箱涵施工方案67365

1、新安县产业集聚区段涧河治理工程 第八标段 箱涵工程施工方案河南九鼎交通建设工程有限责任公司二一一年二月二十四日一、编制依据1、新安县产业集聚区段河道治理工程施工招标文件；2、新安县产业集聚区段河道治理工程施工图设计文件；3、有关的技术标准、规范；4、现行的相关法律、法规；5、我单位类似工程施工经验及进场后获得的相关信息；二、穿堤箱涵概况本标段箱涵位于桩号N1+250处，箱涵总长21m，进口高程为265.68m，出口高程265.47m。进口与排水沟相接，箱涵采用C25钢筋混泥土现浇结构，总宽度7.0m，分两孔，单孔口净尺寸为2.9×2.0m，箱涵壁厚0.4m，中间隔墙壁厚为0.4m，箱

2、涵底部设宽7.3m、厚0.15m的C10素混泥土垫层，箱涵每7m设一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内设651型橡胶止水带。箱涵出口渐变段采用C20砼挡墙，墙高0.5m2.9m，顶宽0.4m，底宽0.41.66m，长7.0m，底板为0.3m厚混泥土现浇。为便于检修，箱涵出口设闸门槽。箱涵在大堤堤脚处设10m长、10m宽防冲护坦，护坦底部铺80cm厚铅丝笼块石，表面采用20cm厚C20砼铺盖。 三、施工工艺测量定位15cm素砼垫层底板钢筋绑扎、支模底板混凝土浇筑立壁及顶板钢筋绑扎、支模立壁及顶板混凝土浇筑养护伸缩缝及止水带处理回填土四、施工方案根据现场施工实际条件及我公司以往施工经验，箱涵所用模板均采用

3、木模板。因本标段箱涵为穿堤箱涵，箱涵底部为淤泥，已清淤至河底设计高程并用砂砾石回填至箱涵底设计高程，所以无需进行开挖基坑便可直接支模。1、施工准备（1）用全站仪依据设计图纸进行测量放样；（2）本箱涵采用商品砼浇筑；（3）对施工队伍进行技术交底。2、素砼垫层（1）用全站仪放出箱涵具体位置，用白灰撒线，支模之后开始垫层施工；（2）垫层素砼采用商品砼，垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定。3、钢筋工程（1）在堤坝上选一场地设置钢筋加工点，进行钢筋下料及加工成型。（2）各种钢筋都须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外，同品种、同厂家的钢筋应分批取二组试件分别做拉伸、冷弯性能试验，合格

4、后方可使用。（3）钢筋的存放在经硬化的场地上并架空放置，做好遮雨防潮工作。使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及锈蚀。（4）本箱涵钢筋全部采用钢筋绑扎搭接，搭接长度要满足设计规范及要求；（5）下料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按编号分批堆放，防止使用混淆。（6）箱涵钢筋分三次绑扎成型：即在基础砼施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及侧墙预埋钢筋；绑扎前先根据设计的钢筋间距用墨线放出钢筋位置后再进行钢筋绑扎。底板混凝土浇筑后第二次绑扎墙板钢筋，顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。并注意将钢筋接头交错分布，保证同一钢筋接头长度区段内钢筋的接头50%。（7）

5、钢筋保护层用砂浆垫块控制，用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝，以利绑扎。（8）每次钢筋绑扎成型后，请监理工程师检查隐蔽工程后支模浇筑混凝土。（9）侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。4、模板工程 （1）模板的支设  箱涵模板采用面积1以上的定型木模，箱涵内翼腋角也用定型角木模来控制。箱涵侧墙在底板砼强度达到设计强度70以上方可立模浇注，侧墙模板采用对拉螺栓来控制内外模的间距，对拉螺栓用14圆钢制成，箱涵顶撑采用48mm钢管，每孔呈3行排列，沿涵洞纵向每隔5m采用剪力撑固定，使内部钢管支架形成整体。接缝采用双面胶带缠缝，以

6、确保接缝平整严密，不得出现错台及漏浆现象。采用新机油做脱模剂，以保证砼表面洁净美观。（2）模板的拆除：1）墙模板的拆除：应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。具体时间由现场据实掌握。但砼强度必须达到设计强度的90%方可拆模。2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。6、止水带及伸缩缝的施工处理 在绑扎钢筋之前应在垫层上或下层混凝土上弹出伸缩缝定位线,以确定伸缩缝位置。钢筋绑扎完成后放置止水带,止水带两端用定位钢筋和扁钢固定,用扁钢将止水带两端加紧并与结构钢筋或定位钢筋焊接。扁钢用一定间距的螺栓固定以保证止水带中间空心圆环与变形缝中心重合,同时止水带两

7、端应微微翘起与中间空心圆环15°30°水平夹角,便于浇筑混凝土时排出内部空气;对垂直设置的止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定,并要保持其界面部位平展。为保证水平橡胶止水带的中心标高,应在模板上弹出控制线,并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高;一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直橡胶止水带的垂直度。  6、混凝土施工（1）采用商品混凝土（2）混凝土的浇筑箱涵混凝土分3次浇筑，第一次浇筑至底板涵内翼腋角上口，用平板振动器振捣密实。第二次浇箱涵立壁。浇筑时应分层同时向前推进，每层浇筑厚度为30-50cm混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣棒插入时应避开钢筋，距离模板510cm，振捣点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振捣棒振动每一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣混凝土时应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生位移、跑模和漏浆现象。浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。（3）混凝土的养护混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破