地利大厦项目基坑支护工程施工方案

1、地利大厦项目基坑支护工程施工方案辽宁有色基础工程公司二一三年七月一日目 录1、工程概况- 3 -2、工程地质及水文地质条件概况- 3 -3、基坑支护设计方案概述- 3 -4、施工技术要求- 4 -4.1、螺旋钻孔压灌桩施工技术要求- 4 -4.2、锚索、腰梁施工技术要求- 4 -4.3、桩间喷射混凝土施工技术要求- 4 -4.4、土方开挖要求- 5 -5、主要工程量清单- 5 -6、主要材料供应计划- 5 -7、施工工艺流程及关键工序技术措施- 5 -7.1、螺旋钻孔压灌桩施工- 6 -7.2、锚索施工- 8 -7.3、喷射混凝土施工- 9 -7.4、冠梁施工- 10 -7.5、土方施工- 1

2、0 -8、基坑支护结构监测与应急方案- 11 -8.1预警值设定- 11 -8.2位移观测方案- 11 -8.3资料整理- 11 -8.4应急方案- 12 -9、组织机构、劳动力计划表- 12 -9.1、组织机构- 12 -9.2、劳动力计划- 13 -10、拟投入主要施工设备计划- 13 -11、施工用水、用电计划- 14 -11.1、施工用水- 14 -11.2、施工用电- 14 -12、工期、进度计划及保证措施- 14 -12.1、工期- 14 -12.2、进度计划及保证措施- 14 -13、质量目标及工程质量保证措施- 15 -13.1、质量目标- 15 -13.2、质量控制保证措施-

3、 15 -13.3、施工执行标准和规范- 16 -14、安全生产、文明施工目标及保证措施- 16 -14.1、安全生产、文明施工目标- 16 -14.2、保证措施- 16 -15、环境目标及保证措施- 17 -15.1、环境目标- 17 -15.2、控制措施- 17 -16、监视、测量计划及控制措施- 17 -1、工程概况地利大厦项目位于沈阳市东陵区浑河南岸，北长286米，东长154米，南长203米，西长180米。本工程用地面积：45010，总建筑面积：194081。地上2-20层，地下2层，主楼一栋，层数20层，建筑总高度98.450米，副楼一栋，层数10层，建筑总高度为52.25米，及中间

4、部位附属裙房。主楼与副楼整体呈半圆形，犹如初升的太阳，有如破浪的帆船，为浑河区域地标性建筑。2、工程地质及水文地质条件概况1、场地地层自上而下依次为： 杂填土：主要由砂类土及碎石组成，稍湿，松散。粉土：黄褐色，稍湿，中密，含中砂薄夹层。粗砂：黄褐色，石英、长石质，混粒结构，颗粒呈亚圆形，颗粒级配一般，局部为砾砂，湿，中密。圆砾：主要由结晶岩组成，颗粒呈微风化状，亚圆形，混粒结构，坚硬，颗粒级配较好，一般粒径2-20mm，约占总质量的70%，最大粒径70mm，稍密。圆砾：主要由结晶岩组成，颗粒呈微风化状，亚圆形，混粒结构，坚硬，颗粒级配较好，一般粒径2-20mm，约占总质量的70%，最大粒径70

5、mm，局部为卵石层，中密密实。2、场地水文地质条件地下水类型为潜水，赋存在层圆砾层中，稳定水位埋深8.014.6米，标高为29.8630.20米。该场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。3、基坑支护设计方案概述根据建设单位提供的基础资料，按14.25米开挖深度、结合场地周边环境，基坑设计方案为：1、采用600直径螺旋钻孔压灌桩加锚索联合支护。2、螺旋钻孔压灌桩桩身混凝土采用C25，钢筋保护层厚100毫米，桩径600毫米，桩中心距1200毫米，桩顶设置一道700×400冠梁，混凝土强度为C25，保护层厚度为30毫米。3、锚索采用二束和三束75钢铰线，钢铰

