钢筋加工厂建设方案09263

1、目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 项目概况12.2 主要工程量1三、选址及规划23.1 场地选址23.2 钢筋厂规划2四、钢筋加工场建设34.1 工程数量34.2 主要人员44.3 工期安排44.4 钢筋加工场总体规划54.5 钢筋加工场内基础建设64.6 钢筋加工场内各区建设74.7 办公生活设施建设8五、钢筋场机械设备配置8六、组织机构及人员配置9七、施工用电、消防布置107.1 施工用电布置107.2 施工消防布置10八、标准化建设措施118.1 标牌建设118.2 标识建设118.3 文明施工11九、安全环保措施129.1 安全生产目标129.2 安全管理组织机构129.3安全

2、生产保证措施129.4 施工用电安全保护措施139.5 消防保证措施139.6 施工机械安全操作规程14十、文明环保1510.1环境保护管理组织机构1510.2 水土及生态环境的保护措施1610.3固体废弃物处理措施1610.4 降低噪音措施16十一、附件17钢筋加工场建设方案一、编制依据1、重庆九龙坡至永川高速公路JY1合同段两阶段施工图设计；2、重庆九龙坡至永川高速公路工地建设及安全文明施工标准化指导意见（试行）；3、我部实施性施工组织设计；4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 332001）；6、混凝土质量控制标准（GB50164

3、-92）；7、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；8、中国交建视觉识别系统规范手册（3.0版）；9、九永总包安便20151号-关于下发九永高速钢筋加工场标准化建设参考示意图的通知。二、工程概况2.1 项目概况重庆九龙坡至永川高速公路是重庆市高速公路网规划（2013-2030）“三环十二射七联线”中一射成渝高速扩能项目。项目位于渝西片区，路线呈东西走向，与成渝高速公路平行，位于其西南侧35公里，完全新建。项目起于九龙坡区，途径江津区、璧山区，止于永川区。本项目为重庆九龙坡至永川高速公路第1合同段，起讫桩号为K0+000K6+120，全长6.12公里。主线采用双向六车道高速公路标准建设，设

4、计行车速度100km/h，整体式路基宽度33.5m，分离式路基宽16.75m。项目的修建对扩能升级国家高速公路网主干线以及解决成渝高速公路严重交通拥堵问题具有重要意义。2.2 主要工程量本分部主要工程量为隧道工程、桥涵工程、路基土石方、互通立交及防护、排水等，桥梁工程较多，其中主线大桥3座，互通主线大桥5座，互通匝道桥6座，车行天桥1座，除冒水湖大桥外，均为现浇箱梁（单幅2530.5m）。涵洞工程有箱涵868.71m/20道、盖板涵253.18m/12道、圆管涵258.35m/17道。隧道2430m/1座（左幅1205m，右幅1225m） 缙云山隧道分离式双洞形式，单洞长1.2公里（与JY2标

5、各一半）。本分部钢筋及钢拱架2.6万吨，桥梁钢筋15594.9t；隧道钢筋4642.834t，钢拱架3509.561t、锚杆247527m；路基防护钢筋389.551t；涵洞钢筋1925.787t，通过生产能力及供应需求核算，我部决定钢筋集中加工。三、选址及规划考虑我标段结构物钢筋运输较集中，且附近道路交通网较发达，我部决定建设1座大型钢筋加工场，进行钢筋集中加工。我合同段对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。3.1 场地选址为便于供应沙堡互通、三界互通和缙云山隧道钢材需求，在综合考虑运距、临时征地及施工便道条件下，经多次现场考察后，最后决定将钢筋加工场的位置定位于线路中心附近，即三界互通A匝

