二重透伤室超高满堂脚手架施工方案

1、目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备13.1 技术准备13.2 材料准备23.3 人员准备34、模板支架设计及计算34.1 模板支架设计34.2 模板支架计算35、模板支架施工方法及技术要求155.1 模板支架搭设工艺流程155.2 模板支架搭设具体要求155.3 模板支架的检查与验收165.4 模板支架使用要求175.5 模板支架拆除176、安全注意事项187、附图181、编制依据序号名 称编号1重容二期6Me高能透照室放射源透照室施工图纸2施工组织设计3工程测量规范GB50026-20074建筑结构荷载规范GB50009-20015简明施工计算手册6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

2、术规程JGJ130-20017扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全施工技术2002年03期8钢管脚手架扣件GB/5831-20069建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-20032、工程概况在进行顶板施工时，其模板支架高度较高，危险性较大，针对上述高大模板支架特编制本专项施工方案。满堂脚手架各层支架立杆位置与上下对应。3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉图纸、组织施工管理人员学习相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集等。3.1.2 根据上报审批的方案进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底内容要有重点和针

3、对性，要便于操作者易懂易通。3.1.3 施工人员必须体检合格，经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。3.2 材料准备搭设前应先按有关规范的要求和合格厂家进行材料采购，并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合格的构件不得使用，经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。材料应满足国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定。3.2.1 钢管：1、钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。2、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整；钢管外径和壁厚允许

4、偏差为0.3mm，端面切斜的允许偏差为1.7mm。3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。5、钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管杆件不大于30mm。3.2.2 扣件：扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力通过木方直接传递到砼垫层上。1、所用扣件进场后必须进行复试检验。2、扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣

5、紧时接触良好。3、扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。4、扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。5、现场必须配备扭力扳手对扣件拧紧扭力进行检验，在螺栓拧紧扭力矩达到65时，不得发生破坏。3.2.3木方：1、本工程木方规格采用：50×100mm2、木方要求：木方采用松木或杉木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ 5）中II级材质的规定。3.2.4 模板：1、本工程梁板模板采用18mm厚覆膜多层板。2、模板要求：覆膜多层板应选择正规厂家生产的，有合格证及检测报告的产品，并应满足相关的规定，覆膜多层板厚度允许公差

6、为：一等品±0.8mm。材料验收模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。3.3 人员准备3.3.1 本模板支架作业需专业架子工14人，同时配备专职负责人1人，测量员1人；各工种施工人员均需持证上岗。3.3.2 所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高作业人员必须配戴安全带，穿防滑软底胶鞋。4、模板支架设计及计算4.1 模板支架设计在模板支架设计计算中取最不利条件进行计算，即按17.0m层高,板厚0.5m,加掖处按厚度1.0m进行计算，11.8m层高脚手架布置同17.

7、0m层高满堂脚手架。4.1.1 0.5m厚顶板模板设计：顶板支撑方案参数的确定：1、按层高为17.0m，可确定模板支架搭设高度为16.5m（层高减掉板厚），现设定模板支架步距为1.5m，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a为0.05m. 2、初步确定0.5m厚板底立杆的纵、横距均为700mm。3、模板材料选择18mm厚腹膜多层板；模板的小楞采用50×100mm木方，间距为300mm。采用的钢管类型为48×3.5。4.1.2 加掖处模板设计：加掖板支撑方案参数的确定1、按层高为17.0m，可确定模板支架搭设高度为16.5m（层高减掉板厚），现设定模板支架步距为1.5

8、m，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a为0.05m. 2、初步确定按加掖板最厚1.0m立杆的纵、横距均为600mm。3、模板材料选择18mm厚腹膜多层板；模板的小楞采用50×100mm木方，间距为300mm。采用的钢管类型为48×3.5。4、模板按施工图敷设成斜面。4.2 模板支架计算透照室500mm厚板计算计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。模板支架搭设高度H为16.5米，板厚D=500mm；搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.70米，立杆的横距

9、l=0.70米，步距 h=1.50米。4.2.1.1模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000×0.500×0.700+0.350×0.700=8.995kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.700=2.100kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 70.00×1.80×1.80/6 = 37.80cm3；I = 70.00×1.80×1.80×

10、;1.80/12 = 34.02cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×8.995+1.4×2.100)×0.300×经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.124×1000×1000/37800=3.270N/mm2面板的抗弯强度验算 f &l

11、t; f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×8.995+1.4×2.100)×0.300=2.472kN截面抗剪强度计算值 T=3×2472.0/(2×700.000×18.000)=0.294N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×8.995×

12、3004/(100×6000×340200)=0.242mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!.2模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000×0.500×0.300=3.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷

13、载 q1 = 1.2×3.750+1.2×0.105=4.626kN/m活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.120/0.700=5.886kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×5.89×0.70×最大剪力 Q=0.6×0.700×5.886=2.472kN最大支座力 N=1.1×0.700×5.886=4.532kN木方的截面力学参数为本算例

14、中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.288×106/83333.3=3.46N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×2472/(2×