6、线设计强度标准值1860kpa。锚孔直径150mm，腰梁采用218a和220a槽钢。锚杆注浆采用纯水泥浆，水泥采用32.5级，外加剂掺量及配合比由现场试验确定。4、桩间土二次护壁：采用挂6200×200钢筋网并喷射C20混凝土支护，喷射厚度3050mm。5、由于基坑北侧紧邻南堤路人行道，护坡桩施工后已无基坑降水井布置位置。根据现场实际情况拟将降水井打在护坡桩位置，利用降水井钢管（630×12，长16米。降水井间距大约25米，北侧共布设11口降水井）替代一根钢筋砼护坡桩。4、施工技术要求4.1、螺旋钻孔压灌桩施工技术要求、采用长螺旋钻机成孔，桩径600mm，桩中心距1200m

7、m。、排桩的桩位偏差不宜大于50mm，垂直度偏差不大于0.5。、成桩宜采用隔桩施工法。、为了保证钢筋笼下入到设计标高，根据地层进行试成孔，并决定超深钻进的深度。4.2、锚索、腰梁施工技术要求4.2.1、锚杆施工技术要求、锚孔定位偏差水平方向不大于50 mm，垂直方向不宜大于100mm；、锚索采用2束和3束75钢铰线，钢铰线设计强度标准值1860kpa。、锚固体注纯水泥浆，水泥采用强度不应低于32.5级，并掺入适量的早强剂。、注浆体强度达到18Mpa时方可进行张拉，一般为注浆完成后5-7d进行张拉。、张拉时用600KN千斤单孔张拉，循环二次。、锚杆按设计承载力100%张拉，持荷5分钟后按设计要求

8、锁定。、腰梁施工技术要求腰梁采用218a和220a槽钢，槽钢腰梁张拉点及锚固点采用锚板加固，在腰梁连接处采用连接钢板连接。4.3、桩间喷射混凝土施工技术要求桩间采用二次支护，桩间土采用内置6200×200钢筋网喷射3050mm厚C20细石混凝土。4.4、土方开挖要求开挖土方至锚杆孔口标高下0.5米左右，边部预留作业面,中心土方可继续开挖，待锚杆注浆、张拉、锁定后方可继续开挖下一层。土方开挖至设计基底标高以上500mm时，停止用机械进行开挖作业，防止扰动基底原土层，降低天然地基承载力。此部分土方用人工配合机械进行清运。详见土方施工方案。5、主要工程量清单序号项 目单 位工 程 量备 注

9、1支护桩（600）m3/根3743/697C252锚索m 3345615.2钢铰线3冠梁m3236C254腰梁（槽钢）m2520218a、220a5挂网喷砼m211970厚30-50mm6、主要材料供应计划主要材料供应计划一览表序号材料名称单位数量规格或型号备注1钢 筋t370600支护桩2槽钢m504018a、20a3钢绞线m66912757、施工工艺流程及关键工序技术措施本工程总体施工部署如下：腰梁及喷锚施工土方开挖第一层锚杆施工土方开挖护坡桩施工施工准备土方开挖至基底第三层锚杆施工第二层锚杆施工腰梁及喷锚施工喷锚施工腰梁及喷锚施工7.1、螺旋钻孔压灌桩施工本工程采用长螺旋钻机成孔，设计桩

10、径600mm，桩间距1200mm。桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5；成桩易采用隔桩施工，根据地层进行试成孔并决定超深钻进的深度，先按设计深度施工。7.1.1、螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程清理平整场地测量放线桩机就位钻孔至设计深度灌注混凝土下入钢筋笼检查桩顶标高和钢筋笼标高桩头保护下一根桩施工7.1.2、各工序施工技术措施1号钻机从西南角往北施工，施工到北侧之后往东施工，2号钻机从东北角往南施工，施工到南侧之后往西施工；2号钻机先把东北角坡道处桩施工完，2天后进行冠梁施工，2天后进行挖土，下挖到第一道锚杆位置之后进行锚索施工，之后进行坡道回填，恢复坡道。、测量放线根据甲方提供的坐标控

