轧钢设备润滑的故障与维护管理措施探讨

1、轧钢设备润滑的故障与维护管理措施探讨    摘要：文章分析了润滑对轧钢机正常运行的意义，并对轧钢机械润滑故障的常见原因与维护管理措施进行了论述。 关键词：轧钢设备；润滑；故障；维护管理 中图分类号： G267文献标识码：A 文章编号： 一、前言 轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。在钢厂轧钢设备在运转过程中,常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良,性能与精度下降,甚至造成设备损坏事故,因此,对设备润滑提出了较高的要求。轧钢设备的正常运转对钢铁企业的经

2、济具有极其重要的意义，润滑故障又是影响设备正常运转的一大问题，因此越来越引起管理者和工程技术人员的重视。 润滑对轧钢机设备正常运行的意义 润滑是将一种具有润滑性能的物质，可以是液体(脂体或气体)加入到相对运动的摩擦副表面，以达到抗摩、减磨的目的。对于轧钢设备而言，润滑具有十分重要的意义。例如，在发动机的高速运转中，轴与轴承的回转运动，活塞在气缸中的往复运动，都是通过某种润滑油去降低摩擦面间的摩擦、磨损，并通过润滑油及其产生的动压油膜，起到承载、吸振、降噪、散热和防锈的作用,良好的润滑，可以保障设备使用中的正常运转，并能延长寿命，提高生产率；反之，一旦发生了润滑故障，轻则“卡机”、“烧瓦”、污染

3、环境，重则损坏设备，引发安全事故。 三、轧钢机械润滑故障的常见原因 设备润滑系统发生故障的原因很多,通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和保养维修不当等原因而引起的设备失效,分述如下: （1）设备润滑系统设计计算不能满足润滑条件,例如某种摇臂钻床主轴箱油池设计得较小,储油量少,润滑泵开动时油液不足循环所需,但当停机后各处回油返流至油箱后,又发生过满而溢出。一些大型机床润滑油箱散热性差,使润滑油粘度波动大,甚至高温季节发生润滑不良。齿轮加工机床润滑系统与冷却系统容易相混, 使油质污染劣化。 （2）产品更新换代时未对传统的润滑原理与落后的加油方法加以改造,如有些机床改造后重要的导轨面或动压轴承

4、依然用手工间歇加油润滑,机床容易出现擦伤损伤。 （3）对设备在使用过程中的维修考虑不足,一些暴露在污染环境的导轨与红杠缺乏必要的防护装置,油箱防漏性差或回油小于出油,或加油孔开设不合理等,不仅给日后维修造成诸多不便,也易发生故障。 （4）设备润滑状态监测与安全保护装置不完善,对于简单设备定时定量加油即可达到要求,但对于连续运转的机械应设有油窗以观察来油状况。而一些大型轧钢连续生产线,当轧辊轴承供油不正常时,欠缺必要的报警信号与电气安全联锁装置。 （5）润滑油品的选配问题。合适的润滑剂，可以抗摩、减磨和减振、降温。但是，如果油品选择或使用不当，即使有好的润滑方案，也不能使机器达到预期的要求。长期

5、以来，我国轧钢机械行业总是重维修，轻润滑，对设备出现的润滑问题，不能引起足够的重视,在油品的选择上也往往是根据经验，在原机的润滑技术资料不完整或缺乏的情况下，就误认为润滑就是给机器加油，因此，有什么油就加什么油，特别是机械油成本低，货源充足，一般场合下，都把机械油当作润滑油来使用。恰恰是由于这种技术盲点，使用了不当的油品，增加了肉眼看不到的非正常磨损，增大了摩擦阻力, 同时，油量不当，也会加速油品变质，缩短油料寿命，增加能耗。 （6）润滑油的管理和使用。生产实践中，由于润滑油的管理、使用不当，也是引发润滑故障的重要原因。作为成品，润滑油从出厂到投入使用，需要历经多道中间环节，在经过容器灌装、运

6、输、贮存和分发等过程中，都有可能使润滑油受到水分、灰尘和杂质的污染，引起油料变质；另外，润滑油在实际使用中也存在许多问题。如：设备开机不按润滑先行的规则进行；日常维护不严谨，加油口不紧或者无密封装置，以至于出现“跑、冒、滴、漏”现象；换油周期不符合规定等。 （7）密封失效引起润滑油泄漏。密封装置和润滑系统是保证设备正常运转相辅相成、互为因果的两个重要方面。一个有效、可靠的密封装置有利于润滑系统的正常工作。但是，密封装置难免会产生泄漏，特别是在液压系统中的密封，当液压系统压力超过35Mpa以上时,泄漏就更为严重。究其原因，主要是由于密封件质量不合格(从材料到成品)；管接头和堵头螺纹加工精度低；元

7、件组装不正确(安装偏心、螺钉不均匀等)；系统设计不合理(无防止外漏和减少管路振动、冲击的措施)以及缺少规范的预防、检修制度等等。实践证明，发生在机械设备中的润滑故障是普遍存在的，在提高对润滑故障危害性认识的基础上，如何从系统工程的角度对症下药，采取积极、有效的方法加以排治，使润滑系统得以正常工作，确保产品的使用和功能发挥，是我们面临的一项迫切需要研究、解决的课题。首先，应当在产品研发的总体设计阶段，就必须同步、认真地考虑产品的润滑方案及必要的密封形式和装置。在产品制造过程中，零件的加工精度、表面粗糙度、工艺规程、装配顺序等各个环节，特别是有关啮合面、支承面和各摩擦副作用面上，要使之易于形成润滑

8、油膜以达到良好的润滑状态，使相对运动作用面上的摩擦、磨损降低到最低程度。 轧钢机械润滑故障的维护管理措施 润滑系统的正常工作，还有赖于合理使用，规范维护和科学管理。具体的措施有以下几点： （1）正确认识润滑在设备中的作用与地位，加强润滑知识和密封技术的普及与提高，对于大型机械设备，必须建立详细的润滑系统工作档案。例如：轧钢机经常选用的润滑油。轧机住传动齿轮和压下装置,剪切机、推床: 轧钢机油,中、重负荷工业齿轮油；轧钢机油膜轴承: 油膜轴承油；干油集中润滑系统,滚动轴承: 1号、2号锂基脂或复合锂基脂；重型机械、轧钢机: 3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；干油集中润滑系统,轧机锟道: 压延机

9、脂(1号用于冬季、2号用于夏季)或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油；干油集中润滑系统,齿轮箱、联轴器1700轧机: 复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环润滑(含分段冷却润滑系统)；轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑, 高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮 机座、电动机轴承、电动压装置中的减速器,采用稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器,万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油润滑。 （2）重视润滑系统的适时检测和故障诊断、预报工作，发现故障症候，应及时予以排除，以免更大事故发生。 （3）在机器使用过程中，应定期换油。油品一旦变质恶化，务必及时更换。在更换润滑油时，应对整个润滑系统进行清洗，以保证过滤通畅，新油清洁无杂质。 （4）润滑油的保管要有专人负责，油品存放地不得曝晒和雨淋；盛装油品的容器、输油设备、量具切忌混用，否则会加速润滑油的氧化变质。 （5）近年来，基于仿生学原理而发展起来的润滑油肾型净油技术，是把设备的润滑油看作人体的“血液”。通过肾型净油装置，可将润滑油中的杂质加以清除、 净化，并补充损失的成分，因而使润滑油能永久或半永久的使用。通过肾型净油处理技术后的润滑油，其净化程度可达次微米级，并可有效地分离水分，使其自动排出。 五、结束语 总之，轧钢机械中润