣粉。2洗涤条

9、件应符合下表的规定。 洗涤条件项 目条 件项 目条 件洗涤方式普洗洗衣粉质量浓度2g/L洗涤水温 (40±3)浴比1:30(布：水)水容量30以上 负荷l添加纯棉白布伴样，满足浴比要求注：伴样纯棉白布为单层机织物，每块最小尺寸350 mm ×500 mm，并缝锁布边。3洗涤程序洗涤次数洗涤。(1)洗涤1次。将试样放人符合规定的洗衣机中，按上表洗涤条件规定，40皂洗15min后，排水，再脱水2min;向洗衣机加入与皂液等量的室温自来水，漂洗12min，排水，再脱水2min;。(2)洗涤12次。按上述方法重复1 1次，第12次的洗涤条件为：将试样放人符合规定的洗衣机中，按上表规

10、定的洗涤条件，40皂洗15min后，排水，再脱水2min；向洗衣机加人与皂液等量的室温自来水，漂洗4min，排水，再脱水2min。最后将试样自然晾干或烘干。(3)若洗涤规定的次数不能连续完成，织物经脱水潮湿保留时间最长为18h。（三）缝线的接焰次数试验方法本方法本方法适用于对缝线的阻燃性能的评价。1设备和材料(1)燃烧试验仪（见图F-3）：用不锈钢制成，前面装有玻璃门的直立长方形燃烧箱，箱顶与箱边侧均有6个通风孔，箱内能固定放置试样架，使试样架成45。角。图F-3燃料试验仪（单位：mm）(2)试样架（见图F-4）：试样支承螺线圈：直径为0.5 mm的硬质不锈钢丝，绕制成内径为10 mm、线与线

11、间距为2mm、长12mm的线圈。图F-4试样架（单位：mm）(3)气体点火器（见图F-5）：无空气进口。图F-5体点火器（单位：mrr）(4)气体：工业用丙烷或丁烷。(5)点火计时器：用来测量对试样的点火时间，精确度为0. 1s。2试样(1)试样规格：取纱线1g，作成长度为23cm的缕纱，加捻20拈，对折自然形成麻花状，准备5只相同的试样。(2)试样的调湿：试样在(20±2)和(65±2) %的相对湿度标准大气压中平衡，放置8h，然后取出的放人密封容器内。3试验步骤(1)在温度为10 30和相对湿度为15 %80 %的大气条件下进行试验。(2)点着点火器，调节火焰高度为(4

12、5±2)mm。(3)将试样迅速装入试样支承螺线圈中。(4)将试样支承螺线圈45。角方向放在燃烧箱中。(5)对试样点火。试样最下端与(23±1)mm火焰接触，点着后即将试样移开，但每次点火最长时间为l0s，当试样燃烧停止时，重复调节残存的试样，使之最下端与火焰接触，进行第二次点火。反复进行这一操作，直到试样烧至90 mm处。(6)记录试样烧至90 mm处所需接触火焰的次数。(7)打开试验箱，取出试样支承螺线圈，去掉残留物，清除试验箱中的烟、气，再测下一试样。4试验报告应包括下列内容：(l)说明试验是按本方法进行的。(2)试样名称、规格及送检单位。(3)试验的环境温湿度。(4)

13、试验结果以5只试样点火次数算术平均数表示（小数点后数学按四舍五人处理）。(5)燃烧特征：熔融成滴落。(6)试验日期及人员。二、防护服用织物防热性能、抗熔融金属滴冲击性能的测定( GB/T 17599-1998eqvIS09150 : 1988)本方法适用于各种防熔融金属飞溅物灼伤人体的织物以及复合物。1原理当金属熔滴按一定角度冲击试样时，测定在试样背后的传感器温升40K所需的熔滴数。2试验人员的健康和安全有机物接触熔融金属时，可分解形成有毒或有害物质，因此应在有通风设施的条件下下试验。在试样支座正下方应有熔滴收集盘。 。试验人员在接触热物体时要戴防护手套，试验时若靠近设备或试样，应使用眼、面防