11、制点和按照图纸计算出的桩体中心坐标，用全站仪精确放样拐点桩心坐标，会同监理及甲方有关人员复验合格填写工程测量定位记录。根据已经放样的拐点桩心用全站仪配合钢尺放样桩位。为了便于施工和控制施工质量，拟采取如下措施：A、施工前将所有护坡桩进行编号，将每个编号对应桩的参数详细列表，包括桩顶标高、桩长、钢筋长度、配筋情况等参数。此过程必须经过项目技术负责人仔细核查确认无误后下发给质检人员和各机台。B、放样桩位时将每个桩位对应的编号用记号笔写在红色的布条上，将布条埋入土中约10cm，并用长度30cm钢筋头做标志。按照红色布条上所标记的编号即可查找找到该桩对应的技术参数。C、将编号后的桩基图纸贴在项目部形象

12、进度图上，当班质检人员按照记录表将当班完成的桩仔细填涂在图纸上。、成孔采用履带式长螺旋钻机成孔，桩机就位时应平稳、牢固，确保在施工中不发生倾斜或移位并调整钻杆垂直度。钻进遵循先慢后快的原则，随时检查钻孔的偏差并及时纠正，一直达到设计深度。钻进过程中如果发现钻杆抖动或钻进困难，应放慢进尺，防止发生钻孔偏斜。钻孔至设计深度后，上拔钻杆50cm，开始灌注砼。、砼搅拌采用现场搅拌混凝土，严格按照试验室给出的混凝土配合比计量，坍落度符合设计要求，并随机抽检坍落度，每班组留一组试块，送试验室进行标养。、钢筋笼制作主筋需连接时，采用交流电焊机同心双面搭接焊或单面搭接焊，搭接长度、焊缝宽度符合相关规范标准，各

13、搭接点不应在同一截面上，箍筋为螺旋式，制作偏差不许超过规范规定。、压灌砼成孔后，将钻杆上提50cm，目的是将钻头阀门打开，但是要严格控制钻杆上提高度，上提高度以满足阀门能顺利打开为原则。将砼用高压输送泵通过管路钻具压灌砼到孔内，孔底压灌压力应大于5MPa，以保证孔底虚土被压实，其它桩身部位压灌压力为34 MPa。提钻速度根据泵量和砼充盈系数综合确定，以保证钻头在砼面1米左右（不可太深，更不能太小）为原则，即钻杆提速与砼上升的速度保持动态平衡。根据以往的施工经验，结合现场的实际情况和机械设备能力，提钻速度初步控制在2m/min，在施工过程中进一步调整，防止缩径、断桩等质量事故发生，为确保桩头质量

14、桩头保护长度大于1.0m，确保桩头部位的桩径和桩体砼质量达到设计要求。下钢筋笼压灌砼后，应将孔口周围的泥土清除干净，不允许泥土掉入孔内，用汽车起重机或钻机本身的副卷扬将钢筋笼吊起直立于孔口，用人扶正居孔中心迅速下入孔内，扶笼时应有专人指挥且不可倾斜、插帮，边压边转动压入孔内直至设计深度。当钢筋笼因种种原因不能下到设计深度时，可采用震动锤或平板震动器边震边压入孔内，直至达到设计允许深度。、桩头保护成桩后严禁大型工程机械碾压桩体。清理桩间土时，宜采用小型挖掘机清理。防止碰撞桩体。、严格工序管理，如有某一工序不合格，应立即采取有效的措施进行补救，不可盲目进入下道工序。确保工程质量环环紧扣、序序合格，

