工程实验检测方案

1、1. 编制目的规范东莞轨道交通R2线2311标施工中的现场试验工作，确保试验、抽样工作的标准性、真实性、科学性。2. 编制依据2.1 地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）2.2 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2.3 地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）2.4 建筑工程资料管理规程 （JGJT185-2009）2.5 市政工程资料管理规程 （DBJ01-71-2003）2.6 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）2.7 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）2.8 普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T500802

2、002）2.9 普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T500812002）2.10 建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ702009）2.11 钢筋混凝土用带肋钢筋（GB1499.2-2007）2.12 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）2.13 低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）2.14 通用硅酸盐水泥（GB175-2007）2.15 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）2.16 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）2.17 建筑用砂（GB/T14684-2001）2.18 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ52

3、-1992）2.19 建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）2.20 混凝土外加剂（GB8076-2008）2.21 广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（2010版）2.21 广东省建委关于有见证试验的规定2.22 轨道交通车站工程施工质量验收标准2.23轨道交通隧道工程施工质量验收标准2.24 轨道交通防水工程施工质量验收标准2.25 轨道交通盾构法隧道工程施工质量验收标准2.26 东莞轨道交通R2线2311标工程施工组织设计及施工方案2.27 东莞轨道交通R2线2311标工程施工图纸3. 工程概况东莞轨道交通R2线2311标段包含1站2区间，即展览中心站、珊美站展览中心站和展

4、览中心站虎门火车站盾构区间段。展览中心站设于S256省道与家具大道交叉口，沿S256省道大致呈南北向布置。车站为地下二层岛式车站，明挖双层单柱双跨局部双柱三跨钢筋混凝土结构形式，围护结构采用直径1000mm钻孔灌注桩+直径600mm桩间止水帷幕，附属结构采用直径800mm钻孔灌注桩+桩间止水帷幕。盾构区间主线采用预制管片错缝拼装，管片内径为5400mm，外径为6000mm，管片厚300mm；中间风井为地下三层框架结构，明挖法施工，围护结构采用直径1000mm钻孔灌注桩+直径600mm桩间止水帷幕；联络通道及泵房采用矿山法进行设计，采用复合式衬砌结构。4. 试验检测方案4.1根据质量保证体系建立

5、健全现场质量检测制度4.2根据设计文件、技术条件、制定相应的送检请检制度。4.3建立试验台帐、完整、准确记录送检请检试验检测项目及最终试验检测结果。4.4选择东莞市建设工程检测中心进行本工程质量检测的工作。4.5按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。4.6建立不合格检测台帐，对监理、检测中心抽检不合格的材料通过工程指令提出处理意见，并对处理结果进行检查核实。5、组织机构及人员职责5.1项目部试验管理组织机构图项目经理总工程师质量部现场试验员5.2 总工程师工作职责5.2.1 组织试验机构测试工作的全面实施，并对试验室的技术、质量、安全等负全面责任。5.2.2 贯

6、彻执行国家各项产品质量监督检验方针、政策，负责试验工作的计划编制、检查落实和总结，以降低工程成本，提高经济效益为原则，把好质量关。5.2.3 按照技术标准、规范、规程和合同文件的要求组织进行各种工程材料试验和工程质量检验，为指导施工和工程质量评定提供科学依据。5.2.4 贯彻执行上级有关的政策、方针、法规、条例和制度，确定试验室的质量方针和质量目标，组织完成各项试验检测任务。5.2.5 及时掌握所属工程项目施工的有关情况，指导试验检验业务工作的开展，协调各项工作，解决有关试验中的技术问题。5.2.6 负责建立试验工作质量保证体系，组织制定有关措施办法，审批试验报告。签发检验报告，并对检验资料，

7、数据的准确性和可靠性负责。 督促检查所属各单位试验检验人员岗位责任制的执行情况。 掌握试验领域检测技术的发展方向，制定测试技术的发展计划。 接受上级下达的各项任务及其他工作5.3 质量部试验管理人员职责5.3.1 负责贯彻执行各有关标准、规范及要求。5.3.2 负责编写工程试验检测方案的组织编写与报批。5.3.3 负责组织本工程试验检测工作的实际开展。5.3.4 负责对现场试验员的管理。5.3.5 负责试验资料及台帐的整理工作。5.3.6 配合监理方及第三方的见证取样、检验工作。5.4 现场试验员工作职责5.4.1在项目部试验管理人员领导下，认真贯彻执行国家有关试验的法规和规范。熟练掌握各项试

8、验标准和操作要求。5.4.2 在施工前，认真按照施工工程试验检测方案编制提纲并按照方案开展工作，保证试验项目数量及时准确，并认真填写工程试验检测日志。5.4.3 负责所辖范围的原材取样、送样和混凝土试块制作、养护及送项目部委托。5.4.4 负责现场试验的委托工作，委托试验单的填写必须项目齐全，字迹清楚，不得随意涂改。项目包括：委托单位、施工部位，材料名称，产地品种、规格、代表数量、使用单位、出厂日期、进场日期、式样编号、要求试验项目等。5.4.5 负责提供所试验原材料的验证资料，包括产品备案书、材料检验报告、使用说明书、合格证和防伪标志。5.4.6 负责现场混凝土坍落度、泥浆参数的测定工作。5