14、护具。使用氧乙炔焊炬应遵循安全要求有关规定。3试验装置 (1)产生金属熔滴的装置（图F-6 F-7）图F-6属熔滴冲击装置原理图(单位：mm)图F-7产生金属熔滴的装置示意图使用氧乙炔焊炬熔化金属条的一端，焊嘴口径为(1.2±0.1) mm，金属条的运动速度由驱动夹持轮的步进电动机调节。焊嘴中心线与金属条垂直，焊嘴口与金属条的距离d可调。氧和乙炔的供给速率由流量计控制。(2)熔滴导向机构：用来收集金属熔滴并将其导向垂直放置的试样的机构，包括涂覆高温防粘剂的锥腔导槽（见图F-8）和固定它的三维可调支架，导槽相对垂直面成45。顷角，其口径能通过直径为(8±0. 2)mm的金属条

15、。在导槽口加一盖子，不用时盖上。F-8熔滴导槽 (3)织物测温传感器：传感器支撑块由耐熔绝缘材料制成，在40时其热传导率是(0.125±0.015)W/(mK)，比热容为(1.15±0.1)J/(gK)。传感器支撑块中心附件的两孔用于放置测温传感器的导线。支撑块可通过四边的螺栓固定在试样架上。支撑块外表面有凹槽(13. 5 mm×11mm)。传感器使用铠装铂电阻（0时电阻为1000，用高温防粘剂涂覆）。传感器嵌在支撑块外表面的凹槽内，其凸出部分为(0.5±0.2)mm，通过导线与记录显示仪连接。记录显示仪能显示试样背后升温及其对应的熔滴数时间、频率等数值

16、。记录仪的分辨率为±0.5K。(4)试样架：起固定传感器支撑块的作用，试样紧贴于传感器支撑块，由调节装置拉紧，预加张力为(175±0.5)g。(5)金属条：金属条的线密度l为（0.5±0.2)g/cm。4试样及调湿(1)试样：在距布边奎爹50mm处剪取试样，每块试样尺寸为120mm × 20mm，至少剪取10块试样。将试样两边折叠15 mm，并用钉钉住，以便使试样固定在夹子上。(2)调湿：把试样放置在(20±2)、相对湿度(65±2)%标准大气中，平衡24h。5试验步骤(1)试验应在没有其他热源的自然通风的房间进行，每次试验时，室温变

17、化不应应超过±5K，试验前，织物测温传感器（包括绝缘支撑块）应达到环境温度±2K。(2)金属条的准备与调整：设定电动机速率，使金属条以(10±1)g/min的速率向前运动。调整焊炬的位置和气流量，以频率 f=20滴/min (±3s)产生质量m为(050±0.05)g的熔滴。熔滴质量（m）的测定：称取金属条熔融前和熔融20滴后的质量，用质量之差除以20，所得结果即为熔滴质量m 频率（ f）的测定：频率是总滴数减1与时间的比值。试验开始时的参数如下：氧气压力为250kPa；乙炔压力为50kPa;金属条到焊炬喷嘴的距离为12mm;焊炬深蓝色火焰芯长

18、度为8mm。采用最低的实际气流量将熔滴飞溅危害减少到最小。放置金属条使之处于温度最高点，即金属条正好处在深蓝色火焰芯前端。6试验放置好试样架，使焊炬喷嘴水平轴线到传感器水平中心线的距离为(110±10) mm，调整金属条轴线至传感器表面的距离为(60±10)mm；金属条轴线至传感器中心轴垂直面的距离为(15±10)mm(见图15 37)。497页将熔滴导槽倾斜45。，使金属熔滴收集在导槽内，并冲击到与传感器水平的试样面上。试样外表面至导槽最近端的距离为(1.5±1)mm(见图15 37)。497页将试样固定在试样架上，使传感器完全被盖住（由调节装置）拉紧

19、试样，并将下面（外表面）朝内熔滴。记下每块试样反面（里面）温升40K所需的熔滴数x。共试验10块试样。为避免第一熔滴造成导槽堵塞（由于上次试验未清除掉的熔滴在金属条上形成后，使第一滴体积较大），每次试验前应使用拨棒清除第一滴熔滴，然后再开始进行试验。7试验报告应包括下列内容：(1)说明该试验是按本标准进行的。(2)试样的名称、规格，特别是单位面积的质量（g/m2）。(3)金属条的类型。(4)每块试样的熔滴数及10块试样的平均值（平均值修约到整数）。(5)如未升温到40K就已烧毁，记录烧毁的温升和熔滴数。(6)观察到的特殊现象（如烟、火焰等）。(7)注明试验未按本标准进行的细节以及任何可能影响测