15、交出合格的产品。7.1.3、混凝土工程混凝土采用现场搅拌混凝土，并定期测量砼坍落度。砼灌注前，应会同监理及甲方对混凝土砼坍落度进行检验复查；成桩后做好隐蔽验收和施工记录。在砼灌注过程中，要求随机取样制作试块，试块制作按一个台班作一组试块。并按规定时间送实验室标养。7.1.4、钢筋工程钢筋笼制作严格按图纸设计要求执行。钢筋笼螺旋箍筋与主筋连接为隔点焊接或绑扎，焊点应饱满、不咬肉、不得漏焊、开焊。主筋接头采用双面搭接焊，搭接长度5d，或单面搭接焊，焊接长度10d同一截面内焊接接头不得大于50%，同一根钢筋500mm内不得有两个接头。级钢筋之间和级与级钢筋焊接采用E43系列焊条，级钢筋之间焊接采用E

16、50系列焊条。钢筋笼成型后，先经质检员自检合格后，再报请监理和甲方验收，并填写钢筋隐蔽工程验收记录。钢筋笼下放时应防止扭曲，人工提吊钢筋笼要缓慢下放定位，校正中心和标高。7.2、锚索施工本工程设计锚杆2091根，锚杆长度14m、16m和18m三种规格，锚杆采用2束和3束15.2钢绞线，抗拉强度标准值1860kpa，锚孔直径150mm，。锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.6，标准强度不得低于25.0MPa，水泥级别采用32.5级，外加剂掺量及配合比由现场试验确定。7.2.1、锚索成孔 土方开挖至锚索设计标高下0.5m时，开始进行锚索施工。锚索钻机就位后对准孔位，调整钻进角度，采用水泥浆钻进至设计

17、深度，钻孔直径150mm。钻孔偏差水平方向不大于±50 mm，垂直方向不大于±100mm。锚孔偏斜度不应大于5；钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m7.2.2、注浆、张拉锚固体注纯水泥浆，水泥采用强度不应低于32.5级，水泥浆水灰比为0.5左右并掺入适量的早强剂。7.2.3、预应力张拉锚固段强度达到18MPa时，按设计要求安装腰梁及外锚系统，方可施加预应力进行张拉。张拉时用600KN千斤顶单孔张拉，循环二次。锚杆按设计承载力100%张拉，持荷5分钟后按设计要求锁定。7.3、喷射混凝土施工、桩间二次支护：挂6200×200钢筋网并喷射裹砂混凝土，喷射厚度30-5

18、0mm。、技术措施A、锚喷作业中，干混合料必须按配合比和搅拌时间进行，班检查次数不少于两次。干混合料存放时间不超过2小时，掺速凝剂时，有效时间不超过20分钟。B、喷射作业前要清除开挖面的浮石、堆积物；C、喷射作业应自下而上，分段分片依次进行。当铺设钢筋网后，喷射混凝土时应减少喷头至喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢丝网与墙面之间混凝土的密实性，喷射中如有脱落的混凝土被钢丝网架住时应及时消除。D、原材料按重量计，称量的允许偏差：水泥和速凝剂均为±2，砂、石均为±3。E、喷射机的工作风压0.1MPa左右。喷头与受喷面应垂直，保持0.61.00米的距离。机旁粉尘小于10mgm3

19、。7.4、冠梁施工7.4.1施工工艺流程开槽清土凿除桩顶混凝土钢筋绑扎支模砼浇筑振捣拆模。7.4.2技术要求、用风镐凿除桩顶浮土、浮浆达到梁底面标高，修理平整，用风吹净，断面尺寸留出支模工作面。、桩顶预留筋顺轴线方向掰倒，保证锚固长度和保护层厚度。、主筋绑扎搭接，搭接长度不小于35d，底部设30毫米厚垫块。、砼塌落度810厘米，边浇筑边振捣，不留接缝。7.4.3、冠梁施工控制标准、轴线偏差：50mm。、钢筋制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。、钢筋保护层偏差应控制在±20mm以内。7.5、土方施工7.5.1土方施工测量按照建筑物红线确定建筑物位置，按