6、道AK0+130AK0+260右侧红线外，采用临时征地形式。三界互通与项目部相邻，利于钢筋加工场的建设与管理。此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于集中化管理，节省工耗，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。钢筋厂位置详见图3.1 钢筋厂选址位置图。3.2 钢筋厂规划钢筋厂标准厂房规划长120m，宽24m，面积2880平方米。采用工厂式轻型钢结构厂房，厂房内设置1台10吨龙门吊。厂房彩钢棚高度10.5m，龙门吊净空不小于50cm。考虑防排水及便道等设施在内，总占地面积3370平方米。钢筋加工厂设置加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及转运区

7、、库房运输通道、生活区等，各区域分开标识布置。详见图3.2 钢筋厂平面布置图。钢筋厂位置 图3.1：钢筋厂选址位置图四、钢筋加工场建设4.1 工程数量序号部位及名称材料规格工程量备注1全部用地清表面积30cm厚腐殖土30cm厚3370（）2钢筋厂区行车道硬化C2022cm厚158.4（m³）厂内生产区硬化C2015cm厚306（m³）厂区碎石压实层15cm厚120m*23m414（m³）石渣填筑层150cm厚120*25*1.5m4270m³3场外便道厂外便道硬化区C2015cm厚188.76（m³）面积858m2碎石压实层15cm厚120m*

8、23m128.7（m³）石渣填筑层150cm厚120*25*1.5m1287m³4钢筋存料台座C207.75*0.5*0.3m60.45（m³）5龙门吊轨道基础龙门吊轨道基础C20120m*0.5m*0.3m36（m³）龙门吊轨道基础架立筋钢筋12852.5 kg龙门吊轨道基础箍筋钢筋10888.5 kg6钢筋棚立柱基础钢筋棚立柱基础开挖C20砼1m*1m*1m50m³钢筋棚预埋件基础C20砼1m*1m*1m50m³龙门吊轨道基础预埋钢板Q235钢板10*400*400mm628kg7彩钢棚 彩钢棚顶 彩钢棚24*120+0.5*12

9、0*2+26*0.5*23026（）由厂家现场安装彩钢围墙彩钢围墙9*120*2+24*9*22592（）由厂家现场安装8排水沟厂四周砖砌30*30cm59.15 （m³）M10抹面2cm厂外M7.5浆砌片石60*60cm41.50 （m³）M10抹面2cm9实体护坡M7.5浆砌片石30cm厚30.45 （m³）10钢筋厂大门栅栏门5m*6m高5m，宽6m2（扇）由厂家现场安装11龙门吊10T-22m1（个）12龙门轨道18#轨道钢120m*2根240（m）13彩钢板房彩钢板房4*7.75*2+5*7.75*2139.54.2 主要人员根据钢筋加工场的任务、工程特

10、点及要求，建设本钢筋加工场负责全线桥梁和结构物的钢筋加工和运送工作。主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：工种人数工作内容负责人1负责全面组织协调工作技术员1负责施工技术指导、技术交底安全员1负责施工安全、安全交底、教育材料员2负责材料购置、堆放、用量计划试验员1负责材料取样及检测电工2负责电路维护、供电保障电焊工6负责建设厂内焊接工作普工8负责场地施工建设表4.2 钢筋场建设人员安排4.3 工期安排根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排如下：2016年2月5日2016年2月20日完成场地硬化、钢筋棚及办公生活设施安装。2016年2月21日2017年5月30日完成本标段钢

11、筋加工场钢构件及钢筋加工。4.4 钢筋加工场总体规划（1）钢筋加工场内布置钢筋加工场内设置加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及转运区、库房及运输通道等，各区域分开标示布置，钢筋加工场用电设置一台500KVA变压器（三界互通共用），并配备300KW发电机一台，钢筋加工场用水来源于场内深水井。钢筋加工场内布置示意图详见下图；图4.1 钢筋加工场内布置示意图（2）钢筋加工场建设规划我部钢筋加工场采用场地全部硬化处理并在四周制作排水沟以排水，钢筋加工棚顶棚采用钢结构搭设；棚内按照使用功能分为：加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆

12、放区及库房及运输通道。钢筋垫高堆放，离地30cm，钢筋堆放后足以保留足够空间对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。在钢筋加工场内沿过道两侧醒目位置设置工程公示牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌、总平面布置图。4.5 钢筋加工场内基础建设（1）场地平整根据规划用地范围，由于现场处于低洼处，并存在天然气管道，所以场地在清除地表30cm覆土后需根据天然气管道高程上垫1.5m石渣，以保证天然气管道不被破坏，场地采用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证

13、地面的平整，用压路机进行碾压密实，分层碾压，压实标准以反复碾压无明显压痕为准。（2）排水沟修砌在场地周围设置30cm×30cm排水沟，排水沟采用尺寸为240×115×53mm的标准砖修砌，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，确保场内无积水。 （3）钢筋顶棚施工钢筋顶棚采用钢结构搭设，架设一台10t龙门吊负责场内材料调运及半成品调运装车。钢筋棚高度采用10.5m，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，屋顶屋檐超宽0.5米，防止厂内飘雨，考虑附近便道与钢筋转场便利，双侧留门，顶部每间隔6m使用透明瓦，侧墙在高度2m处间隔6m开窗，确保采光通风，为保证后期钢筋及钢结构调运工作满足现场需

14、求，可临时租赁一台12t自卸吊，钢筋棚由物设部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工。（4）场地硬化钢筋加工场场内硬化用混凝土，根据标准化施工的要求（过道部分采用15cm以上砼硬化）我部过道部分采用22cm厚C20砼硬化，对于功能区部分采用15cm厚C20砼硬化，对于与既有道路衔接部分采用15cm厚C20砼硬化。场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。安装好模

15、板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。（5）电缆布置钢筋场内厂内主电线全部采用地下埋设，设置1个一级主配电柜，5个二级配电柜，10个用电箱。保证每台设备设置专门的空开。（具体详见附件钢

16、筋加工厂配电平面布置图）4.6 钢筋加工场内各区建设（1）原材料存放区原材料存放分级钢筋和级钢筋存放区，钢筋存放区分为圆钢与螺纹钢存料区，其中圆钢存放区为12m×7.75m，螺纹钢存放区为28m×7.75m，总计40m×7.75m；型钢存料区设置40m×7.75m，存放区总面积620m2.级钢筋采用下垫方木存放，级钢筋存放在浇筑的50cm×30cm混凝土墩支垫上，支垫间距为3m一道。场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。（2）原材下

17、料、加工区钢筋及钢结构下料、加工制作区，其中钢筋加工区为26m×7.75m，钢筋焊接区为10m×7.75m，钢结构加工区为26m×7.75m，其中钢结构加工区两头分别设置5m×7.75m氧气与乙炔存放库房，总面积558m2。两区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。（3）半成品、成品存放区场地规划半成品存放区规划34m×7.75m，面积263.5m2。成品存放转

18、运区规划34m×7.75m，面积263.5m2。成品、半成品隔离，规划尺寸保证足够每侧设置6个存放区，对加工完成的成品、半成品钢筋根据不同部位独立堆放，并按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。废料堆放区在场内两侧加工区与成品半成品堆放转运区之间设置两个废料堆放区，每个废料堆放区规划6m×7.75m，总面积93。4.7 办公生活设施建设加工场一侧建设2间活动板房，集办公室及库房一体。板房采用钢架结构，墙体采用彩色钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板，由物设部确定加工场家，厂家统一现场安装，项目部协助施工。五、钢筋场机械设备配置1、场内配备1台10吨龙门吊。龙门吊由专业

19、厂家生产及技术人员安装，须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用。2、钢筋加工场大量采用数控加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，每座加工场配备1台数控钢筋弯箍机、1台数控钢筋弯曲机、一台钢筋调直切断机。数控设备要求如下：钢筋加工场所有机械设备见下表：表5.1 钢筋加工场设备配置表机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)总数量自有外租队伍自带备注龙门吊10T11电焊机BX1-500A500A99氧气乙炔气割44数控钢筋弯曲机GW40632mm11钢筋切断机CQ50632mm22钢筋调直切断机GT4-14610mm11直螺纹滚丝机CX-402532mm22钢筋箍筋弯