20、试结果的情况或者可能造成的危害。三、防护服装机械性能、抗刺穿性的测定本方法是2005年1 2月全国个体防护装备标准化技术委员会审定通过的标准，与IS013996：1999等同采用(IDT)。（一）取样从样品中随机抽取四组试样，每组试样直径不小于50聊，以确保符合夹具尺寸要求。（二）试验方法1试验仪器(1)强力测试仪（IS07500 -1规定的CRE型）：该设备具有的垂直行程不小于100mm，具有恒定速度(100±10)mm/min。同时还要配备一台记录力和形变的装置。(2)试验钉：由钢制成，最小硬度HRC 60。尺寸和结构如图F-9所示。图F-9试验钉(单位：mm)材料：钢的硬度HR

21、C 60试验钉每使用500次或使用满1年，就应用光学显微镜检查。当试样易造成试验钉损耗时，应增加检查的频率。如果检查结果表明试验钉不符合图F-9的尺寸，便应更换试验钉。(3)试样夹环（见图F-10）。图F-10典型夹环布局(单位：mm)J试样；2-试验钉（这些数据并不绝对）夹环包含2个钢盘和4个夹持螺母，钢盘厚度不小于10 mm，中心直径为(20±0.5)mm的孔。夹环可确保试样在试验中不发生滑动。必要时，可以用辅助夹紧工作防止试样滑动或减少对试样的磨损。2预处理试样应按照IS02231橡胶或塑料涂覆织物预处理和试验的标准环境中要求进行预处理。试验过程中如果有迹象显示材料不受湿度的影

22、响，则可以忽略湿度预处理。3试验步骤将样品和夹环放在强力测试仪上，牢固地将试样夹在夹环之间，使试样的外表面朝向试验钉。旋紧螺母保证试样不会滑动或损坏。将试验钉以恒定速率(100±10) mm/min穿透试样。如果试验钉接触试样后顶伸高度达25 mm仍无法穿透，应终止试验，同时在报告中注明。依次测试每个试样，记录穿透试样所需的最大力。（三）结果计算计算4个试样的最大穿透力的算术平均值。（四）试验报告应包含以下内容：(1)本标准的编号和年号。(2)试验样品的所有必要信息。(3)每个样品的试验结果。(4)最大穿透力平均值。(5)记录任何与本标准规定方法的不同点。四、防护服装机械性能、材料的

23、抗刺穿性和动态撕裂性的试验方法本方法是2005年12月全国个体防护装备标准化技术委员会审定通过的标准，其与IS013995：2000IDT等同采用。（一）试验仪器和试验过程1刺穿和动态撕裂试验原理将织物或皮革试样稳定地夹在固定架上，试样主体保持垂直。架子的上部为4/1圆，便于试样靠在上面，并有一个曲面正对下落到试样的撕裂刀片，撕裂刀片上附加有配重。撕裂刀片末端很锋利，能刺穿试样的曲面部分。刀片圆滑的下半部分能向下撕裂试样的垂直部分，直到消耗完刀片俎的全部能量。架子的垂直面有凹槽，这样，刀片的末端在架子上而刀片的中部能进行撕裂。对于十分结实的材料，刺穿过程中由锋利的刀片末端产生的撕裂长度小于5

24、mm。而对于不结实的材料，这种影响就小。选择末点或选择合格值为40 mm才能保证测量的主要性能是材料的抗动态撕裂性。撕裂长度是指刀片产生的切口在垂直方向上的尺寸。如果撕裂可能使穿着者受到伤害，就应为试样指定较小的撕裂长度，详见下面（二）规定。2撕裂的类型和测量通常有以下几种类型的撕裂：(l)垂直撕裂。刀片穿过试样水平纤维的撕裂。(2)V形撕裂。从刺穿点向两个支路方向撕裂的类型。对于机织物，支路与织物的经向呈90。，纬向纤维与两条呈90。支路之间呈一定角度；而对于皮革、复合材料和无支撑的塑料来说，撕裂支路之间通常成30。(3)水平撕裂。即从刺穿点向试样不结实的方向延伸的撕裂。涂层针织物有时会在某