9、.4.7 负责试验报表的统计上报，工程试验资料的领取、整理、汇总、归档等工作。5.4.8 建立现场试验台帐，包括：水泥试验台帐、钢筋(材)试验台帐、防水材料（涂料）试验台帐、混凝土试验台帐、钢筋(材)接头连接试验台帐、回填土试验台帐等试验台帐。5.4.9 做好现场试验记录：试验委托记录、混凝土及砂浆试块制作记录、混凝土塌落度测定记录、有见证试验取样记录、材料试验不合格记录等。6、试验检测项目及工作程序6.1工程试验检测项目原材料试验项目(水泥、钢筋、防水材料等)施工及验收试验项目(混凝土、钢筋接头、回填土等) 工程实体检测（混凝土强度、钢筋保护层厚度等）监理工程师要求的其他项目6.2现场试验程

10、序一般规定：a、原材料进场后，由物资部负责填写附表材料进场复试通知单，并提供出厂合格证，所进材料数量应不大于合格证上的吨数，然后通知试验员，试验员应在通知单上签字，材料部门应安排专人现场指示新进物资存放地点；对于进厂钢材，施工工长应安排专人负责钢材按试验员要求切割，并保证采样的及时性；试验结果回来后试验员应及时反馈给材料科。b、混凝土浇注、钢筋焊接、基坑回填等施工前，施工工长应提前填写过程试验通知单，注明施工时间、施工部位及相关要求等，并通知试验员，试验员应在通知单上签字并采样；对于砼采样，物资部门或混凝土施工工长应给予配合，对于钢筋焊接采样，钢筋工长应安排专人负责按试验员要求进行摸拟试件的制

11、作或在成品上切割试件；试验结果回来后试验员应及时反馈给施工段长。6.2.2混凝土抽样送样程序混凝土进场通知单混凝土进现场坍落度检测试块制作、标识填写记录、登记台帐拆模、编号、养护填写委托单送试验室委托取回试验报告单资料传递及归档6.2.3钢筋原材抽样试验程序进场材料通知单钢筋进入现场随机取样编号登记台帐、填写委托单送样委托回收报告单交资料员归档6.2.4钢筋连接抽样试验程序施工试验通知单工艺检验（班前焊）现场钢筋连接施工结构上取样编号登记台帐、填写委托单送样委托回收报告单交资料员归档6.2.5土工试验程序施工试验通知单现场取土样委托击实试验回收报告现场回填施工多层取样含水率密度试验填写记录填写

12、报告单送试验室审核盖章取回报告单资料传递及归档6.2.6水泥、防水材料（涂料）的试验程序进场材料通知单原材料进入现场按规定取样编号登记台帐填写委托单送样委托回收报告单资料传递及归档6.2.7钢绞线、锚具的试验程序 进场材料通知单原材料进入现场随机取样编号登记台帐、填写委托单送样委托回收报告单交资料员归档8盾构管片的试验程序盾构管片生产厂家检测收取检测报告单资料传递及归档7、实验规章制度（质量保证措施）7.1试验资料管理制度现场试验员负责填写的试验资料包括施工试验日志、委托单、混凝土坍落度测定记录、混凝土试件制作记录、混凝土实体抗压强度试件养护温度累积记录、回填土干密度试验记录等；现场试验室建立

13、以下台帐：混凝土试验台帐、钢筋原材试验台帐、钢筋连接试验台帐、回填土试验台帐、水泥试验台帐、防水材料试验台帐等。各种试验资料填写必须齐全、清晰，原始数据不得随意更改，笔误处应用双横线，正确数据或文字写在其上方，并由修改人在上部签字；试验报告取回三份，项目部试验员及资料员各一份存档，交质检员一份上报监理、施工区工长或材料员一份，并要求接收人员签字；所有资料必须分门别类进行整理、装订，便于查找和存档；除需要归入竣工档案的资料以外，其他的试验资料在工程竣工验收后移交存放于项目部，由专职人员归档。7.2、仪器设备管理制度按照施工进度及工程量配备仪器设备，其精度与量程应符合试验工作的要求；按照计量管理规

14、定建立仪器设备台帐，并送法定计量检定部门检定，保证所使用的仪器设备状态良好，并处于检定周期之内；试验仪器设备由具备岗位资质的试验员操作使用，并定期进行维护保养；试验员应随时保持仪器设备的清洁。7.3有见证试验管理制度有见证试验检测项目包括：用于承重结构的混凝土试块；用于承重结构的钢筋及连接接头试件；钢筋原材、锚索、防水材料等。有见证试验的实施.1有见证取样和送检制度是指在建设单位或监理人员见证下，由试验员在现场取样送至有见证试验室进行试验。.2 工程有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，重要工程或工程的重要部位可以增加有见证取样的送检次数。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进