20、曲机GF8432mm22砂轮锯SQC_40022平板车9m11材料运输自卸吊12t11材料运输3、工地施工低峰期钢筋运输采用平板车进行现场钢筋运输，本座钢筋加工场配备1台，考虑施工成本，在施工高峰期外加一台12t自卸车用以补充龙门吊吊运能力及运输能力不足，用以现场钢筋运输。六、组织机构及人员配置1、施工组织机构图图6.1 施工组织机构图 2、人员配置表表6.1 人员配置表序号工 种日常配置高峰期配置备注1队伍管理人员11日常人员配置可达到20吨/天的生产能力，高峰期的人员配置可达到50吨/天的生产能力。2钢筋班长223技术员244钢筋工10205起吊司机226普 工246安全员11 七、施工用

21、电、消防布置7.1 施工用电布置（1）施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。配电箱、开关箱装设在干燥通风及常温的场所，周围有足够二人同时工作的空间，周围无任何有碍操作、维修的物品堆放。（2）钢筋加工场临时用电钢筋加工场考虑与三界互通共用一台500KVA变压

22、器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。另外准备1组300KW发电机（三界互通共用），确保在停电状态下钢筋加工场和预制场的正常用电。配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。详见附图钢筋加工厂配电平面布置图。7.2 施工消防布置（1）易燃易爆物品应

23、妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。 （2）禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。（3）电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。 （4）预制场内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于10个的灭火器。（5）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。详见附图钢筋加工厂消防设施布置图。八、标准化建设措施8.1 标牌建设（1）场区采用封闭式管理，进出场设置大门隔离开， （2）“七牌一图”即：工程公示牌、平面布置图、组织机构图、企业宣传牌、消防保卫牌、安全文明宣传牌、管理人员名单及电话监督牌及廉政监督牌。“七牌一图

24、”放在进入钢筋厂入口处，其他标志标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌等按功能划分进行布置。（3）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌。各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。（4）进门处设置铭牌：中交一公局第四工程有限公司重庆九永高速第一分部钢筋加工厂，尺寸为80cm×60cm。8.2 标识建设（1）焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全

25、通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。（2）机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。（3）严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。（4）在加工制作区悬挂各号

26、钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位,确保下料及加工准确（尺寸为60cm×80cm）。8.3 文明施工（1）各功能区设置明显的分区标识牌。（2）钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌。（3）半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌。（4）各安全标识标牌按相关要求设置。九、安全环保措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。9.1 安全生产目标杜绝发生一般及以上安全责任事故。9.2 安全管理组织机构成立以钢筋加

27、工场负责人、技术主管、安检负责人员组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。图9.2安全管理组织机构图9.3安全生产保证措施（1）严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。（2）对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。（4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。（5）针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使

28、用、运转、维修进行重点检查。（6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。（7） 现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。（8）施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。（9）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。（10）起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m 以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。（11）人工切断工具牢固。切断小于 30cm 的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。9.4 施工用电安全保护措施（1）施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的要求进行设计、检查和验

29、收。（2）临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。（3）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。（4）施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。（5）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。9.5 消防保证措施（

30、1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。（2）禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。（3）电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。（4）库房、生活区有火源的地方，均配备灭火器材。（5）施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。（6）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。9.6 施工机械安全操作规程（1）平板式振动器平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。作业前，应对附着式振动器进行检查和试振；试振不得在干硬土或硬物体上进行。平板式振捣器的

31、电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。（2）混凝土切割机安全操作规程使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。启动后，应空载运转

32、，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。作业后，应清洗机身，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 （3）手持电动工具使用刃具的机具，保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫是否安装稳固。凡

33、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。在潮湿地区、金属构架等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂；外壳、手柄不出现裂缝、破损； 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。机具启动后，空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻；作业时，加力应平衡，不得用力过猛。严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