25、一方向上发生这种撕裂。当这种材料的试样被切开，且与这个方向成90。发生这种撕裂时，通常会产生一条很长的垂直撕裂切口。(4)复杂撕裂。这种撕裂综合了上述各种撕裂的特性。一些经编针织物会发生V形撕裂，一条支路垂直而另一条为45。，或者一条垂直另一条水平。对于所有的撕裂类型来说，撕裂长度是指刀片在试样上产生的切口的垂直尺寸。如果撕裂长度足够长，就应保持撕裂刀片原位不动来测量切口尺寸。这样既能保证V形撕裂的试样动态卷起的一致性，还能保证每种刀片对试样产生一致的拉伸效应。如果撕裂长度小于）9片的垂直高度，则要提升）9片，且保持试样夹持测量切口。对于有不正常反应以及在某一方向特别不结实的材料，准备的试样应

26、能随“最恶劣情况”的撕裂并进行测量。刀片组的最终位置并不能可靠表征所有材料的撕裂长度，因为弹性很强的织物会在试验中伸长，其切口的上边缘会向下紧绷。如果只对照刀片组最初接触试样时的位置与刀片组最终的位置，那么切口的尺寸会被高估。在柔性材料中，撕裂后刀片组静止不动会使测量的撕裂长度偏大，因此引用本标准时应考虑这一点。3性能级别按照下面的要求确定材料达到的性能级别。如果试样各方向上的撕裂长度接近，那么材料的级别取决于撕裂长度的平均值；如果最差方向上的撕裂长度超过最小撕裂长度方向上撕裂的长度的50 %，那么材料的级别取决于最差方向上撕裂长度的平均值。4试验装置试验装置应包含一个刚性的重底座，底座上安装

27、试样支架及刀片组导向系统，见图F-11。导向系统应包含两个垂直的拋光钢杆，直径至少为15mm，其中心间距为(100±2)mm。钢杆长度应能保证750 mm的下落行程，即撕裂刀片基座与试样刺穿点之间的高度。应有如电磁装置的下落装置在初始位置固定下落物。这个高度应可调，从而补偿因摩擦而引起的能量损失，获得合适的冲击能。应提供测量刀片组冲击速率的方法。图F-11符合标准要求的装置的正视图1-重的刚性底座；2-支架；3-抛光钢柱；4-可调节电磁悬挂装置；5-磁铁；6-刀片组固定架；7-撕裂刀片5刀片组刀片组的比例和尺寸如图F-12 所示。应提供如下四组不同质量的刀片组：1号 (250+ 10

28、)g2号 (500+ 10)g3号 (1000+ 10)g4号 (2000+ 10)g通过叠加、组合就能得到不同号数的刀片组，如图F-12所示。图F-12刀片组结构示意图该刀片组应是低摩擦的。刀片组中或刀片组的顶部与底部之间有长度大于20 mm队的滑轨。导向杆应有(1±0.5)mm的间隙。在撕裂作用过程中，由线性轴承或齿轮构成的系统会吸收刀片组与导向杆之间产生的大量能量。而在塑料管与导向杆上涂覆轻质油后，能减少因力矩作用而吸收的能量，因此系统能得到一致性结果。6撕裂刀片 撕裂刀片与刀片组的整体尺寸如图F-12所示。刀片由钢制成，洛氏硬度最好为HRC58。刀片应牢牢地固定在刀片组中。下

29、边缘水平，圆弧半径为(1.5±0.1)mm，见图F-12。刀片高(10±0.1)mm，末端高10 mm。刀片的上边缘表面平坦工与下边缘平行。刀片的垂直末端成(60±3)。夹角，圆弧半径为(0.2±0.1)mm。7试样固定架和夹子试样固定架由金属或硬塑料制成。夹子由钢制成，螺栓和接头由高碳钢制成。设计的固定架和夹子能夹持宽110 mm、长180200 mm的试样。试样头尾两端被夹子夹持。应提供一种将试样固定架牢牢固定在仪器底座的方法。此固定系统应使固定架准确定位撕裂刀片，刀片应能进入架子中的凹槽内(10±0.5)mm，并在中心±0.5

30、mm范围内。(1)试样固定架的尺寸。试样固定架如图F-13所示，高应为(250±l0)mm，宽至少为200mm，从前到后厚度至少为100 mm。固定架正面的顶部是半径为(100±1)mm的扇形，且正面的中心位置有宽(8±0. 5)mm、深(15±1)mm的狭槽。图F-13试样固定架、导向柱和刀片固定架(2)试样夹持系统。夹持系统如图F-14如示。应有5个钢夹通过1 4个螺栓紧固在试样固定架上。夹子应有弧度为(60±3)。、间距为(3±0.05) mm的平行凸棱，且此凸棱应在夹子内表面且向外突出，与试样固定架前表面的凹槽相匹配（凹槽的位