15、行。7.4 不合格实验管理办法 为了保证工程质量，严防不合格材料、半成品、构配件用于工程实体，同时为了达到通过控制工序质量提高工程质量的目的，制定本办法。 （一）不合格试验品确定方法 1、不合格原材料的确定方法 现场试验员按材料进场验收报检程序在相关人员的见证下取样，送试验室按有关规范、规程进行检测，确认样品合格与否； 2、不合格工程实体的确认方法 混凝土实体通过对同等条件养护或标准养护条件下的试件进行抗压强度试验，确定混凝土强度合格与否；锚杆锚固强度通过抗拔试验确定；其他钢筋骨架或钢构件通过现场尺量或目视确定等（二）不合格试验品台帐建立 试验室将建立不合格试验品的台帐，试验员按标准规范进行检

16、测发现不合格试验品应留样，并进行登记。 （三）不合格试验品处理程序 当出现产品试验品时，试验室按如下程序办理： 1、发现人应及时报告试验室主任，试验室主任立即检查原因，如果不是设备、操作、环境等检验方面原因所致，确系不合格，应及时通知监理工程师和项目总工共同深入现场按标准规范进行二次双倍取样进行复检并通知对现场对材料进行受控。 2、复检后仍然不合格，应及时填写不合格试验品控制报告，并通知所属项目经理部、监理单位、安全质量部。其中，影响结构安全的建材、制品、构件等项目，应在12小时内告知以上部门。 3、不合格试验品控制报告应一式3份，其中试验室、所属项目经理部、公司试验中心各一份。 4、试验室根

17、据不合格品复检结果出据不合格报告，并上报技术质量部，由总工组织相关人员对结果进行评审、并研究处理方案，根据造成损失的程度对相关责任人进行处理。 5、项目部在接到试验室的不合格试验品控制报告后，要立即对相对的材料进行标识、隔离并严禁私自用于工程施工。 这批材料应该降级使用或者退场，如果降级使用必须通过项目总工的签字同意方可使用。 6、现场发现不合格实体立即进行标识，立即向项目经理部汇报，由项目经理部召开质量分析会确定该不合格实体的处置方式（返工或返修）。进行返修处置的要制定返修方案。施工现场按照返修方案实施返修。8、试验项目确定(即检测原则)：见附表29、实验作业指导书9.1 结构实体检测 现浇

18、混凝土同条件养护试件的制作及留置：按照GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范有关规定(附录D)实施。 在监理的见证下请有资质的检测单位按相关规范对混凝土结构、砌体结构、桩基检测，结果报监理公司审核。9.2 试块制作作业指导书 混凝土抗压试件制作及养护作业指导书.1 混凝土抗压强度试件一般以3个试件为一组。每一组试件应从同一盘或同一车上运送的混凝土拌合物中取出。.2 制作试件时，先将试模内壁涂油。a、振动台振实成型：将拌合物一次入模，用摸刀沿模壁略加插捣，使拌合物略高于试模顶。搬到振动台上成型，振至表面出现水泥浆时为止。刮除多余混凝土并用抹刀抹平。b、振捣棒振捣成型：将拌合物一次

19、入模，在试模中心插入振捣至表面出现水泥浆为止，提棒时应边振边慢慢提出。刮除多余混凝土并用抹刀抹平。c、人工捣实成型：将拌合物分两次入模，两次装料厚度大致相同，插捣沿螺旋形，方向从边向中进行，每层插捣次数根据试件尺寸而定，100×100×100不少于12次；150×150×150不少于25次；200×200×200不少于50次。插捣应垂直浆面，插上层时应穿透下层2030mm处，试件成型后，沿模口抹平，制模完毕，要认真填写混凝土施工及试块制作记录。.3 试块的养护a、标准养护：采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在20

20、±5情况下静止一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。拆模后的试块应立即放置于养护池养护。b、同条件的试样：成型后与试件同条件养护时应覆盖表面，试件的拆模时间与标养试块相同。拆模后，试块仍需与结构件同条件养护。混凝土的养护应有测温、测湿记录。 混凝土抗渗试件的制作作业指导书.1 抗渗性能试件的试模顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的柱台试模或直径高度均为150mm的圆柱体试模。.2 试件的制作过程同混凝土抗压强度试件的制作。.3 试件成型24小时后拆模，用钢丝刷刷去上下两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护，养护期不少于28天。.4 抗渗性能的检验应以标准条件下养护的

21、抗渗试件的试验结果为准。9.3 稠度作业指导书 混凝土坍落度试验作业指导书.1 润湿坍落度筒及其用具，并把筒放在刚性不吸水的水平底板上，然后用脚踏住两边的脚踏板，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。.2 按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后的每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣捧捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布，插捣时，捣棒应插透本层至下一层的表面。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。.3 去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒的过程应在510s内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程不应间断地进行，并应在150s内完成。.4 提起坍落度筒后测量筒高和坍落后试体最高点的高度差，即为该拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，需重新取样另行测定，如仍出现上述