20、照建设单位提供的管网图确认建筑物与地下管线(水、电、煤气、电缆、光缆等线路)的铺设情况及相对关系，以便作好土方进出场的道路规划及作对各种管线的保护措施。7.5.2土方施工顺序由于本工程场区狭小，土方开挖工作不能与基坑支护工作同时进行，需待基坑支护桩施工完成后方可进行土方开挖工作。土方开挖至锚索标高下500mm时，进行锚索施工，待本排锚索张拉结束后，方可进行下一层锚索开挖，直至设计开挖底标高以上500mm。剩余土方人工配合挖掘机进行清除，最终完成土方施工。7.5.3 地下障碍物处理如遇地下障碍，用两台破碎锤和挖掘机联合作业,及时清除障碍。具体详见土方开挖方案。7.5.4土方开挖进度详见土方开挖施

21、工方案。8、基坑支护结构监测与应急方案由于基坑开挖深度较大，为了确保基坑边坡安全，采用信息化施工技术。在施工全过程中，通过不断采集基坑支护结构位移等信息，以便及时发现问题，采取相应的措施，确保基坑安全和本工程的顺利进行。8.1预警值设定依据建筑基坑支护技术规程JGJ-99中条文说明中条，结合施工经验及场地条件，为确保边坡安全性，主要监测项目为支护结构变形监测和相邻建筑物监测，同时配合深基坑支护计算软件反演系统，对下一步基坑开挖及变形进行预测性反演，支护结构水平变形预警值：基坑深度：2，即桩顶变形控制在4cm以内。8.2位移观测方案、观测依据：沈阳市建筑规程施工测量规程中的有关规定。、人员及仪器

22、设备：由我公司专职测量人员进行位移观测，采用仪器为J6型经纬仪。、点位埋设：冠梁施工后，在其上布设测点。测点间距20m，点位用水泥钉固定，主要固定于基坑中段。受场地条件制约，观测基准点选在基坑相对稳定的角点部位并距角点5m距离。测站点用水泥桩固定，桩顶设小钉，以保证仪器对中的精度，桩附近设立醒目标志，以防桩位破坏。并作好后视点位。（点位布置详见观测点位平面布置图）、观测方法：可采取直线法进行观测（见立面示意图）。在基坑护坡桩支护深度段开挖之前每点进行二次观测，作为基准数据，以后的观测结果和首次观测相比较，求出桩水平位移。、 观测时间：在基坑开挖过程中，每天进行一次观测。在雨后第二天加强一次观测

23、，基坑开挖结束达到稳定后每七天观测一次。8.3资料整理每次观测结果详细记录，及时整理分析，并绘制有关代表桩体、边坡位移、建筑物位移的时程曲线。同时利用曲线成果，采用反演软件预测下一步施工阶段支护系统及邻近建筑物的变形发展，如发现异常现象，应立即通报有关决策部门，采取抢救措施。8.4应急方案当护坡桩观测位移大于当时开挖深度2时，说明支护系统已达到临界状态，应采取应急措施。1、停止基坑土方开挖，快速组织机械对边坡产生变形段进行回填，同时撤离基坑内及边坡面施工人员及机具至安全地带。2、在基坑边坡面设立隔离区，派专人进行值班，滑移面内禁区止人员进入。3、回填土体顶面宽度为小于5m，高度为两段支撑点2/

24、3深度处，且回填高度不小于3米，以防失稳。4、查明并分析引起支护结构变形原因。5、现场及时制定加固处理方案。9、组织机构、劳动力计划表9.1、组织机构项 目 经 理技术负责人技术质检部长测量班施工安全部长材料部长锚杆队钢筋班财务综合部长梁锚喷队桩 基 队9.2、劳动力计划 劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况打桩冠梁喷砼锚杆变形观测机长426测工22222钢筋工1020103电工2214焊工105模板工15工人20201018项目经理部：设项目经理1人，技术负责1人，技术质检部长1人，施工安全部长1人，材料部长1人，财务综合部长1人。施工队：桩基队48人，锚杆队38人，监测组2人，