31、置见图F 13）。在图F-14中，横向夹住下面的试样固定架，使得与水平夹子的匹配更为容易。螺栓的安装应允许夹子根据材料厚度的不同而进行调整。夹持系统的预留标准尺寸如图F-14的说明。8仪器准备试样固定架应用螺栓固定在平台的相应位置上。刀片固定架应安装到导向系统上，并检查它的自由行程。应作下落试验，并测量撕裂刀片的末端进入试样固定架的凹槽时刀片组的速度。下落高度应可调，使连续5次下落的平均速度保证刀片组的动能在要求范围内。下表给出刀片组的质量和对应能量范围。刀片组的质量及其对应能量范围刀片组的质量/g应的能量范围J250 1.61.8500 3.33.510006.67.0200013. 44.

32、09试样制备试样宜从整卷布料、整张或半张皮革上剪取。应该确定布卷的长轴（织机方向），或皮革的首尾轴。分别在长轴方向、垂直于长轴和与长轴成45。的方向上截取宽(110±5)mm、长(200±20)mm的相同数量的试样若干。每个试样上都应标明长轴方向。如果在引用本标准的产品标准中指定了洗涤或干洗预处理，那么在截取试样前应对完整的产品或大块试样行预处理。如果从防护装备箴品中截取试样，就应检查其材料结构确定其轴向。否则，应选择与产品结构有关的轴向并记录。应按照产品标准的要求从大量的防护装备中选取试样。试验前，试样至少应在温度(20±2)、相对湿度(65±5)%的

33、环境中预处理24h。试验应在与预处理环境相同的环境中进行，或在试样从预处理环境中取出后的Smin内进行。10安装试样松开试样固定架的夹子并从架上完全推出。将试样送人夹子下。当试样推到夹子的下方时，将水平夹子举起。当试样均衡处于所有夹子下时，按图F-15所示的顺序拧紧螺栓(8号以后的螺栓的拧紧顺序不是很严格)。当按照图中所示的箭头方向拧紧螺栓1、2、5、7和8时，要用手指轻压试样，但是拧紧所有夹子后，试样就应绷紧、平整。夹子在最后拧紧前仍很牢固时，应将垂直的曲形夹子上的固定螺栓调到刚刚接触支架的表面，以保证夹持平整。调整水平夹条上的螺栓，使柱头螺栓上的螺母能将夹子平整推到试样上，并使凸棱与凹槽良

34、好地啮合。试样越厚，螺栓凸出越长。图F-15子上螺栓的紧固顺序说明：(1)应按照114的顺序拧紧螺栓和螺钉上的螺母。(2)此图为试样固定架的前视图。，(3)箭头表明按照数字顺序拧紧螺栓时手指应按照该方向压住试样。双箭头5和6是指在这些点上应加重施加的压力，保证试样平整。1 1试验步骤通过电磁装置将刀片固定架从仪器准备中所确定的高度释放到安装试样中安装的试样上上。用卡尺测量撕裂长度，精确到0. 1 mm。如果撕裂长度超过15 mm，应保持物块和刀片在试样上静止不动，再测量撕裂刀片顶部到撕裂切口顶部之间的距离，此测量值再加上10 mm即为撕裂长度。如果撕裂长度小于15 mm，应升高刀片固定架，将刀

35、片从试样上退出来。保持试样夹持在仪器上并用卡尺测量撕裂长度。应将试样从夹子上取下进行检查。夹子应在试样上留下平整的标志。不应有任何滑动的痕迹，也不应从夹子中拉出部分或全部纤维。注1：如果试样有滑动的痕迹，则取消此结果。但是有些情况例外。有些非常结实的织物，例如单丝为芳香族聚酰胺的平纹织物，在加压2000 g时的切口只有1020 mm。试验中，这种织物对冲击表现出低柔高强的特性。滑动的纤维很难被夹住。试验结果为1020mm，恰好在最高性能级别范围内。因此，尽管有些纱线滑动，结果仍然可以采用。应在试验报告中注明有滑动。每个方位至少要取2个试样进行试验，并取测试值的平均值为平均撕裂长度。如果试验结果