15、50×100)=0.742N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求! 木方的最大挠度小于700.0/250,满足要求!.3板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.877mm最大支座力 Qmax=11.438kN抗弯计算强度 f=0.755×106/5080.0=148.57N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!.4扣件抗滑移的计算纵

16、向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.44kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!.5模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×16.500=2.130kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×0.700×0.700=0.172kN(3)钢筋混凝土

17、楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.500×0.700×0.700=6.125kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.427kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.700×0.700=1.470kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ.6立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 12.17kN 轴心受压立杆的稳定系数

18、,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；

19、公式(1)的计算结果：l0=1.155×1.700×1.50=2.945m =2945/15.8=186.408 =0.207=12170/(0.207×489)=120.036N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386=12170/(0.386×489)=64.401N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k

20、2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.037；公式(3)的计算结果：l0=1.155×1.037×(1.500+2×0.300)=2.515m =2515/15.8=159.193 =0.277=12170/(0.277×489)=89.847N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!4.2.2加掖处模板4.2.2.1模板面板计算 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! 抗剪强度验算 T < T，满足要求! 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!4.2.2.2模板支撑木方的计算 木方的抗弯计算强度小于13.0N/m

21、m2,满足要求! 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!4.2.2.3板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!4.2.2.4扣件抗滑移的计算 R Rc 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!4.2.2.5模板支架荷载标准值(立杆轴力)4.2.2.6立杆的稳定性计算=15019/(0.207×489)=148.141N/mm2立杆的稳定性计算 < f,满足要求!=15019/(0.581×489

22、)=52.885N/mm2立杆的稳定性计算 < f,满足要求!=15019/(0.441×489)=69.700N/mm2立杆的稳定性计算 < f,满足要求!地基承载力计算5、模板支架施工方法及技术要求5.1 模板支架搭设工艺流程本工程模板支架随施工进度进行搭设，本模板支架采取满堂架形式进行搭设，其具体搭设流程如下：做好搭设的准备工作放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆扣牢安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣牢）安装第一步横向水平杆第二、三步纵向水平杆第二、三步横向水平杆设置连墙杆第四步纵向水平杆和横向水平杆接

23、立杆加设剪刀撑满布水平大眼网架体验收。5.2 模板支架搭设具体要求5.2.1 垫板铺设:按本方案要求放定位线，垫板采用50×100×4000mm的木方逐根立杆垫设。5.2.2 立杆搭设：1、本工程板下立杆纵距700mm，横距700mm，局部纵距600mm，横距600mm。2、应按规定依次竖起立杆，立杆应竖直设置，在装设第一步纵、横向平杆后，应校正立杆垂直再予以固定，立杆垂直度要求在2m高度的垂直偏差不超过15mm；梁模板中心线处立杆偏心距应不大于25mm，而且要每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距的垂直度。3、立杆接长采用扣具对接：相邻两根立杆的接头不应设置在同

24、步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜小于立杆步距的1/3。5.2.3 扫地杆搭设：纵向扫地杆设置在距结构面200mm处，用直角扣件固定在立杆上；横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.2.4 剪刀撑设置：1、从四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2、从四边与中间边每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3、剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。5

25、.2.5 其他要求：1、搭设前对钢管、配件进行严格检查，禁止使用规格、质量不合格的杆件、配件。2、搭设作业时，在架子班长统一指挥下进行。非操作人员禁止进入作业区。3、扣具要扣牢，使用前逐个检查，螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，且不大于65N.m。4、每搭完一步架体后，按验收规范的要求校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度，剪刀撑的设置。5、脚手架高度超过6米搭设一道水平安全网，要随搭设脚手架随挂安全网，安全网要与脚手架连接牢固。安全网必须在顶梁板模板拆除后，拆架前拆除。5.3 模板支架的检查与验收5.3.1 满堂模板支架搭设完成之后，需经项目部有关部门验收合格后，方可使用；模板支架应在下列阶段进行

26、检查与验收：1、达到设计高度后，进行支模作业前。2、进行混凝土浇筑作业时。3、遇有六级大风与大雨后。5.3.2 进行模板架检查、验收时应根据下列规定：1、杆件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求。2、扣具、扣件是否松动。3、是否超载。4、搭设的技术要求、允许偏差与验收方法:序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法2立杆垂直度最后验收垂直度-±100吊线和卷尺3间距步距-±20卷尺纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆的两端-±20水平尺同跨内 两根杆的高差-±105横向水平杆外伸长度偏差-50卷尺6扣件安装主节点处各扣件相互距离1

27、50mm-卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件高差500mm-卷尺立杆上对接扣件至主节点 距离350mm-卷尺纵向水平杆上对接扣件至主节点距离500mm-卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065-扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面倾角4560-5.4 模板支架使用要求5.4.1 作业层上每平米的架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不超过2.5KN/ ，2400×1220规格模板不超过25张，钢筋每捆直径不得超过180mm。混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加

28、固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，及时将泵送到浇筑面的混凝土摊开，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。5.4.2 架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作的人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑或退行。5.4.3 作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5.4.4 在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连柱件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。5.4.5 工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5.4.6 在每日收工前清理架面，将架面上材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。