25、冠梁59人，锚喷队25人，合计172人，分施工进度进入现场。10、拟投入主要施工设备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1全站仪TG-301D1日本20022水准仪徕佧N11瑞士19983长螺旋钻机ZKL6002山东2010150方圆4砼泵HBT602长沙2007110三一51m3砼搅拌站FJS10001山东201155方圆6钢筋切割机1沈阳2001107电焊机10沈阳2001228冲击钻机CZ-221河北1999229空压机9m33沈阳19997510喷射砼机PZ-5-16重庆199911锚杆机BW-3206重庆19997.512拉拔机2沈阳2002513灰

26、浆搅拌机4沈阳20017.514灰浆泵4沈阳20011011、施工用水、用电计划11.1、施工用水每立混凝土用水暂按200KG考虑，混凝土用水量60t，生活及其它用水按5t计算，总计每日用水量65t。11.2、施工用电序号设备名称数量（台）用电量（kW）1履带式长螺旋桩机23002三一重工砼泵222031m3砼搅拌站1554灰浆泵2205灰浆搅拌机2206电焊机102207锚杆机6458喷射砼机63009其它5012、工期、进度计划及保证措施12.1、工期本工程工期50天，详见施工进度横道图。12.2、进度计划及保证措施12.2.1、进度计划支护桩共697根，投入2台套长螺旋钻机每台班施工40

27、根桩，计划工期10天。锚杆总工作量18122m，每台钻机每天可完成150m，投入6台锚杆机，每天可完成900m，具体时间由土方开挖时间和进度确定。锚杆日历天数30天。每一层锚杆上部喷锚施工在本层锚杆施工结束后5天内完成。其他辅助时间计划工期5天。12.2.2、保证措施建立健全组织机构，派出经验丰富的、国家一级建造师担任项目经理，并配备精干的人员组成项目部。做好原材料采购进场组织工作，安排好施工现场的材料场地，并按规定做好防护措施。严格执行组织设计，施工机具、人力资源及时调配，保证工期，按计划完工。施工中积极引进采用新技术、新工艺。现场派驻专职财务人员，建立专项帐户，确保工程进度款专款专用，保证

28、原材料的采购及工程用款。成立攻关小组，根据施工中出现的难题进行攻关，提高工效，保证工期。实行二班作业，确保工作时间。13、质量目标及工程质量保证措施13.1、质量目标工程质量目标为优良，争创市级优秀工程奖。13.2、质量控制保证措施、严格执行我公司质量管理体系文件，加强过程控制。、严格执行有关规范和设计技术要求。、开工前进行对全体施工人员进行质量教育，分专业工种进行技术交底。、设专职质检员进行质量控制和工序质量控制检查，任何人不得干扰质检员的工作，保证其按规范技术要求办事执法。、严格实行工序质量控制，每道工序完工后先自检，合格后由质检员复检，之后由监理工程师确认合格后方可进行下道工序。、原始记

29、录做到准确、真实、及时、完整、字迹工整。、主动配合接受监理公司人员的检查，并提供各种方便。、实行项目经理负责制，每台桩机每班设一名质检员，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的由施工队长、材料员、质检员、测量负责人参加的质量管理小组，实行全过程的质量检查、监督、控制。、关键过程的控制：进场所用材料必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。桩、锚杆长度。灰浆的压力。拔钻具速度。桩顶标高。钢筋笼必须居中下至设计深度。、施工产品交付使用前，要进行三级校审：现场质检员检查，项目经理审查，公司质量保证处审核。、质检员要特别做好关键过程的控制，主要是成孔深度要对照施工点附近的勘察资料，并确保桩长满足设计要求。13.3、施工执行标准和规范、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、工程测量规范（GB50026-2007）、钢筋焊接验收规范（JGJ18-2