36、的最大值大于最小值的1.5倍，应在取得最小撕裂长度的相同方向上再裁取试样并测试。将这个方位上的结果综合就可得出总结果。如果试验结果的最大值不大于最小值1.5倍，那么将这6个结果取平均值就可得出总结果。注2：通常在试样上发生的撕裂不会到达试样的边缘。在某个测试方向中，撕裂到边缘的材料通常还会在其他的方向上产生较长撕裂，因此不符合正在评估的性能级别的要求。如果这是由于没有充分估计到材料的缺陷而造成的，就应另外准备试样进行特定的方向上的试验12根据结果分级 根据1 1得到的总结果对试样材料分成不同的性能级别。要符合某级别的要求，试样材料的平均撕裂长度就应小于特定条件下引用本标准中指定的长度。性能级别

37、如下表所示。1表 性 能 级 别刀片组质量g冲击能J引用标准中指定的平均撕裂长度/mm性能级别250 1.7 XX 不合格2501.7XX 1500 3.4XX 21000 6.8XX 32000 13.6XX 4 每次按照本标准的要求进行一系列测量后，都应对最终结果进行误差评估。应在试验报告中给出这种误差( Um)，表示为Um=±X。这种误差可用来判定试样性能是否合格。例如，当要求不应超过某定值，而最终结果加上Um超出了合格级别，那么试样判定为不合格。13试验报告试验报告至少应包含以下内容：(1)参照了本标准，引用本标准的标准或其他文件。(2)试验材料的标识。(3)任何预处理或调整

38、。(4)任何与设定步骤的不同点。(5)使用的刀片组质量以及在指定方向上得到的每个撕裂长度。(6)所有方向上的结果的平均值，或当最差方向上的平均值大于最好方向上值的1.5倍时取最差方向上结果的平均值。(7)试样出现的任何滑动或其他不同之处。(8)确定总结果的Um值（测量的误差）。(9)根据本标准或其他引用本标准的文件确定的性能级别。（二）材料和服装的刺穿和动态撕裂性试验介绍1介绍本标准的试验方法可用于评估个体防护装备(PPE)中使用的机织、针织、涂层、覆膜、层压或皮革材料的抗刺穿和动态撕裂性。本试验方法提供了意外刺穿情况下材料相对的抗刺穿和动态撕裂性的信息。在这样的情况下，PPE可能会被图钉或障

39、碍物刺穿，然后发生撕裂。不结实的服装可能会产生大的切口，而结实的服装被刺穿后不会再继续撕裂，因此损坏被抑制，同时阻止了水、灰尘或化学物质的入侵。试验提供了刺穿后发生撕裂的可能性的信息。2范围本介绍中提供的信息可帮助使用本标准的用户解决特定的问题。还给出了采用本试验方法得出的结果方面的信息，并对性能级别的含义进行了解释。3使用本标准当本标准被引用时，必须按试验仪器和试验过程中要求列出指定的若干参数。还应考虑附加或备用试验方法应提供的数据。起草本标准时已假定这是最常用的PPE的标准。4识别伤害试验方法的选择对PPE采取哪种试验方法取决于其将面临的伤害。已确定了6种常见的刺穿撕裂伤害类型，下面将提供

40、可应用的特定试验方法。(1)刺穿和延展性撕裂。PPE以很小的角度与尖锐的长钉、图钉、荆棘、针、尖锐的金属角、粗糙面和带刺铁丝网接触会导致刺穿和撕裂。采用本标准可以确定材料抵抗这种砷破坏的能力。(2)刺穿。PPE以一定的力直接接触尖锐的长钉、图钉、荆棘或针上的某点，就会被刺穿。这是一种纯粹的刺穿，可按照EN863：1995防护服装机械特性一试验方法：抗刺穿性进行试验。(3)冲击切割、刺伤。PPE以一定的力直接作用在尖刀、碎玻璃、细金属线尖锐的点和刀刃时，就能产生切口，这就是冲击切割。服装材料抵抗冲击切割的能力可以按照EN1082 3:2000防护服装-L防匕首切割和刺伤的手套和护臂第3部分：织物

41、、皮革和其他材料的冲击切割试验。(4)滑切。PPE与片状金属物、切屑、）J、玻璃、铸件、刃具接触时会被锋利边缘切割。可以按照EixJ IS013997: 1999防护服装一机械性能一确定抗尖锐物体切割特性(IS013997 :1999) 。(5)冲击磨损。在溜冰者摔倒、登山者跌落以及摩托车手摔倒的过程中，混凝土、岩石以及道路表面上一定高度的尖锐点会对服装材料以较大力量的滑动冲击，从而导致材料快速磨损和损耗。材料的这种损耗会引起穿洞及随后的撕裂。材料抗磨损性可按照Woods，R. I摩托车手服装用皮革和织物的纺织带耐磨试验仪冲击磨损试验中的方法来评估。防护服的性能：1996，美国费城，美国试验与

42、材料协会,James S. Johnson和 S. Z. Mansdorf. Eds,ASTM STP1237，第5卷。采用本标准的方法可评价因磨损产生破洞后产品的抗撕裂性。(6)剪切、刺穿和撕裂：如果足球鞋底的鞋钉等钝头或斜面斜碰到其他球员，直接就会造成伤害。PrEN13061：1997防护服装一足球队员的护膝一要求及试验方法规定了这种特殊而又严重的刺穿与撕裂。(7)撕裂或胀破。有很多确定的撕裂试验适用于机织物和皮革，但对高弹机织物或针织材料不适用。这些试验要在低速下进行。涂层和针织材料常采用胀破试验。虽然胀破试验不能检验出材料产生破洞后的各项性能，但它提供了能比较所有材料拉伸强度的方法，对

43、机织物和皮革的检測与针织材料同样令人满意。(8)试验方法选择概要。在下列情况下，非常适合采用本标准的刺穿和动态撕裂试验。a同时发生刺穿和动态撕裂的伤害时； ib当风险分析表明，刺穿引起的撕裂延展后果很严重时；c当伤害过程中，钉与PPE之间的相对运动超过1m/s时；d当材料具有高柔性，实际是发生拉伸而不是撕裂时；e当材料是用传统撕裂试验方法很难测定的针织物、网织物或无纺布时；f当机织、针织或无纺布织物涂层能显著改善材料的抗刺穿、撕裂性能时；g当材料是无支撑的薄膜时；h当只能用本方法测试的材料与用其他方法也可测试的材料进行比较时；i当产品标准需要考虑C到g之间的材料和其他不限定材料时。在下列情况下

44、，不适合采用刺穿和动态撕裂试验。a当伤害主要是4(2)一4(6)之一时；b如果材料上有切口或撕裂极其危险，抗初始刺穿或切割性至关重要时；c当抗撕裂性远大于抗刺穿性，且防护层的完整性很重要时。5风险分析如果引用此标准就必须进行风险分析，步骤如下：(1)识别威胁和量化。对PPE完整性的威胁主要来自引起刺穿的物体以及与PPE相对运动时导致撕裂或刺穿的物体，这种威胁具有如下特性：刺穿物的锐度；撕裂边缘的锐度（如果撕裂边缘很锋利，能切开PPE，则刺穿和动态撕裂试验不适用）；物体与PPE、PPE覆盖的身体部分之间的相对速度，冲击能；中止物体与PPE之间的相对运动所需耗的能量（这可以通过抑制物体或抑制PPE

45、来实现，而后一种方式可能要抑制用户的活动或当PPE在用户身上可移动时仅抑制PPE）；用户对冲击的反应，如用力使用扳手时手滑脱时的反射控制；威胁发生的频率。如果现有经验无法确定抵抗某种特定威胁时材料应具有的强度，就需要测量潜在事件中的力，并将其与性能标准相联系。例如，根据测量结果和计算值可估算出钉与鞋帮之间的力可能超过800N，而手套和手套箱内的其他物体之间的力可能小于20N。(2)潜在伤害的估计。如果PPE的强度比规定值小，那么PPE应具有的机械特性级别取决于潜在伤害。若抗刺穿和动态撕裂性够，可能出现下列类型的伤害：a即刻产生的潜在致命性伤害，如当充气浮力救生装置或救生衣撕裂时；b立即而又明显

46、的或迟滞但又隐含的严重性伤害，如当PPE与有害物质接触，而防护材料又。伤害；c可能性伤害，如当服装用于防护偶尔与上述物质接触时会产生这种伤害，当PPE出现切口又与危害性物质接触时会出现这种伤害，这种伤害会累积，如农药穿透切口并在喷雾服内累积；d立即而又明显的不同程度的伤害，如当物理性伤害通过切口损伤PPE的穿着者时会产生此种伤害，这种伤害可能在尖钉刺透废弃袋子碰到工人的腿，或当地上的物体撕破靴帮刺入穿着者的脚或脚踝时发生；e迟滞而又隐含的伤害，如当PPE被破坏减弱了防护的有效性时会产生这种伤害；f中等到严重的潜在伤害，如当防护服外层有切口时会直接导致伤害的发生，例如消防服的外层有切口时会直接导

47、致烧伤或因进水被烫伤，或者当浸渍服被撕裂进水时也会产生此种伤害；g轻微到中等的伤害，如当PPE的切口降低了即时有效性时会产生此种伤害，例如在恶劣气候中使用的保暖服或防水恶劣气候防护服被撕裂就会造成此种伤害；h潜在的伤害，如当服装撕裂后会丧失其有效性，例如高可视性服装被撕裂后会变得无效且可见范围减小。(3)风险等级评估。整体风险等级取决于威胁的严重性、发生的频率、潜在伤害的等级以及有害物质或情况出现的几率。应考虑以下几点：暴露于机械伤害中的频率；机械伤害的严重性；PPE有裂口时暴露于有害物质或场合中的频率；物质或场合可能导致伤害的严重性。风险等级与工作的类型、工人的培训水平以及暴露于有刺穿伤害环

48、境的量有关。消防员和事故处理人员经常处理能见度很低、受限的空间等刺穿风险很高的场合，在某些情况下，PPE损坏会对生命造成威胁，而其他情况可能只会引起轻伤或不适。生化及核工业中的实验室工作人员应尽可能降低被凸出物刺穿的风险，因为暴露在这种环境中极可能被严重伤害，甚至致命。由于暴露于一些生化物质中所造成的影响需要一定的时间才能显现出来，所以环境不同，即时性伤害可能并不明显，而且伤害可能并不只局限于接触者本人，很可能会通过基因遗传给下一代。风险等级会随着PPE出现撕裂的显著性及采取直接补救措施的可能性而发生变化。因此，降低PPE风险等级可通过经常检验或在核工业中使用撕裂后会报警的PPE（PPE防护层

49、被刺穿后会向穿着者发出报警信号）。如果未经良好训练的工人忽视了小的撕裂口，化学物质就会渗入并在服装衬里及内层累积，从而使风险等级攀高，在这种情况下，越结实的PPE风险等级反而越高，这是由于越结实的PPE使用时间越长，因此通过小的撕裂口累积的污染物越多。6性能标准引用本标准的标准制定人员应根据所做的风险分析，在产品标准中明确说明其性能标准。有些标准的基础撕裂长度可能长达40 mm，而其他标准则要求10 mm或者更短。一些标准需要用冲击能来表示使用的防护服类型所受的平均冲击，而另一些标准则由于潜在的伤害非常大，因此要求能量应超7性能级别说明对于大多数型的PPF，下面的4种性能级别就能提供适宜的分级

50、。表15 -7中提到的级别，其基础是最大撕裂长度40m，而且当下落物质量加倍时，撕裂长度也大致加倍。因此，这项数据也能作为有不同最大撕裂长度的性能标准的基础。在起草产品标准时就应确定代表性材料的性能。2表 采用本标准测试各种材料的撕裂长度 单位：mm材料和达到的性能级别相对布卷长轴的撕裂方向下落物质量g250500100020004级符合290g . m-2 对位芳香族聚酰胺单丝平纹机织物纵向横向1181494501013600g . m-2 对位芳香族聚酰胺长丝线圈针织物纵向横向450167182221231.5mm厚牛皮（赛车用皮革）未知 141613232930300g . m-2 聚酰胺单丝平纹机纵向横向4502323234143323级符合不符合400g . m-2 聚酯经编网状织物纵向横向4502332304348481.3 mm厚牛皮（机车用皮革）未知333619373955480g . m-2 聚氨酯涂层聚酯单丝平纹机织物（涂层320g. m-2）纵向横向450373322806739240g . m-2 对位/间位芳香族聚酰胺60 %/40 %防破裂织物纵向横向4504